CN208458330U - 制冷设备检修用自动排放氟利昂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制冷设备检修用自动排放氟利昂装置，包括氮容器、充氮管、出剂管及氟利昂检测仪，充氮管一端连通于氮容器，另一端与制冷设备的充氮阀门连通，充氮管上设有电磁阀，电磁阀连接有导线，导线相对电磁阀的一端连接于制冷设备的氟利昂容器，导线上设有用于测量氟利昂容器的压力并控制电磁阀开或关的压力测量器，出剂管一端连通于制冷设备的排剂阀门，另一端与氟利昂检测仪连接。该制冷设备检修用自动排放氟利昂装置具有安全可靠、结构简单、运行稳定、成本低廉及操作方便等优点。

Description

制冷设备检修用自动排放氟利昂装置

技术领域

本实用新型涉及制冷系统领域，尤其涉及一种制冷设备检修用自动排放氟利昂装置。

背景技术

目前，在以氟利昂作为制冷剂的制冷系统日常检修维修操作时，为防止检修维修时因设备内残存的氟利昂造成操作者中毒和窒息，特别是为避免氟利昂遇到明火分解出剧毒的光气（碳酰氟），在氟利昂未抽空或未置换完全而与大气接通的情况下，严禁拆卸机器或设备的附件进行焊接作业。制冷设备包括氟利昂容器，氟利昂容器上具有进剂口和出剂口，靠近进剂口具有进剂阀门，靠近出剂口具有回剂阀门，一般是将需要检修维修的设备周边阀门关闭，再卸开某一个阀门靠近设备端的法兰，设备内氟利昂通过法兰间隙缓慢放出到周边环境。制冷设备绝大部分设置在室内，释放氟利昂时，需要及时通风以加快氟利昂稀释耗散。在氟利昂释放时，（氟利昂无毒性、无腐蚀性，不需要喷水吸收）。该操作复杂繁琐，氟利昂释放缓慢。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种安全可靠、结构简单、运行稳定、成本低廉及操作方便的制冷设备检修用自动排放氟利昂装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种制冷设备检修用自动排放氟利昂装置，包括氮容器、充氮管、出剂管及氟利昂检测仪，所述充氮管一端连通于所述氮容器，另一端与制冷设备的充氮阀门连通，所述充氮管上设有电磁阀，所述电磁阀连接有导线，所述导线相对所述电磁阀的一端连接于制冷设备的氟利昂容器，所述导线上设有用于测量氟利昂容器的压力并控制所述电磁阀开或关的压力测量器，所述出剂管一端连通于所述制冷设备的排剂阀门，另一端与所述氟利昂检测仪连接。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述充氮管于所述电磁阀与充氮阀门之间设有截止阀。

所述出剂管于排剂阀门与氟利昂检测仪之间设有止回阀。

所述充氮管远离所述氮容器的一端设有充氮分岔管路，所述充氮分岔管路各岔路端分别连通于相应数目制冷设备的充氮阀门，所述导线远离所述电磁阀的一端设有分岔线路，所述分岔线路的各岔路端分别连接于与所述充氮分岔管路连通的各制冷设备的氟利昂容器，且各岔路上均设有一个压力测量器，所述出剂管远离氟利昂检测仪的一端设有出剂分岔管路，所述出剂分岔管路的各岔路端分别连通于与所述充氮分岔管路连通的各制冷设备的排剂阀门。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型的制冷设备检修用自动排放氟利昂装置，能够将氟利昂直接排出到室外，操作安全可靠、快捷方便，便于操作流程规范化、标准化；

2、本实用新型的制冷设备检修用自动排放氟利昂装置，通过向制冷设备中充实氮气排挤出制冷设备中的氟利昂，氮容器内的高压氮气对制冷设备内所残留的氟利昂进行置换，能快速彻底的排出残留氟利昂，提高工作效率，保证检修维修操作的安全；

3、本实用新型的制冷设备检修用自动排放氟利昂装置通过压力测量器来控制电磁阀的开或关，实现了自动充氮排放氟利昂，节省了人工成本；

4、本实用新型的制冷设备检修用自动排放氟利昂装置在出剂管上设置有止回阀，能保证外部物质不会回流到制冷设备内，保证了整体装置的气密性。

附图说明

图1是本实用新型的制冷设备检修用自动排放氟利昂装置实施例一的结构示意图。

图2是本实用新型的制冷设备检修用自动排放氟利昂装置实施例二的结构示意图。

图中各标号表示：

1、氮容器；2、充氮管；21、电磁阀；22、导线；221、分岔线路；23、截止阀；24、充氮分岔管路；3、出剂管；31、止回阀；32、出剂分岔管路；4、氟利昂检测仪；5、压力测量器；6、氟利昂容器；7、充氮阀门；8、排剂阀门。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

