CN208456605U - 一种小直径敞开式tbm超前支护系统 - Google Patents
一种小直径敞开式tbm超前支护系统 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种小直径敞开式TBM超前支护系统，包括刀盘（1）、防护盾（2）和主梁（3），在所述主梁（3）上设置钢拱架安装器齿圈（4），在钢拱架安装器齿圈（4）上倾斜设置有钻机系统，所述钻机系统的前端与防护盾（2）开槽位置相对应，所述钻机系统后端与设置在隧道内壁上的钢拱架（5）连接。本实用新型具有结构设计巧妙、使用可靠、成本低廉的优点，采用它能够实现钻机360度范围自由旋转，增大超前支护范围，不受开挖直径及作业空间限制，既能保证超前钻孔角度、深度，又能缩短支护时间，提高掘进效率，施工质量保质保量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种小直径敞开式TBM，特别是一种小直径敞开式TBM超前支护系统。
背景技术
目前，全断面TBM（隧道掘进机）是集机械、电气、液压、控制、测量技术于一体，可实现隧道开挖、出碴、支护的连续作业。相对于传统的钻爆法隧道施工模式，利用TBM（隧道掘进机）施工更加安全、可靠、高效、环保，现已广泛应用于水利水电、轨道交通、市政等工程中。使用TBM（隧道掘进机）施工，应充分考虑到地质的变化因素，确保掘进机既具有快速掘进的能力，又具有在不良地质条件下安全通过的能力，尤其遇到断裂破碎带、围岩大变形、蚀变带时，其超前加固能力。
超前钻机系统，作为一种TBM隧道施工的初期超前钻探支护措施，从原理上分析，在不良地质围岩下可以发挥作用。TBM（隧道掘进机）开挖直径较小时，施工中遇不良地质，设备配备超前钻机系统因开挖直径和作业空间限制，不能正常安装进行超前钻孔支护。仅用手风枪、小型岩石电钻等支护工具钻孔支护，钻孔深度小，效率低，降低了TBM设备利用率，影响超前支护质量。主要原因是传统的隧道掘进机 (TBM)超前钻机系统结构复杂，所占空间大，并且制造维护成本高，不能适应隧道施工尤其是开挖直径较小隧道施工不同地质条件下的超前支护要求。
发明内容
本实用新型的目的就是提供一种提高了施工效率、保证施工质量的小直径敞开式TBM超前支护系统。
本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，一种小直径敞开式TBM超前支护系统，包括刀盘、防护盾和主梁，在所述主梁上设置钢拱架安装器齿圈，在钢拱架安装器齿圈上倾斜设置有钻机系统，所述钻机系统的前端与防护盾开槽位置相对应，所述钻机系统后端与设置在隧道内壁上的钢拱架连接。
其中，所述钻机系统包括钻机和一对平行设置的悬臂梁，所述悬臂梁水平设置且前端与钢拱架安装器齿圈的后端面连接，所述两悬臂梁后端通过连接梁连接，在所述连接梁上端面设置有连接块，所述悬臂梁通过超前钻机托板与设置在悬臂梁下方的钻机连接。
进一步描述，所述超前钻机托板包括托板本体，在所述托板本体的上端面一端、托板本体上端面两侧以及托板本体上端面中部均设置有连接支耳。
为了便于调整钻机的角度，所述托板本体与钻机连接，所述托板本体上端面中部的连接支耳通过吊杆与钢拱架连接。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有结构设计巧妙、使用可靠、成本低廉的优点，采用它能够实现钻机360度范围自由旋转，增大超前支护范围，不受开挖直径及作业空间限制，既能保证超前钻孔角度、深度，又能缩短支护时间，提高掘进效率，施工质量保质保量。
附图说明
本实用新型的附图说明如下：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的悬臂梁结构示意图；
图3为图2的俯视图；
图4为本实用新型的超前钻机托板结构示意图；
图5为图4的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，但本实用新型并不局限于这些实施方式，任何在本实施例基本精神上的改进或替代，仍属于本实用新型权利要求所要求保护的范围。
实施例1：如图1所示，一种小直径敞开式TBM超前支护系统，包括刀盘1、防护盾2和主梁3，在所述主梁3上设置钢拱架安装器齿圈4，在钢拱架安装器齿圈4上倾斜设置有钻机系统，所述钻机系统的前端与防护盾2开槽位置相对应，所述钻机系统后端与设置在隧道内壁上的钢拱架5连接。
