CN208459254U - 冲击测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种冲击测试装置，用于测试工件的粘接或焊接结合部的强度，冲击测试装置包括机架、载料平台和冲击机构，载料平台和冲击机构分别设置在机架上，载料平台用于承载定位工件，冲击机构包括配重块及冲击头，冲击头滑动设置在机架上，配重块滑动设置在机架上并位于载料平台及冲击头的上方，载料平台包括定位板及至少两个调节件，定位板滑动地设置于机架上，两个调节件枢接在定位板的两侧以调节定位板固定在机架上的位置，并同时使冲击头接触放置在定位板上的工件的粘接或焊接结合部，配重块能够下滑并冲击冲击头以完成冲击测试，冲击测试装置操作简单、效率高、适应测试工件的范围广。

Description

冲击测试装置

技术领域

本实用新型属于测试检测领域，特别是一种测试工件的结合部强度的冲击测试装置。

背景技术

粘接和焊接是工件内部常用的连接方式，如电路板上元件的焊接、手机边框的胶粘结合。粘接或焊接的强度要满足承受一定的冲击而不使粘接或焊接处断裂，通常要对工件结合部进行冲击测试，现有冲击测试装置仅针对特定的工件整体或工件上某一个部位进行冲击测试，不适用不同工件或工件上不同位置的结合部强度测试，适用测试的工件范围较窄。

实用新型内容

鉴于上述状况，有必要提供一种适用测试工件范围较宽的冲击测试装置。

本实用新型提出一种冲击测试装置，用于测试工件的粘接或焊接结合部的强度，该冲击测试装置包括机架、载料平台和冲击机构，该载料平台和该冲击机构分别设置在该机架上，该载料平台用于承载定位该工件，该冲击机构包括配重块及冲击头，该冲击头滑动设置在该机架上并位于该载料平台的上方，该配重块滑动设置在该机架上并位于该冲击头的上方，该载料平台包括定位板及至少两个调节件，该定位板滑动地设置于该机架上，两个该调节件枢接在该定位板的两侧以调节该定位板固定在该机架上的位置，并同时使冲击头接触放置在该定位板上的该工件的粘接或焊接结合部，该配重块能够下滑并冲击该冲击头以完成冲击测试。

进一步地，该机架包括底板、顶板、中板、支架和至少两个支撑轴，该支架和该支撑轴分别垂直设置在该底板上，该支撑轴位于该支架的前方，该中板盖设于该支撑轴上，该顶板盖设于该支架上，该定位板设置于该支撑轴上并位于该底板与该中板之间，该调节件设置于该支撑轴的外侧，该冲击机构设置于该支架上且位于该顶板与该底板之间。

进一步地，该支撑轴沿轴向设置一个朝向该调节件的定位平面，该定位平面设有多个线性分布的销钉孔,每个该调节件包括把手、第一压缩弹簧、盖板、第一阻挡件和第一销轴，该把手枢接在该定位板上，该把手设置第一滑孔，该第一滑孔对准该支撑轴上多个该销钉孔的中心线连线，该第一销轴依次穿过该第一滑孔、该盖板、该定位板至该销钉孔中以固定该定位板，该第一销轴上靠近该支撑轴的一端设有凸缘，该第一压缩弹簧套设于该第一销轴上、并抵设于该第一销轴的凸缘和该盖板之间，该盖板与该定位板连接，该第一阻挡件沿径向设置于该第一销轴的另一端，并卡设在该把手背离该支撑轴的一面，向外转动该把手使该第一销轴沿该第一滑孔滑动以脱离该销钉孔，该第一压缩弹簧受压缩后能够带动该把手靠紧该定位板使该第一销轴插入另一个相应的该销钉孔。

