CN208456710U - 中冷器用主板 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于汽车配件技术领域，具体涉及一种中冷器用主板，所述的主板上长侧板的两端部分别设有定位切豁I（4）。本实用新型能够提高产品焊接生产效率，同时焊接时提高产品质量。

Description

中冷器用主板

技术领域

本实用新型涉及汽车配件技术领域，具体涉及一种中冷器用主板。

背景技术

目前现有汽车配件中的中冷器主板一般有两种，如图1所示，中冷器主板包括主板1和连接在主板1边缘轮廓的侧板，所述的侧板包括主板1长度方向的长侧板3和主板1宽度方向的短侧板5，所述的长侧板3与短侧板5之间通过弧形侧板7过渡连接；如图2所示，中冷器主板包括主板1和位于主板1长度方向的长侧板3，其在主板1宽度方向没有短侧板5。

通常车用中冷器气室和主板的连接为氩弧焊焊接。焊接时主板的长边和短边的焊接均可以采用机器自动焊接，但焊接长边和焊接短边的焊接结合处的弧形侧板处需要进行人工焊接。

现有产品的焊接结合处由于没有位置定位，产品在沿长边焊接或短边焊接至弧形侧板的连接处时，需要手动控制焊机机构停止焊接，再由人工对弧形侧板处进行补焊，使得生产效率低，且焊接结合处与分别由长边焊接和短边焊接组成，焊接的接缝处焊接质量不高，容易导致焊接质量不稳定，从而导致整个中冷器的质量问题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种中冷器用主板，能够提高产品焊接生产效率，同时焊接时提高产品质量。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

提供一种中冷器用主板，所述的主板上长侧板的两端部分别设有定位切豁I。

主板的长侧板上开设定位切豁I，用于在与气室焊接时，可以准确对焊接距离进行定位，方便焊接机构进行焊接，提高产品的生产加工速度。

进一步的，所述的定位切豁I的切割线自主板长侧板底角处倾斜延伸至其对边的主板长侧板上，所述的定位切豁I在主板长侧板两边的最高点分别设为自动焊接起点I和自动焊接终点I且其在主板长侧板上最低点设为补焊起点。

对于没有短侧板的主板其定位切豁I为一条切割线，位于主板长侧板的两端的切割线最高点分别设为自动焊接起点I和自动焊接终点I，用于定位焊接机构的起焊、停焊位置，便于加工，而在主板长侧板上最低点设为补焊起点，可以在停焊后，通过人工补焊实现对气室的完整焊接。

进一步的，所述的切割线两端的水平长度为10-15mm。

进一步的，所述的定位切豁I是指位于主板长侧板上且开口向上的豁口，且所述的定位切豁I的豁口位于主板长侧板上两边的最高点分别设为自动焊接起点I和自动焊接终点I。

在焊接气室时，位于长侧板的两端的定位切豁I上的自动焊接起点I和自动焊接终点I用于定位长侧板的长度，在气室与长侧板焊接时，为焊接机构提供初始焊接位置和终止焊接位置作用，便于操作，提高生产效率。

更进一步的，还包括位于所述的主板上短侧板的两端部分别开设的开口向上的定位切豁II。

主板的短侧板上开设定位切豁II，用于在与气室焊接时，可以准确对焊接距离进行定位，方便焊接机构进行焊接，提高产品的生产加工速度。

更进一步的，所述的定位切豁II指位于主板短侧板上且开口向上的豁口，且所述的豁口在短侧板两边的最高点分别为自动焊接起点II和自动焊接终点II。

位于短侧板的两端的定位切豁II上的自动焊接起点II和自动焊接终点II用于定位短侧板的长度，为焊接机构提供初始焊接位置和终止焊接位置作用，提高自动焊接的效率。

更进一步的，所述的定位切豁I在主板上弧形侧板的一侧和定位切豁II在主板上弧形侧板的一侧的最高点处相交，且相交点设为补焊起点。

定位切豁I和定位切豁II之间相交设有补焊起点，方便人工在补焊起点向两侧的定位切豁I和定位切豁II进行补焊，提高补焊质量。

更进一步的，所述的定位切豁I和定位切豁II形状相同，且分别为三角形、圆弧形或矩形中的一种。

定位切豁I和定位切豁II的形状设置相同，便于加工，形状设置为多种形式，起到对焊接机构的定位作用即可。

更进一步的，所述的定位切豁I和定位切豁II在主板侧板上的长度L为10-15mm。

定位切豁I和定位切豁II的长度设定在10-15mm，便于定位且在人工补焊时，便于对豁口进行填充，保证焊接的均匀性和稳定性。

本实用新型的有益效果：

一、主板与气室装配焊接时，定位切豁I和定位切豁II对焊接焊缝起到定位作用，提高了焊接时的工作效率。

二、在弧形侧板上通过补焊起点单独处理焊接，能够保证焊接接缝处的焊接质量，提高产品的质量稳定率，提高产品质量。

三、主板具有结构简单，产品生产效率高、质量稳定等优点，使得中冷器的生产效率提高 20% 以上。

附图说明

图1为现有技术中中冷器主板的一种结构示意图；

图2为现有技术中中冷器主板的另一种结构示意图；

图3是本实用新型的装配示意图；

图4是本实用新型主板结构示意图；

图5是图4的主视图；

图6是本实用新型主板的另一种实施方式示意图；

图7是图6的主视图；

图8是图5中A处局部放大示意图；

图9是图5中A处局部放大图另一种实施方式示意图；

图10是图7中B处局部放大示意图。

图中所示：

1、主板，2、气室，3、长侧板，4、定位切豁I，5、短侧板，6、定位切豁II，7、弧形侧板，8、自动焊接起点I，9、补焊起点，10、自动焊接终点II。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

