CN208456823U - 微型流体泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微型流体泵，所述微型流体泵包括：泵体，所述泵体包括自上而下依次连接的上盖、阀座和囊座，所述上盖和所述阀座构设出流体进腔和流体出腔，所述上盖具有流体进口和流体出口，所述流体进口与所述流体进腔连通，所述流体出口与所述流体出腔连通，其中，所述阀座和囊座之间夹设有囊体，所述囊体构设出至少一个囊腔，所述囊座具有贯穿其顶面和底面的安装孔，所述囊体的底壁设有穿过所述安装孔向下延伸的连接柄，其中，所述安装孔为渐缩孔。本实用新型实施例的微型流体泵，通过将囊座的安装孔设置成渐缩孔，从而可以避免囊体在向上压缩或向下拉升时对外扩张太大，保证微型流体泵具有较好的泵送压力，可以稳定地且小流量出水。

Description

微型流体泵

技术领域

本实用新型涉及泵技术领域，尤其是涉及一种微型流体泵。

背景技术

相关技术中的微型流体泵，用于支承囊体的囊座具有贯穿其顶面和底面的安装孔，该安装孔通常为渐扩孔或圆柱孔，这样，囊体向上压缩或向下拉升时具有较好的形变空间，但容易导致囊腔向外扩张程度太大，导致微型流体泵的泵送压力不足，造成无法正常稳定的出水。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出微型流体泵，该微型流体泵的结构简单、出水流量稳定。

根据本实用新型实施例的微型流体泵包括：泵体，所述泵体包括自上而下依次连接的上盖、阀座和囊座，所述上盖和所述阀座构设出流体进腔和流体出腔，所述上盖具有流体进口和流体出口，所述流体进口与所述流体进腔连通，所述流体出口与所述流体出腔连通，其中，所述阀座和囊座之间夹设有囊体，所述囊体构设出至少一个囊腔，所述囊座具有贯穿其顶面和底面的安装孔，所述囊体的底壁设有穿过所述安装孔向下延伸的连接柄，其中，所述安装孔为渐缩孔。

本实用新型实施例的微型流体泵，通过将囊座的安装孔设置成渐缩孔，从而可以避免囊体在向上压缩或向下拉升时对外扩张太大，保证微型流体泵具有较好的泵送压力，可以稳定地且小流量出水。

根据本实用新型一些实施例的微型流体泵，所述囊体为一平板，所述平板向下凹陷形成至少一个囊腔，所述平板被贴紧在所述阀座和所述囊座之间，所述囊腔的上周沿围绕有一圈高于所述平板表面的凸筋，所述阀座上设有与所述凸筋配合的环形槽。由此，有效提高微型流体泵的密封性，保证微型流体泵的泵送压力。

可选实施例中，所述囊体包括第一囊腔和第二囊腔，所述第一囊腔和所述第二囊腔间隔预定距离。这样，第一囊腔和第二囊腔在泵送过程中可以相互独立，彼此不干涉。

根据本实用新型一个实施例的微型流体泵，所述平板设有多个第一定位孔，多个所述第一定位孔形成于所述第一囊腔和所述第二囊腔之间，所述阀座的底面设有与所述第一定位孔配合的定位柱。由此，可以防止平板发生移动，保证凸筋与环形槽可以准确对位，提高微型流体泵的密封性。

一个具体示例中，所述第一定位孔包括两个，两个所述第一定位孔位于所述平板两侧，所述第一定位孔为开放孔。由此，可以防止定位柱与第一定位孔配合时撑破平板的周沿，提高囊体的结构稳定性。

根据本实用新型一个实施例的微型流体泵，所述囊座上设有与第一定位孔对应的第二定位孔，其中，位于所述囊座中心的所述第二定位孔为盲孔，所述定位柱伸入所述第二定位孔内。从而有效加强平板在囊座和阀座之间的配合稳定性，防止平板发生位移。

可选实施例中，所述囊腔具有底壁和环绕底壁一圈的周壁，其中，所述底壁为平直面，所述周壁为弧形面。

根据本实用新型一个具体实施例的微型流体泵，所述周壁的内周面的半径R1为0.68-1.37mm，外周面的半径R2为0.84-1.67mm。

根据本实用新型一个具体实施例的微型流体泵，所述囊腔的深度H为0.9-2.1mm。

根据本实用新型一个具体实施例的微型流体泵，所述周壁的厚度W为0.19-0.42mm。

根据本实用新型一个具体实施例的微型流体泵，所述囊腔的内径D为3.4-5.6mm。

根据本实用新型另一些实施例的微型流体泵，所述第一囊腔与所述流体进腔和所述流体出腔均连通，所述第二囊腔与所述流体进腔和所述流体出腔均不连通。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一些实施例的微型流体泵的分解图；