进一步地，每个该调节件还包括第二销轴、第二阻挡件、弹簧座和第二压缩弹簧，该弹簧座连接于该定位板上且位于该把手靠近该支撑轴的一侧，该把手设有第二滑孔，该第二销轴的一端穿过该第二滑孔，该第二销轴的另一端设有凸缘并固定于该弹簧座中，该第二压缩弹簧套设于该第二销轴上、并抵设于该第二销轴的凸缘及该弹簧座之间，该第二阻挡件沿径向穿过该第二销轴，并卡设在该把手背离该支撑轴的一面，该把手向外侧转动时，该第二销轴沿该第二滑孔滑动，该第二压缩弹簧驱动该第二销轴带动该把手靠紧该定位板。

进一步地，该冲击机构还包括驱动件、升降件、至少一个托举件和滑轨，该升降件设置在该支架上，该驱动件连接该升降件，该托举件设置于该升降件上并朝向该配重块，该滑轨设置于该支架的两侧，并位于该托举件的前方，该配重块的两端设有卡槽，该卡槽滑动地卡设于该滑轨上，该托举件包括托举轴，该托举件驱动该托举轴伸出或缩回以托举或释放该配重块，该驱动件驱动该升降件带动该托举件上升或下降以调整该配重块的自由落体高度。

进一步地，该顶板上于该配重块的上方开设槽口，该配重块从该槽口装入并安装于该滑轨上。

进一步地，该冲击头为杆状结构，其尾端设有凸缘，其前端为冲击末端，该冲击机构还包括导向座，该导向座设置于该中板上，该冲击头的冲击末端穿过该导向座和该中板后朝向该载料平台，且该冲击头的凸缘能够被该导向座所阻挡。

进一步地，该冲击测试装置还包括手动测试机构，该手动测机构包括转轴、手柄、托板和手拧螺母，该转轴的两端抵设于该中板与该顶板之间，该手柄沿径向固定于该转轴上，该托板滑动地套设于该转轴上，该托板用于托举该配重块，该手拧螺母用于固定该托板于该转轴上，拉动该手柄以驱动该转轴旋转并释放该配重块。

进一步地，冲击测试装置还包括控制机构，该控制机构与该驱动件和该托举件电性连接，该控制机构用于设置冲击参数及控制冲击的发生和停止。

进一步地，该冲击测试装置还包括防护机构，该防护机构包括安全门和防护罩，该安全门转动连接于该支架上，位于该冲击机构的前方，该防护罩围设于该冲击机构的侧面。

该冲击测试装置通过可调节定位工件的该载料平台以及可更换的不同规格的该冲击头配合应用，使该冲击头冲击不同工件或工件上不同位置的结合部。该冲击测试装置操作简单、效率高、适应测试工件的范围广。

附图说明

图1是本实用新型一实施例中冲击测试装置的立体示意图。

图2是图1所示冲击测试装置去掉保护罩且安全门处于开启状态的立体示意图。

图3是图1所示冲击测试装置中载料平台的立体示意图。

图4是图3所示载料平台沿IV-IV线剖视的剖面示意图。

图5是图1所示冲击测试装置的其中一种规格的配重单元的立体示意图。

图6是图1所示冲击测试装置中的驱动件、升降件和托举件的组装示意图。

主要元件符号说明

如下具体实施方式将连接上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面将连接本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中设置的组件。当一个组件被认为是“设置在”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中设置的组件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参阅图1和图2，本实用新型提出一种冲击测试装置100，用于测试工件(图未示)的粘接或焊接结合部的强度。冲击测试装置100包括机架10、载料平台30、冲击机构40。载料平台30连接在机架10上。载料平台30用于承载定位工件。冲击机构40设置在机架10上并位于载料平台30的上方。冲击机构40用于对工件实施冲击力。

在本实施例中，机架10包括底板11、中板13、顶板15、支架17及至少两个支撑轴12。支架17垂直连接在底板11上。顶板15盖设于支架17上。支架17位于底板11和顶板15之间。支撑轴12垂直连接于底板11上且位于底板11的边缘处。中板13盖设于支撑轴12上。如图3所示，每个支撑轴12沿轴向设置一个定位平面121，定位平面121上设有多个线性分布的销钉孔122。多个销钉孔122用于控制定位载料平台30的高度。顶板15开设用于安装冲击机构40的槽口151，槽口151位于冲击机构40的上方。