实施例一：

一种中冷器用主板，包括主板1和连接在主板1边缘轮廓的侧板，所述的侧板包括主板长度方向的长侧板3和主板宽度方向的短侧板5，所述的长侧板3与短侧板5之间通过弧形侧板7过渡连接，所述的主板1上长侧板3的两端部分别设有定位切豁I4，所述的定位切豁I4是指位于主板长侧板上且开口向上的豁口，且所述的豁口在主板长侧板两边的最高点分别设为自动焊接起点I和自动焊接终点I8；还包括位于所述的主板1上短侧板5的两端部分别开设的开口向上的定位切豁II6，所述的定位切豁II6在短侧板5的一侧最高点为停焊点II10。

所述的定位切豁I4和定位切豁II6形状相同，且为三角形、圆弧形或矩形中的一种。如图6所示，定位切豁I4和定位切豁II6为三角形，所述的定位切豁I4和定位切豁II6的长度L为10mm。

作为本实施例的另一种实施方式，如图7所示，定位切豁I4和定位切豁II6为矩形，定位切豁I4和定位切豁II6的长度L为15mm。

所述的定位切豁I4在弧形侧板7的一侧和定位切豁II6在弧形侧板7的一侧在最高点处相交，且相交点为补焊起点9。

本实施例的主板1在与气室2焊接时，长侧板3两侧的定位切豁I4上的自动焊接起点I和自动焊接终点I8，用于定位焊接机构的起焊、停焊位置，可以使得焊接机构在对主板的长侧板3与气室2焊接时，准确定位在长侧板3与气室2之间的焊接长度，在焊接到两端的定位切豁I4的自动焊接起点I和自动焊接终点I8时，可以自动停止焊接；同样的，通过定位切豁II6的自动焊接起点II和自动焊接终点II10对短侧板5的定位作用，可以使得焊接机构在对主板1的短侧板5与气室2焊接时，准确定位在短侧板5与气室2之间的焊接长度，焊接机构从自动焊接起点II到自动焊接终点II10焊接自动停止焊接。然后通过通过人工对弧形侧板7处与气室2间进行补焊，补焊时，从补焊起点9分别向两侧沿着弧形侧板7的上端面与气室2进行补焊并将定位切豁I4和定位切豁II6补满焊，提高了气室2与主板1焊接的工作效率，保证了焊接质量，提高了产品的稳定性。

实施例二：

一种中冷器用主板，包括主板1和连接在主板长度方向的长侧板3，所述的主板上长侧板的两端部分别设有定位切豁I4，如图4所示的没有短侧板5的主板1，所述的定位切豁I4的切割线自主板长侧板3底角处倾斜延伸至其对边的主板长侧板3上，所述的定位切豁I4在主板长侧板3两边上最高点分别设为自动焊接起点I和自动焊接终点I8且其在主板长侧板3上最低点设为补焊起点9。

所述的切割线两端的水平长度为10-15mm，本实施例中，切割线两端的水平长度选用10mm，方便再补焊时，对气室进行焊接。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (9)

1.一种中冷器用主板，其特征在于：所述的主板上长侧板的两端部分别设有定位切豁I（4）。

2.根据权利要求1所述的中冷器用主板，其特征在于：所述的定位切豁I（4）的切割线自主板长侧板（3）底角处倾斜延伸至其对边的主板长侧板（3）上，所述的定位切豁I（4）在主板长侧板（3）两边的最高点分别设为自动焊接起点I和自动焊接终点I（8）且其在主板长侧板（3）上最低点设为补焊起点（9）。

3.根据权利要求2所述的中冷器用主板，其特征在于：所述的切割线两端的水平长度为10-15mm。

4.根据权利要求1所述的中冷器用主板，其特征在于：所述的定位切豁I（4）是指位于主板长侧板（3）上且开口向上的豁口，且所述的定位切豁I（4）的豁口位于主板长侧板（3）上两边的最高点分别设为自动焊接起点I和自动焊接终点I（8）。

5.根据权利要求4所述的中冷器用主板，其特征在于：还包括位于所述的主板上短侧板（5）的两端部分别开设的开口向上的定位切豁II（6）。

6.根据权利要求5所述的中冷器用主板，其特征在于：所述的定位切豁II（6）指位于主板短侧板（5）上且开口向上的豁口，且所述的豁口在短侧板（5）两边的最高点分别为自动焊接起点II和自动焊接终点II（10）。

7.根据权利要求6所述的中冷器用主板，其特征在于：所述的定位切豁I（4）在主板上弧形侧板（7）的一侧和定位切豁II（6）在主板上弧形侧板（7）的一侧的最高点处相交，且相交点设为补焊起点（9）。

8.根据权利要求7所述的中冷器用主板，其特征在于：所述的定位切豁I（4）和定位切豁II（6）形状相同，且分别为三角形、圆弧形或矩形中的一种。

9.根据权利要求8所述的中冷器用主板，其特征在于：所述的定位切豁I（4）和定位切豁II（6）在主板侧板上的长度L为10-15mm。