实施例一：

图1示出了本实施例一的制冷设备检修用自动排放氟利昂装置，包括氮容器1、充氮管2、出剂管3及氟利昂检测仪4，充氮管2一端连通于氮容器1，另一端与制冷设备的充氮阀门7连通，充氮管2上设有电磁阀21，电磁阀21连接有导线22，导线22相对电磁阀21的一端连接于制冷设备的氟利昂容器6，导线22上设有用于测量氟利昂容器6的压力并控制电磁阀21开或关的压力测量器5，出剂管3一端连通于制冷设备的排剂阀门8，另一端与氟利昂检测仪4连接。制冷设备检修进程中，关闭制冷设备上所有的阀门，氮容器1通过充氮管2连通于制冷设备的充氮阀门7，充氮管2上的电磁阀21通过导线22连接于制冷设备的氟利昂容器6，导线22上的压力测量器5用于测量氟利昂容器6的压力并控制电磁阀21开或关，出剂管3一端连通于制冷设备的排剂阀门8，另一端连接于氟利昂检测仪4并伸至室外，或者在氟利昂的排出口处加设氟利昂收集器，所有装备装配完成后，打开制冷设备的充氮阀门7和如下所述的截止阀23，缓慢打开制冷设备的排剂阀门8，控制氟利昂放出速度，压力测量器5监测制冷设备的氟利昂容器6的压力处于控制电磁阀21的打开状态时，电磁阀21处于打开状态，氮容器1的高压氮气通过充氮管2充入制冷设备的氟利昂容器6内，制冷设备的氟利昂容器6内的氟利昂在充入氮气的排挤作用下，沿着出剂管3并通过氟利昂检测仪4排出。该制冷设备检修用自动排放氟利昂装置将氟利昂排出到室外或者收集器内，操作安全可靠、快捷方便；通过向制冷设备中充实氮气排挤出制冷设备的氟利昂至室外或者收集器，氮容器1内的高压氮气对制冷设备内所残留的氟利昂进行置换，能快速彻底的排出残留氟利昂，提高工作效率，保证检修维修操作的安全；通过压力测量器5来控制电磁阀21的开或关，实现了自动充氮排放氟利昂，节省了人工成本。

本实施例中，充氮管2于电磁阀21与充氮阀门7之间设有截止阀23。该结构中，充氮管2的截止阀23在氮容器1和充氮管2处于脱离制冷设备充氮阀门7的状态时处于关闭状态，确保氮容器1的氮气不会泄漏。

本实施例中，出剂管3于排剂阀门8与氟利昂检测仪4之间设有止回阀31。该结构中，出剂管3上的止回阀31，防止系统外物质回流到制冷设备内，保证了整体装置的气密性。

实施例二：

图2示出了本实施例二的制冷设备检修用自动排放氟利昂装置，其结构与实施例一的基本相同，区别仅在于：充氮管2远离氮容器1的一端设有充氮分岔管路24，充氮分岔管路24具有三个岔路，充氮分岔管路24的三个岔路端分别连通于三个制冷设备的充氮阀门7，导线22远离电磁阀21的一端设有分岔线路221，分岔线路221具有三个岔路，分岔线路221的三个岔路端分别连接于与充氮分岔管路24连通的三个制冷设备的氟利昂容器6，且三个岔路上均设有一个压力测量器5，出剂管3远离氟利昂检测仪4的一端设有出剂分岔管路32，出剂分岔管路32具有三个岔路，出剂分岔管路32的三个岔路端分别连通于与充氮分岔管路24连通的三个制冷设备的排剂阀门8。该结构中，充氮管2上的充氮分岔管路24、导线22上的分岔线路221及出剂管3上的出剂分岔管路32用于同时连接三个制冷设备以致同时排放三个制冷设备的氟利昂，截止阀23设置在电磁阀21与充氮分岔管路24之间的充氮管2上，止回阀31设置在出剂分岔管路32与氟利昂检测仪4之间的出剂管3上，三个压力测量器5均控制电磁阀21的开与关，当三个压力测量器5的检测压力值均在使电磁阀21处于关闭范围的压力值时，三个制冷设备均排放氟利昂完成，电磁阀21关闭。根据实际情况，如果使用更多岔路的分岔管路24、分岔线路221及出剂分岔管路32时，该制冷设备检修用自动排放氟利昂装置可以同时用于更多个制冷设备排放氟利昂。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。

Claims (4)

1.一种制冷设备检修用自动排放氟利昂装置，其特征在于：包括氮容器（1）、充氮管（2）、出剂管（3）及氟利昂检测仪（4），所述充氮管（2）一端连通于所述氮容器（1），另一端与制冷设备的充氮阀门（7）连通，所述充氮管（2）上设有电磁阀（21），所述电磁阀（21）连接有导线（22），所述导线（22）相对所述电磁阀（21）的一端连接于制冷设备的氟利昂容器（6），所述导线（22）上设有用于测量氟利昂容器（6）的压力并控制所述电磁阀（21）开或关的压力测量器（5），所述出剂管（3）一端连通于所述制冷设备的排剂阀门（8），另一端与所述氟利昂检测仪（4）连接。

2.根据权利要求1所述的制冷设备检修用自动排放氟利昂装置，其特征在于：所述充氮管（2）于所述电磁阀（21）与充氮阀门（7）之间设有截止阀（23）。

3.根据权利要求2所述的制冷设备检修用自动排放氟利昂装置，其特征在于：所述出剂管（3）于排剂阀门（8）与氟利昂检测仪（4）之间设有止回阀（31）。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的制冷设备检修用自动排放氟利昂装置，其特征在于：所述充氮管（2）远离所述氮容器（1）的一端设有充氮分岔管路（24），所述充氮分岔管路（24）各岔路端分别连通于相应数目制冷设备的充氮阀门（7），所述导线（22）远离所述电磁阀（21）的一端设有分岔线路（221），所述分岔线路（221）的各岔路端分别连接于与所述充氮分岔管路（24）连通的各制冷设备的氟利昂容器（6），且各岔路上均设有一个压力测量器（5），所述出剂管（3）远离氟利昂检测仪（4）的一端设有出剂分岔管路（32），所述出剂分岔管路（32）的各岔路端分别连通于与所述充氮分岔管路（24）连通的各制冷设备的排剂阀门（8）。