本实施例中，机架10包括四个支撑轴12，但不限于此，例如，在其他实施例中，也可以采用两个支撑轴12安装于底板11的两侧。

请同时参阅图3和图4，载料平台30包括定位板31、至少两个直线轴承33。定位板31滑动设置于支撑轴12上。直线轴承33设置于定位板31上。定位板31上设置至少两个过孔(图未示)，该过孔的轴线与相应的直线轴承33的轴线重合。该过孔的内径大于支撑轴12的外径。每个直线轴承33套设于相应的支撑轴12上。本实施例中，直线轴承33使定位板31沿支撑轴12滑动顺畅。可以理解，在其他实施例中，载料平台30可以省略直线轴承33，定位板31直接套设于支撑轴12上。

请参阅图4，载料平台30还包括两个调节件35。两个调节件35分别枢接在定位板31的两侧，并位于支撑轴12的外侧。支撑轴12的定位平面121朝向调节件35。调节件35用于定位和调整定位板31。具体地，调节件35包括支撑板357、把手350和连接轴358。把手350通过连接轴358转动连接在支撑板357上。具体地，把手350包括第一板3501和第二板3502。第一板3501位于定位板31的外侧。第二板3502设置在第一板3501上，且朝支撑轴12的方向延伸。第二板3502位于定位板31的下方。支撑板357设置于定位板31的下方。连接轴358分别穿设于支撑板357及第二板3502上，使把手350能够相对支撑板357转动。本实施例中，第一板3501和第二板3502为一体式结构，但不限于此。可以理解，其他实施例中，调节件35可以省略支撑板357，把手350直接枢接在定位板31上。

调节件35还包括第一阻挡件351、第一销轴353、盖板356和第一压缩弹簧359。第一板3501上设置至少一个第一滑孔3503。本实施例中，第一板3501设置两个第一滑孔3503，但不限于此。两个第一滑孔3503分别设置在第一板3501的两侧、且对准销钉孔122的中心线的连线。第一销轴353依次穿过第一滑孔3503、盖板356、定位板31直至插入销钉孔122中以固定定位板31。第一销轴353上靠近支撑轴12的一端设有凸缘。第一压缩弹簧359套设于第一销轴353上、并抵设于第一销轴353的凸缘与盖板356之间。盖板356压紧第一压缩弹簧359，并与定位板31连接。第一阻挡件351沿径向穿过第一销轴353，并卡设在第一板3501背离支撑轴12的一面。第一压缩弹簧359受压后能够带动把手350靠紧定位板31使第一销轴353插入相应的销钉孔122。

本实施例中，调节件35还包括弹簧座355、第二销轴354、第二阻挡件352和第二压缩弹簧(图未示)。弹簧座355设置于定位板31上，位于把手350靠近支撑轴12的一侧。第一板3501上设有第二滑孔3504。第二销轴354的一端穿过第二滑孔3504。第二销轴354的另一端设有凸缘并固定于弹簧座355中。第二压缩弹簧套设于第二销轴354上、并抵设于第二销轴354的凸缘面及弹簧座355之间。第二阻挡件352沿径向穿过第二销轴354，并卡设在第一板3501背离弹簧座355的一面。第二压缩弹簧受压后能够带动把手350靠紧定位板31。

当把手350相对定位板31转动时，第二销轴354和第一销轴353分别在第二滑孔3504和第一滑孔3503内滑动。向外转动把手350使把手350远离支撑轴12，两个调节件35相对张开，第一销轴353与销钉孔122脱离。把手350带动定位板31沿支撑轴12上升或下降，并使第一销轴353对准某个销钉孔122。松开把手350，两个调节件35相对闭合。第一压缩弹簧359及第二压缩弹簧受压后带动把手350靠紧定位板31，并使第一销轴353插入销钉孔122以使定位板31固定于支撑轴12上。