其中，如图2、3所示，所述钻机系统包括钻机6和一对平行设置的悬臂梁7，所述悬臂梁7水平设置且前端与钢拱架安装器齿圈4的后端面连接，所述两悬臂梁7后端通过连接梁8连接，在所述连接梁8上端面设置有连接块9，所述悬臂梁7通过超前钻机托板10与设置在悬臂梁7下方的钻机6连接。
如图4、5所示，上述超前钻机托板10包括托板本体11，在所述托板本体11的上端面一端、托板本体11上端面两侧以及托板本体11上端面中部均设置有连接支耳12。
为了方便的调整钻机的钻孔角度，所述托板本体11与钻机6连接，所述托板本体11上端面中部的连接支耳12通过吊杆13与钢拱架5连接。
在本实用新型中，当施工遇到破碎带、蚀变带等不良地质时，通过悬臂梁7将超前钻机6安装在钢拱架安装器齿圈4上。超前钻机6通过防尘护盾2区域开槽位置进行超前钻孔，并且通过钢拱架安装器齿圈4旋转带动超前钻机6在不同位置钻孔，结合化学注浆不断进行超前支护，在TBM掌子面上方形成稳定自然拱，帮助TBM快速通过围岩破碎带、蚀变带等不良地质洞段。
Claims (4)
1.一种小直径敞开式TBM超前支护系统，包括刀盘（1）、防护盾（2）和主梁（3），在所述主梁（3）上设置钢拱架安装器齿圈（4），其特征是：在钢拱架安装器齿圈（4）上倾斜设置有钻机系统，所述钻机系统的前端与防护盾（2）开槽位置相对应，所述钻机系统后端与设置在隧道内壁上的钢拱架（5）连接。
2.如权利要求1所述的小直径敞开式TBM超前支护系统，其特征是：所述钻机系统包括钻机（6）和一对平行设置的悬臂梁（7），所述悬臂梁（7）水平设置且前端与钢拱架安装器齿圈（4）的后端面连接，所述两悬臂梁（7）后端通过连接梁（8）连接，在所述连接梁（8）上端面设置有连接块（9），所述悬臂梁（7）通过超前钻机托板（10）与设置在悬臂梁（7）下方的钻机（6）连接。
3.如权利要求2所述的小直径敞开式TBM超前支护系统，其特征是：所述超前钻机托板（10）包括托板本体（11），在所述托板本体（11）的上端面一端、托板本体（11）上端面两侧以及托板本体（11）上端面中部均设置有连接支耳（12）。
4.如权利要求3所述的小直径敞开式TBM超前支护系统，其特征是：所述托板本体（11）与钻机（6）连接，所述托板本体（11）上端面中部的连接支耳（12）通过吊杆（13）与钢拱架（5）连接。
Priority Applications (1)
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| CN201821043990.7U CN208456605U (zh) | 2018-07-03 | 2018-07-03 | 一种小直径敞开式tbm超前支护系统 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112343606A (zh) * | 2020-11-12 | 2021-02-09 | 上海隧道工程有限公司 | 可倾斜注浆的顶管机超前注浆装置及注浆方法 |
| CN112431602A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-03-02 | 中铁十八局集团有限公司 | 一种复合式微型tbm |
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2018
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| CN112343606A (zh) * | 2020-11-12 | 2021-02-09 | 上海隧道工程有限公司 | 可倾斜注浆的顶管机超前注浆装置及注浆方法 |
| CN112343606B (zh) * | 2020-11-12 | 2023-10-13 | 上海隧道工程有限公司 | 可倾斜注浆的顶管机超前注浆装置及注浆方法 |
| CN112431602A (zh) * | 2020-12-03 | 2021-03-02 | 中铁十八局集团有限公司 | 一种复合式微型tbm |
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