图2是根据本实用新型一些实施例的微型流体泵的剖视图；

图3是根据本实用新型一些实施例的微型流体泵的局部结构示意图；

图4是根据本实用新型一些实施例的微型流体泵的局部结构剖视图。

附图标记：

微型流体泵100；

泵体10；

上盖11；流体进口111；流体出口112；

阀座12；定位柱121；

囊座13；安装孔131；第二定位孔132；

流体进腔14；

流体出腔15；

囊体20；平板21；第一囊腔211；第二囊腔212；第一定位孔213；连接柄22；凸筋23；

驱动装置30；

连杆31；

钢针32；

偏心轮33；

驱动电机34。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1-图4描述根据本实用新型实施例的微型流体泵100，该微型流体泵100可以应用于美容设备、医疗设备和家用电器等领域。其中，该微型流体泵100种类不受特别限制，例如，可以为气泵，也可以水泵，在下面实施例中以微型流体泵100泵送水为例进行说明。

如图1结合图2所示，根据本实用新型实施例的微型流体泵100包括泵体10和驱动装置30，其中，泵体10包括：自上而下依次连接的上盖11、阀座12和囊座13。上盖11、阀座12和囊座13可以为一体注塑成型件。

上盖11和阀座12构设出流体进腔14和流体出腔15，上盖11具有流体进口111和流体出口112，流体进口111与流体进腔14连通，流体出口112与流体出腔15连通，其中，阀座12和囊座13之间夹设有囊体20。

驱动装置30包括自上而下依次连接的连杆31、钢针32、偏心轮33和驱动电机34，其中，连杆31与连接柄22连接。连杆60通过钢针32与偏心轮33连接，偏心轮33与与驱动电机34的轴连接。因此，驱动电机34驱动偏心轮33旋转，从而带动连杆60上下摆动，进而实现拉升或压缩囊体20。

如图3和图4所示，囊座13具有贯穿其顶面和底面的安装孔131，囊体20的底壁设有穿过囊座13向下延伸的连接柄23，其中，安装孔131为渐缩孔。换言之，该安装孔131的孔径自上向下不断地减小。需要说明的是，该安装孔131的孔径可以连续性减小；也可以分段式减小，即该安装孔131的前一段的孔径大于后一段孔径，但位于同一段的孔径相同。

由于传统的微型流体泵的安装孔通常为渐扩孔或圆柱孔，这样，囊体向上压缩或向下拉升时具有较好的形变空间，但容易导致囊腔向外扩张程度太大，导致微型流体泵的泵送压力不足，造成无法正常稳定的出水。

本实用新型实施例的微型流体泵100，通过将囊座13的安装孔131设置成渐缩孔，从而可以避免囊体20在向上压缩或向下拉升时对外扩张太大，保证微型流体泵100具有较好的泵送压力，可以稳定地且小流量出水。

在本实用新型的一些实施例中，如图1结合图3和图4所示，囊体20为一平板21，平板21向下凹陷形成至少一个囊腔，平板21被贴紧在阀座12和囊座13之间，囊腔的上周沿围绕有一圈高于平板21表面的凸筋23，阀座12上设有与凸筋23配合的环形槽从而在囊腔的周向形成一道密封墙。这样，囊腔在被压缩时，囊腔只与流体出腔15连通；囊腔在被拉升时，囊腔只与流体进腔14连通。由此，有效提高微型流体泵100的密封性，保证微型流体泵100的泵送压力。

其中，平板21和囊腔为一体成型的橡胶件。由此，提高囊体20结构的强度，且保证囊体20具有足够形变能力。

一些可选实施例中，如图1-图4所示，囊体20包括第一囊腔211和第二囊腔212，第一囊腔211和第二囊腔212间隔预定距离。即第一囊腔211和第二囊腔212在泵送过程中可以相互独立，彼此不干涉。

可以理解的是，由于连杆31的两端分别与第一囊腔211和第二囊腔212相对应的连接柄22连接，因此，可以保证微型流体泵100在工作时，连杆31两端受力相对平衡，保证微型流体泵100稳定出水。

可选地，第一囊腔211与流体进腔14和流体出腔15均连通，第二囊腔212与流体进腔14和流体出腔15均不连通。由于第二囊腔212与第一囊腔211通过连接柄22固定于连杆31的两端，因此，第一囊腔211与第二囊腔212的运动过程相反，当第一囊腔211被拉升时，第二囊腔212被压缩；当第一囊腔211被压缩时，第二囊腔212被拉升，但是由于第二囊腔212与流体进腔14和流体出腔15均不连通，因此，即使第二囊腔212做着拉升和压缩的动作，也不会有流体进入第二囊腔212内，即第二囊腔212不具有实际泵送流体的功能，微型流体泵100实现单囊腔工作，从而实现小流量工作。