本实施例中，调节件35设置第二销轴354、弹簧座355、第二阻挡件352和第二压缩弹簧以增大把手350靠紧定位板31的力。可以理解，其他实施例也可以省略此部分。

本实施例中，第一阻挡件351和第二阻挡件352为销轴，但不限于此。例如，其他实施例中，第一阻挡件351和第二阻挡件352可以同时或分别采用卡簧或开口销。

请同时参阅图2、图5和图6，冲击机构40包括升降件41、至少一个托举件42、配重块43、滑轨44和驱动件47。升降件41设置于支架17上。驱动件47连接升降件41。托举件42设置于升降件41上并朝向配重块43。滑轨44设置于支架17的两侧，并位于托举件42的前方。配重块43滑动地设置于滑轨44上。具体地，配重块43包含多个配重单元431。每个配重单元431两端设有卡槽4312，配重块43从槽口151装入并使卡槽4312卡设在滑轨44上。托举件42包括托举轴421。托举轴421伸出或缩回以托举或释放配重块43。驱动件47驱动升降件41带动托举件42上升或下降以调整配重块43的自由落体高度。

可以理解，配重单元431可设置不同的重量规格。每个规格的配重单元431设置安装孔且使安装孔位置及尺寸一致，使不同规格的配重单元431自由组合并连接为一体。

本实施例中，驱动件47为电机，升降件41为直线模组，但不限于此。例如，其他实施例中，驱动件47和升降件41可以为一体式结构的电缸或直线电机。本实施例中，冲击机构40包括两个托举件42，托举件42为气缸，但不限于此。

请参阅图2，冲击机构40还包括导向座45和冲击头46。导向座45设置在中板13上。冲击头46为杆状结构，其尾端设有凸缘，其前端为冲击末端。冲击头46的尾端位于配重块43的下方以承载配重块43的冲击。冲击头46的冲击末端穿过导向座45和中板13后朝向载料平台30，且冲击头46的凸缘能够被导向座45所阻挡。冲击头46的冲击末端用于冲击工件的粘接或焊接结合部。具体地，转动把手350，使两个调节件35相对张开，并调节定位板31的高度使第一销轴353对准适当高度的一销钉孔122。同时冲击头46的前端抵设于工件的结合部上，且冲击头46的尾端的凸缘与导向座45分离。冲击头46在配重块43的冲击下沿导向座45向下冲击工件的结合部。

本实施例中，定位板31上设置多个螺纹孔以固定连接工件治具(图未示)，并使工件上不同位置的结合部位于冲击头46的下方。

可以理解，冲击头46可设置不同尺寸规格。例如，冲击头46设置不同长度、冲击头46的前端设置不同的尺寸。不同规格的冲击头46适应测试不同工件或工件上不同位置的结合部的强度。

请参阅图2，冲击测试装置100还包括手动测试机构50。手动测试机构50连接在机架10上并位于冲击机构40的一侧。手动测试机构50用于手动完成冲击测试。具体地，手动测试机构50包括转轴51、手柄52、托板53、手拧螺母54。转轴51的两端抵设于中板13与顶板15之间。手柄52沿径向固定于转轴51上。托板53套设于转轴51上。托板53沿转轴51上升或下降以调整配重块43的自由落体高度。手拧螺母54用于固定托板53于转轴51上。拉动手柄52以驱动转轴51旋转，配重块43脱离托板53沿滑轨44自由落体。可以理解，手动测试机构50还可以用于协助安装冲击头46。具体地，托板53托举配重块43至一高度并固定以留出更换冲击头46的空间。

本实施例中，滑轨44上设置刻度(图未示)，为手动测试时调整自由落体高度提供参考。

请参阅图2，冲击测试装置100还包括控制机构60。在本实施例中，机架10设置在控制机构60上，但不限于此。控制机构60与驱动件47和托举件42电性连接。控制机构60用于控制冲击的发生或停止和设置冲击参数等。本实施例中，冲击参数包括自由落体高度、冲击次数，但不限于此。

