CN208456091U - 电梯井升降平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电梯井技术领域，尤其是涉及一种电梯井升降平台。该电梯井升降平台包括：支撑板、竖直支撑杆、倾斜支撑杆、呈L形的固定架；固定架包括横向杆、竖向杆和固定杆；竖向杆的上端与竖直支撑杆的底部固定；横向杆的一端与竖向杆的上端铰接；固定杆的一端与竖直支撑杆铰接，另一端设置有固定孔。在将升降平台升降之前，将螺栓从横向杆上的连接孔和固定杆上的固定孔内拆下，此时，固定杆和横向杆均可向下转动处于竖直状态，然后将升降平台进行升降。由于此时，横向杆处于竖直状态，减少了升降平台在横向上的尺寸，当升降平台进行升降时可减少升降平台与剪力墙和结构梁之间的碰撞，减轻升降平台和剪力墙的受损程度，延长升降平台的使用寿命。

Description

电梯井升降平台

技术领域

本实用新型涉及电梯井技术领域，尤其是涉及一种电梯井升降平台。

背景技术

电梯井是安装电梯的井道，井道的尺寸是按照电梯选型来确定的，井壁上安装电梯轨道和配重轨道，预留的门洞安装电梯门，井道顶部有电梯机房。

电梯井升降平台用于施工人员施工时使用，先把升降平台上升至需待施工高度，施工人员站在升降平台上进行施工操作。

现在的电梯井升降平台在升降时会频繁撞击剪力墙和结构梁，长时间撞击会影响升降平台和剪力墙受损。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电梯井升降平台，以解决现有技术中存在的电梯井升降平台在升降时会频繁撞击剪力墙和结构梁，长时间撞击会影响升降平台和剪力墙受损的技术问题。

本实用新型提供的一种电梯井升降平台，该电梯井升降平台包括：支撑板、竖直支撑杆、倾斜支撑杆、呈L形的固定架；

竖直支撑杆的上端和倾斜支撑杆的上端均与支撑板两端的底部连接；倾斜支撑杆的下端与竖直支撑杆的下端固定；

固定架包括横向杆、竖向杆和固定杆；竖向杆的上端与竖直支撑杆的底部固定；横向杆的一端与竖向杆的上端铰接；固定杆的一端与竖向杆铰接，另一端设置有固定孔；横向杆上设置有连接孔；利用螺栓穿设在固定孔与连接孔内，以将横向杆与竖向杆固定。

进一步地，还包括加强杆；

加强杆的上端与竖直支撑杆铰接；横向杆上设置有卡槽；当加强杆的下端卡在卡槽内后，加强杆与横向杆固定。

进一步地，支撑板的端部包裹有海绵层。

进一步地，竖直支撑杆和倾斜支撑杆均为两个；

两个竖直支撑杆间隔设置，并且两个竖直支撑杆通过连接杆固定。

进一步地，支撑板包括连接板和两个子板；

子板的底部与倾斜杆和竖直支撑杆的上端铰接；两个子板上设置有横向贯穿子板的插孔；连接板的两端分别插在两个插孔内，以将两个子板固定。

进一步地，倾斜支撑杆与竖直支撑杆之间的角度为30°-40°。

进一步地，竖向杆与竖直支撑杆为一体式连接。

进一步地，支撑板的两端均固定有吊环。

进一步地，竖直支撑杆的材质为槽钢。

进一步地，倾斜支撑杆的材质为槽钢。

本实用新型实施例提供一种电梯井升降平台，该电梯井升降平台包括：支撑板、竖直支撑杆、倾斜支撑杆、呈L形的固定架，在将升降平台升降之前，将螺栓从横向杆上的连接孔和固定杆上的固定孔内拆下，此时，固定杆和横向杆均可向下转动处于竖直状态，然后将升降平台进行升降。由于此时，横向杆处于竖直状态，减少了升降平台在横向上的尺寸，当升降平台进行升降时可减少升降平台与剪力墙和结构梁之间的碰撞，减轻升降平台和剪力墙的受损程度，延长升降平台的使用寿命。