进一步可选实施示例中，平板21设有多个第一定位孔213，多个第一定位孔213形成于第一囊腔211和第二囊腔212之间，阀座12的底面设有与第一定位孔213配合的定位柱121。这样，当囊体20被夹设在阀座和囊座之间时，通过第一定位孔213与定位柱121的配合，可以防止平板21发生移动，保证凸筋23与环形槽可以准确对位，提高微型流体泵100的密封性。

一个具体示例中，第一定位孔213包括两个，两个第一定位孔213位于平板21两侧，第一定位孔213为开放孔。即平板21两侧对应第一定位孔213的位置形成有缺口，这样，可以防止定位柱121与第一定位孔213配合时撑破平板21的周沿，提高囊体20的结构稳定性。

可选地，囊座13上设有与第一定位孔213对应的第二定位孔，其中，位于囊座中心的第二定位孔为盲孔，定位柱伸入第二定位孔132内。通过定位柱121与第一定位孔213和第二定位孔132的配合，从而有效加强平板21在囊座13和阀座12之间的配合稳定性，防止平板21发生位移。

在本实用新型另一些实施例中，如图1-图4所示，囊腔具有底壁和环绕底壁一圈的周壁，其中，底壁为平直面，周壁为弧形面。即囊腔大体构设成碗状形，连接柄22与底壁连接，这样，连杆31上下摆动过程中，可以压缩或拉升底壁从而改变囊腔的容积，从而实现泵送流体。

发明人经过多次试验和研究发现，囊腔的相关参数的合理选择，才能保证微型流体泵100具有恒定的小出水流量，在本实用新型的一个具体实施例中，如图3结合图4所示，周壁的内周面的半径R1为0.68-1.37mm，外周面的半径R2为0.84-1.67mm。囊腔的深度H为0.9-2.1mm。周壁的厚度W为0.19-0.42mm。囊腔的内径D为3.4-5.6mm。由此，可以保证微型流体泵100具有恒定的小出水流量。

根据本实用新型实施例的微型流体泵100的其他构成例如驱动电机34等以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (12)

1.一种微型流体泵，其特征在于，包括：

泵体，所述泵体包括自上而下依次连接的上盖、阀座和囊座，所述上盖和所述阀座构设出流体进腔和流体出腔，所述上盖具有流体进口和流体出口，所述流体进口与所述流体进腔连通，所述流体出口与所述流体出腔连通，其中，所述阀座和囊座之间夹设有囊体，所述囊体构设出至少一个囊腔，所述囊座具有贯穿其顶面和底面的安装孔，所述囊体的底壁设有穿过所述安装孔向下延伸的连接柄，其中，所述安装孔为渐缩孔。

2.根据权利要求1所述的微型流体泵，其特征在于，所述囊体为一平板，所述平板向下凹陷形成至少一个囊腔，所述平板被贴紧在所述阀座和所述囊座之间，所述囊腔的上周沿围绕有一圈高于所述平板表面的凸筋，所述阀座上设有与所述凸筋配合的环形槽。

3.根据权利要求2所述的微型流体泵，其特征在于，所述囊体包括第一囊腔和第二囊腔，所述第一囊腔和所述第二囊腔间隔预定距离。

4.根据权利要求3所述的微型流体泵，其特征在于，所述平板设有多个第一定位孔，多个所述第一定位孔形成于所述第一囊腔和所述第二囊腔之间，所述阀座的底面设有与所述第一定位孔配合的定位柱。

5.根据权利要求4所述的微型流体泵，其特征在于，所述第一定位孔包括两个，两个所述第一定位孔位于所述平板两侧，所述第一定位孔为开放孔。

6.根据权利要求5所述的微型流体泵，其特征在于，所述囊座上设有与第一定位孔对应的第二定位孔，其中，位于所述囊座中心的所述第二定位孔为盲孔，所述定位柱伸入所述第二定位孔内。

7.根据权利要求2所述的微型流体泵，其特征在于，所述囊腔具有底壁和环绕底壁一圈的周壁，其中，所述底壁为平直面，所述周壁为弧形面。

8.根据权利要求7所述的微型流体泵，其特征在于，所述周壁的内周面的半径R1为0.68-1.37mm，外周面的半径R2为0.84-1.67mm。

9.根据权利要求8所述的微型流体泵，其特征在于，所述囊腔的深度H为0.9-2.1mm。

10.根据权利要求8所述的微型流体泵，其特征在于，所述周壁的厚度W为0.19-0.42mm。

11.根据权利要求8所述的微型流体泵，其特征在于，所述囊腔的内径D为3.4-5.6mm。

12.根据权利要求3所述的微型流体泵，其特征在于，所述第一囊腔与所述流体进腔和所述流体出腔均连通，所述第二囊腔与所述流体进腔和所述流体出腔均不连通。