请参阅图1，冲击测试装置100还包括防护机构20。防护机构20设置在机架10上，且围设于冲击机构40的外侧以隔离保护操作人员。具体地，防护机构20包括安全门21、防护罩23。安全门21转动设置在机架10上。防护罩23围设于冲击机构40的侧面。自动试时，安全门21关闭。手动测试时，安全门21开启。

安装时，将工件治具与定位板31上的螺纹孔螺纹连接，使工件的待测结合部位于冲击头46的下方。按指定测试重量选择配重单元431并组合为一体式配重块43。驱动件47驱动升降件41移动以带动托举件42至靠近滑轨44的上方极限位置，并留出配重块43的安装空间。托举件42驱动托举轴421伸出。从顶板15的槽口151装入配重块43，卡槽4312卡设在滑轨44上。配重块43下移至与托举轴421贴合。选择适合待测结合部的冲击头46。将冲击头46穿设在导向座45上。两个调节件35调节定位板31固定在支撑轴12上的高度，使冲击头46的前端抵设于工件的结合部上，且冲击头46的尾端的凸缘与导向座45分离。关闭安全门21。

工作时，控制机构60设置冲击参数，驱动件47驱动升降件41移动至指定的自由落体高度。托举件42驱动托举轴421缩回，配重块43自由落体至冲击头46上。冲击头46的前端沿导向座45冲击工件的结合部。驱动件47驱动升降件41下降使托举件42位于至配重块43的下方。托举件42驱动托举轴421伸出。驱动件47驱动升降件41上升至指定的自由落体高度。托举件42驱动托举轴421缩回，进行下一次自由落体冲击。重复自由落体冲击动作。控制机构60记录自由落体冲击的次数，结合部断裂时控制机构60控制冲击测试停止。

可以理解，当需要测试工件上另一位置的结合部时，打开安全门21。托举件42驱动托举轴421伸出，驱动件47驱动升降件41将配重块43托举至一高度以留出更换冲击头46的空间。或采用手动测试机构50协助留出冲击头46的更换空间。选择适应的冲击头46穿设在导向座45上。工件治具与定位板31上的其他螺纹孔螺纹连接，使工件上另一位置的结合部位于冲击头46的下方。调节件35调整定位板31在支撑轴12上的位置，同时冲击头46的前端设于工件的结合部上，且冲击头46的凸缘与导向座45分离。关闭安全门21，进行冲击测试。

本实用新型的冲击测试装置100设置可调节的载料平台30以及不同规格的冲击头46，使冲击头46冲击不同工件或工件上不同位置的结合部。本实用新型的冲击测试装置100效率高、操作简单、适用测试的工件范围广。

另外，本领域技术人员还可在本实用新型精神内做其它变化，当然，这些依据本实用新型精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种冲击测试装置，用于测试工件的粘接或焊接结合部的强度，该冲击测试装置包括机架、载料平台和冲击机构，该载料平台和该冲击机构分别设置在该机架上，该载料平台用于承载定位该工件，其特征在于：该冲击机构包括配重块及冲击头，该冲击头滑动设置在该机架上并位于该载料平台的上方，该配重块滑动设置在该机架上并位于该冲击头的上方，该载料平台包括定位板及至少两个调节件，该定位板滑动地设置于该机架上，两个该调节件枢接在该定位板的两侧以调节该定位板固定在该机架上的位置，并同时使冲击头接触放置在该定位板上的该工件的粘接或焊接结合部，该配重块能够下滑并冲击该冲击头以完成冲击测试。

2.如权利要求1所述的冲击测试装置，其特征在于：该机架包括底板、顶板、中板、支架和至少两个支撑轴，该支架和该支撑轴分别垂直设置在该底板上，该支撑轴位于该支架的前方，该中板盖设于该支撑轴上，该顶板盖设于该支架上，该定位板设置于该支撑轴上并位于该底板与该中板之间，该调节件设置于该支撑轴的外侧，该冲击机构设置于该支架上且位于该顶板与该底板之间。

