CN208459155U - 一种检测蓄电池端子焊接强度的工装 - Google Patents
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Abstract
一种检测蓄电池端子焊接强度的工装，包括第一组合件、第二组合件，第二组合件通过两个沉头螺栓与第一组合件固定连接；第一组合件与第二组合件的大小相同；第一组合件顶部的右侧边中部向上突起形成开口向右的第一定位凹槽，第二组合件顶部的左侧边中部向上突起形成与第一定位凹槽对称的开口向左的第二定位凹槽，第一定位凹槽与第二定位凹槽相对而设组合成扭力扳手凹槽；第一组合件底部的右侧边中部向上突起形成开口向右的第三定位凹槽，第二组合件底部的左侧边中部向上突起形成与第三定位凹槽对称的开口向左的第四定位凹槽，第三定位凹槽与第四定位凹槽相对而设组合成锁紧凹槽。本实用新型结构简单，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型属于蓄电池制造技术领域，具体涉及一种检测蓄电池端子焊接强度的工装。
背景技术
在汽车蓄电池生产过程中，端子焊接工序为蓄电池生产的关键工序，其原理是蓄电池的端子焊接是指用焊矩、端子模(小型密封电池用铬铁和成型端片)及预制的铅基合金焊条在蓄电池指定的位置上形成正、负极输出端的过程。不同形状的端子由端子模实现。焊子焊接时对于普通电池分别在正、负端子位置套上端子模，用焊矩将引向极柱与电池盖上的极柱套熔化，随即溶入铅基合金焊条至规定高度，使极柱、极柱套及熔入的铅液溶焊成为一个整体，冷凝后取下端子模，用干净的棉纱布擦试端子表面，形成光亮、平整、饱满的端子。需要对蓄电池端子焊接的质量进行监控，防止不合格半成品进入下工序，确保产品质量。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的上述不足而提供一种检测蓄电池端子焊接强度的工装，便于检测铅酸蓄电池端子焊接强度的符合性，对生产现场质量进行检测管控，从而提升产品质量。
本实用新型的技术方案是：包括横截面为方形的第一组合件、横截面为方形的第二组合件，第二组合件通过两个沉头螺栓与第一组合件固定连接；所述第一组合件与第二组合件的大小相同；第一组合件顶部的右侧边中部向上突起形成开口向右的第一定位凹槽，第二组合件顶部的左侧边中部向上突起形成与第一定位凹槽对称的开口向左的第二定位凹槽，第一定位凹槽与第二定位凹槽相对而设组合成扭力扳手凹槽；第一组合件底部的右侧边中部向上突起形成开口向右的第三定位凹槽，第二组合件底部的左侧边中部向上突起形成与第三定位凹槽对称的开口向左的第四定位凹槽，第三定位凹槽与第四定位凹槽相对而设组合成锁紧凹槽。
所述第一定位凹槽的纵截面为方形，第一定位凹槽与第二定位凹槽的形状大小相同。
所述第三定位凹槽纵截面为上小下大的梯形，第三定位凹槽的横截面为半圆形；第三定位凹槽与第四定位凹槽的形状大小相同。
所述第一组合件的下方内部设有与沉头螺栓的螺栓头、螺栓头连接处螺杆匹配的螺纹。
所述第二组合件的下方内部设有与沉头螺栓的螺杆匹配的螺纹。
本实用新型的有益效果在于：结构简单，使用方便；便于检测铅酸蓄电池端子焊接强度的符合性，从而提升产品质量。
附图说明
图1是本实用新型的俯视图。
图2是第一组合件的剖视图。
图3是第二组合件的剖视图。
图4是本实用新型的左视图。
图5是本实用新型的使用状态图。
图中，1、第一组合件，2、第二组合件，3、第一定位凹槽，4、第二定位凹槽，5、第三定位凹槽，6、第四定位凹槽，7、扭力扳手凹槽，8、锁紧凹槽。
具体实施方式