当将升降平台升降至预设位置后，使用者可将螺栓穿设在固定孔和连接孔内配合螺母将横向杆、竖向杆和固定杆固定，然后将固定架卡在下方的结构梁上，支撑板的两端分别抵靠在剪力墙和上端的结构梁上方的结构梁上，施工人员站在支撑板进行施工操作。施工完毕后，将螺栓拆下对升降平台进行升降。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的电梯井升降平台使用时的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的电梯井升降平台的结构示意图；

图3为本实用新型另一实施例提供的支撑板的结构示意图。

附图标记：

1-支撑板； 2-倾斜支撑杆； 3-固定架；

4-加强杆； 5-剪力墙； 6-结构梁；

7-竖直支撑杆； 8-吊环； 11-子板；

31-竖向杆； 32-横向杆； 33-固定杆；

9-连接板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的电梯井升降平台使用时的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的电梯井升降平台的结构示意图；如图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种电梯井升降平台，该电梯井升降平台包括：支撑板1、竖直支撑杆7、倾斜支撑杆2、呈L形的固定架3；竖直支撑杆7的上端和倾斜支撑杆2的上端均与支撑板1两端的底部连接；倾斜支撑杆2的下端与竖直支撑杆7的下端固定；固定架3包括横向杆32、竖向杆31和固定杆33；竖向杆31的上端与竖直支撑杆7的底部固定；横向杆32的一端与竖向杆31的上端铰接；固定杆33的一端与竖向杆铰接，另一端设置有固定孔；横向杆32上设置有连接孔；利用螺栓穿设在固定孔与连接孔内，以将横向杆32与竖向杆31固定。

本实用新型实施例提供一种电梯井升降平台，该电梯井升降平台包括：支撑板1、竖直支撑杆7、倾斜支撑杆2、呈L形的固定架3，在将升降平台升降之前，将螺栓从横向杆32上的连接孔和固定杆33上的固定孔内拆下，此时，固定杆33和横向杆32均可向下转动处于竖直状态，然后将升降平台进行升降。由于此时，横向杆32处于竖直状态，减少了升降平台在横向上的尺寸，当升降平台进行升降时可减少升降平台与剪力墙5和结构梁6之间的碰撞，减轻升降平台和剪力墙5的受损程度，延长升降平台的使用寿命。

当将升降平台升降至预设位置后，使用者可将螺栓穿设在固定孔和连接孔内配合螺母将横向杆32、竖向杆31和固定杆33固定，然后将固定架3卡在下方的结构梁6上，支撑板1的两端分别抵靠在剪力墙5和上端的结构梁6上方的结构梁6上，施工人员站在支撑板1进行施工操作。施工完毕后，将螺栓拆下对升降平台进行升降。

在上述实施例的基础上，进一步地，该电梯井升降平台还包括加强杆4；加强杆4的上端与竖直支撑杆7铰接；横向杆32上设置有卡槽；当加强杆4的下端卡在卡槽内后，加强杆4与横向杆32固定。

本实施例中，在升降平台升降前，将螺栓拆除后，横向杆32向下转动，加强杆4的下端从卡槽内移出，加强杆4向下转动呈竖直状态，然后对升降平台进行升降。当升降平台升降至预设位置后，将横向杆32向上转动同时将加强杆4的下端卡在卡槽内，利用螺栓将固定杆33、横向杆32和竖向杆31固定，同时将加强杆4固定。

本实施例中，加强杆4的设置增强了横向架与竖直支撑杆7的连接强度，同时加强杆4不影响升降平台的升降。

在上述实施例的基础上，进一步地，支撑板1的端部包裹有海绵层。

本实施例中，支撑板1的端部包裹有海绵层，可缓冲支撑板1与剪力墙5和结构梁6的撞击力度。

在上述实施例的基础上，进一步地，竖直支撑杆7和倾斜支撑杆2均为两个；两个竖直支撑杆7间隔设置，并且两个竖直支撑杆7通过连接杆固定。

本实施例中，将竖直支撑杆7和倾斜支撑杆2均设置为两个，增强了对支撑杆的支撑力。连接杆连接两个竖直支撑杆7，增强了竖直支撑杆7的强度。

图3为本实用新型另一实施例提供的支撑板的结构示意图，如图3所示，在上述实施例的基础上，进一步地，支撑板1包括连接板9和两个子板11；子板11的底部与倾斜杆和竖直支撑杆7的上端铰接；两个子板11上设置有横向贯穿子板11的插孔；连接板9的两端分别插在两个插孔内，以将两个子板11固定。