3.如权利要求2所述的冲击测试装置，其特征在于：该支撑轴沿轴向设置一个朝向该调节件的定位平面，该定位平面设有多个线性分布的销钉孔,每个该调节件包括把手、第一压缩弹簧、盖板、第一阻挡件和第一销轴，该把手枢接在该定位板上，该把手设置第一滑孔，该第一滑孔对准该支撑轴上多个该销钉孔的中心线连线，该第一销轴依次穿过该第一滑孔、该盖板、该定位板至该销钉孔中以固定该定位板，该第一销轴上靠近该支撑轴的一端设有凸缘，该第一压缩弹簧套设于该第一销轴上、并抵设于该第一销轴的凸缘和该盖板之间，该盖板与该定位板连接，该第一阻挡件沿径向设置于该第一销轴的另一端，并卡设在该把手背离该支撑轴的一面，向外转动该把手使该第一销轴沿该第一滑孔滑动以脱离该销钉孔，该第一压缩弹簧受压缩后能够带动该把手靠紧该定位板使该第一销轴插入另一个相应的该销钉孔。

4.如权利要求3所述的冲击测试装置，其特征在于：每个该调节件还包括第二销轴、第二阻挡件、弹簧座和第二压缩弹簧，该弹簧座连接于该定位板上且位于该把手靠近该支撑轴的一侧，该把手设有第二滑孔，该第二销轴的一端穿过该第二滑孔，该第二销轴的另一端设有凸缘并固定于该弹簧座中，该第二压缩弹簧套设于该第二销轴上、并抵设于该第二销轴的凸缘及该弹簧座之间，该第二阻挡件沿径向穿过该第二销轴，并卡设在该把手背离该支撑轴的一面，该把手向外侧转动时，该第二销轴沿该第二滑孔滑动，该第二压缩弹簧驱动该第二销轴带动该把手靠紧该定位板。

5.如权利要求2所述的冲击测试装置，其特征在于：该冲击机构还包括驱动件、升降件、至少一个托举件和滑轨，该升降件设置在该支架上，该驱动件连接该升降件，该托举件设置于该升降件上并朝向该配重块，该滑轨设置于该支架的两侧，并位于该托举件的前方，该配重块的两端设有卡槽，该卡槽滑动地卡设于该滑轨上，该托举件包括托举轴，该托举件驱动该托举轴伸出或缩回以托举或释放该配重块，该驱动件驱动该升降件带动该托举件上升或下降以调整该配重块的自由落体高度。

6.如权利要求5所述的冲击测试装置，其特征在于：该顶板上于该配重块的上方开设槽口，该配重块从该槽口装入并安装于该滑轨上。

7.如权利要求5所述的冲击测试装置，其特征在于：该冲击头为杆状结构，其尾端设有凸缘，其前端为冲击末端，该冲击机构还包括导向座，该导向座设置于该中板上，该冲击头的冲击末端穿过该导向座和该中板后朝向该载料平台，且该冲击头的凸缘能够被该导向座所阻挡。

8.如权利要求5所述的冲击测试装置，其特征在于：该冲击测试装置还包括手动测试机构，该手动测机构包括转轴、手柄、托板和手拧螺母，该转轴的两端抵设于该中板与该顶板之间，该手柄沿径向固定于该转轴上，该托板滑动地套设于该转轴上，该托板用于托举该配重块，该手拧螺母用于固定该托板于该转轴上，拉动该手柄以驱动该转轴旋转并释放该配重块。

9.如权利要求5所述的冲击测试装置，其特征在于：该冲击测试装置还包括控制机构，该控制机构与该驱动件和该托举件电性连接，该控制机构用于设置冲击参数及控制冲击的发生和停止。

10.如权利要求2所述的冲击测试装置，其特征在于：该冲击测试装置还包括防护机构，该防护机构包括安全门和防护罩，该安全门转动连接于该支架上，位于该冲击机构的前方，该防护罩围设于该冲击机构的侧面。