图1中，本实用新型包括横截面为方形的第一组合件1、横截面为方形的第二组合件2。第二组合件2通过两个沉头螺栓与第一组合件1固定连接。第一组合件1与第二组合件2的大小相同。第一组合件1顶部的右侧边中部向上突起形成开口向右的第一定位凹槽3，第二组合件2顶部的左侧边中部向上突起形成与第一定位凹槽3对称的开口向左的第二定位凹槽4。第一定位凹槽3与第二定位凹槽4相对而设组合成扭力扳手凹槽7。第一组合件1底部的右侧边中部向上突起形成开口向右的第三定位凹槽5，第二组合件2底部的左侧边中部向上突起形成与第三定位凹槽5对称的开口向左的第四定位凹槽6，第三定位凹槽5与第四定位凹槽6相对而设组合成锁紧凹槽8。沉头螺栓尺寸为沉头M8×40，两沉头螺栓的间距为32mm。
图2、3中，第一组合件1顶部的右侧边中部向上突起形成开口向右的第一定位凹槽3，第二组合件2顶部的左侧边中部向上突起形成与第一定位凹槽3对称的开口向左的第二定位凹槽4。第一定位凹槽3的纵截面为方形，第一定位凹槽3与第二定位凹槽4的大小相同。第一组合件1底部的右侧边中部向上突起形成开口向右的第三定位凹槽5。第二组合件2底部的左侧边中部向上突起形成与第三定位凹槽5对称的开口向左的第四定位凹槽6。第三定位凹槽5纵截面为上小下大的梯形，第三定位凹槽5的横截面为半圆形；第三定位凹槽5与第四定位凹槽6的大小相同。
图4中，第一定位凹槽3与第二定位凹槽4相对而设组合成用于定位卡紧扭力扳手的扭力扳手凹槽7。使扭力扳手能实现力度的方向转换及测试。扭力扳手凹槽7的内部尺寸为12mm×10mm×18mm，外部尺寸为30mm×15mm×18mm。第三定位凹槽5与第四定位凹槽6相对而设组合成用于锁紧蓄电池的正、负极端子的喇叭形锁紧凹槽8。锁紧凹槽8可以分别定位锁紧蓄电池的正负端子，使扭力扳手能实现力度的方向转换及测试。
图5中，将本实用新型的锁紧凹槽8预紧定位在的铅酸蓄电池端子上。然后将扭力扳手的接头预紧定位在扭力扳手凹槽7内，通过沉头螺栓进行第一组合件1与第二组合件2的整体紧固。根据工艺值设定好扭力扳手的预设扭矩值，按扭力扳手标明的箭头方向缓慢用力，直到达到预设扭矩值（工艺值），查看蓄电池的端子是否损坏或变形，如已损坏或变形，说明蓄电池端子焊接强度不符合要求，如端子未损坏或变形，说明蓄电池端子焊接强度满足要求。
Claims (5)
1.一种检测蓄电池端子焊接强度的工装，其特征在于：包括横截面为方形的第一组合件（1）、横截面为方形的第二组合件（2），第二组合件（2）通过两个沉头螺栓与第一组合件（1）固定连接；第一组合件（1）顶部的右侧边中部向上突起形成开口向右的第一定位凹槽（3），第二组合件（2）顶部的左侧边中部向上突起形成与第一定位凹槽（3）对称的开口向左的第二定位凹槽（4），第一定位凹槽（3）与第二定位凹槽（4）相对而设组合成扭力扳手凹槽（7）；第一组合件（1）底部的右侧边中部向上突起形成开口向右的第三定位凹槽（5），第二组合件（2）底部的左侧边中部向上突起形成与第三定位凹槽（5）对称的开口向左的第四定位凹槽（6），第三定位凹槽（5）与第四定位凹槽（6）相对而设组合成锁紧凹槽（8）。
2.根据权利要求1所述的一种检测蓄电池端子焊接强度的工装，其特征在于：所述第一定位凹槽（3）的纵截面为方形，第一定位凹槽（3）与第二定位凹槽（4）的形状大小相同。
3.根据权利要求1所述的一种检测蓄电池端子焊接强度的工装，其特征在于：所述第三定位凹槽（5）纵截面为上小下大的梯形，第三定位凹槽（5）的横截面为半圆形；第三定位凹槽（5）与第四定位凹槽（6）的形状大小相同。
4.根据权利要求1所述的一种检测蓄电池端子焊接强度的工装，其特征在于：所述第一组合件（1）的下方内部设有与沉头螺栓的螺栓头、螺栓头连接处螺杆匹配的螺纹。
5.根据权利要求1所述的一种检测蓄电池端子焊接强度的工装，其特征在于：所述第二组合件（2）的下方内部设有与沉头螺栓的螺杆匹配的螺纹。
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