本实施例中，在升降平台升降前，将连接板9从插孔内抽出，两个子板11可向下转动，从而进一步减小升降平台的横向尺寸，进一步避免升降平台在升降过程中与剪力墙5和结构梁6发生撞击。当升降平台升降至预设位置后，向上转动两个子板11，使两个子板11上的插孔平齐，将连接板9插在两个插孔内，从而可将两个子板11固定。

在上述实施例的基础上，进一步地，倾斜支撑杆2与竖直支撑杆7之间的角度为30°-40°。

本实施例中，将倾斜支撑杆2与竖直支撑杆7之间的角度为30°-40°时，升降平台的强度较强。

在上述实施例的基础上，进一步地，竖向杆31与竖直支撑杆7一体式连接。

本实施例中，竖向杆31与竖直支撑杆7一体式连接，增强了竖向杆31和竖直支撑杆7之间的连接强度。

在上述实施例的基础上，进一步地，支撑板1的两端均固定有吊环8。

本实施例中，升降装置挂住吊环8，从而将升降平台进行升降，方便操作。

在上述实施例的基础上，进一步地，竖直支撑杆的材质为槽钢。倾斜杆的材质为槽钢。

本实施例中，竖向支撑杆、倾斜杆的材质设置为槽钢，便于加工制作升降平台，同时增强升降平台的强度。

作为优选地实施例，本实施例提供的电梯井升降平台包括：支撑板1、竖直支撑杆7、倾斜支撑杆2、呈L形的固定架3；竖直支撑杆7的上端和倾斜支撑杆2的上端均与支撑板1两端的底部连接；倾斜支撑杆2的下端与竖直支撑杆7的下端固定；固定架3包括横向杆32、竖向杆31和固定杆33；竖向杆31的上端与竖直支撑杆7的底部固定；横向杆32的一端与竖向杆31的上端铰接；固定杆33的一端与竖向杆铰接，另一端设置有固定孔；横向杆32上设置有连接孔；利用螺栓穿设在固定孔与连接孔内，以将横向杆32与竖向杆31固定。还包括加强杆4；加强杆4的上端与竖直支撑杆7铰接；横向杆32上设置有卡槽；当加强杆4的下端卡在卡槽内后，加强杆4与横向杆32固定。支撑板1的端部包裹有海绵层。竖直支撑杆7和倾斜支撑杆2均为两个；两个竖直支撑杆7间隔设置，并且两个竖直支撑杆7通过连接杆固定。倾斜支撑杆2与竖直支撑杆7之间的角度为30°-40°。竖向杆31与竖直支撑杆7为一体式连接。支撑板1的两端均固定有吊环8。竖向支撑杆的材质为槽钢。倾斜杆的材质为槽钢。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种电梯井升降平台，其特征在于，包括：支撑板、竖直支撑杆、倾斜支撑杆、呈L形的固定架；

所述竖直支撑杆的上端和所述倾斜支撑杆的上端均与所述支撑板两端的底部连接；所述倾斜支撑杆的下端与所述竖直支撑杆的下端固定；

所述固定架包括横向杆、竖向杆和固定杆；所述竖向杆的上端与所述竖直支撑杆的底部固定；所述横向杆的一端与所述竖向杆的上端铰接；所述固定杆的一端与所述竖向杆铰接，另一端设置有固定孔；所述横向杆上设置有连接孔；利用螺栓穿设在所述固定孔与所述连接孔内，以将所述横向杆与所述竖向杆固定。

2.根据权利要求1所述的电梯井升降平台，其特征在于，还包括加强杆；

所述加强杆的上端与所述竖直支撑杆铰接；所述横向杆上设置有卡槽；当所述加强杆的下端卡在所述卡槽内后，所述加强杆与所述横向杆固定。

3.根据权利要求1所述的电梯井升降平台，其特征在于，所述支撑板的端部包裹有海绵层。

4.根据权利要求2所述的电梯井升降平台，其特征在于，所述竖直支撑杆和所述倾斜支撑杆均为两个；

两个所述竖直支撑杆间隔设置，并且两个所述竖直支撑杆通过连接杆固定。

5.根据权利要求4所述的电梯井升降平台，其特征在于，所述支撑板包括连接板和两个子板；

所述子板的底部与所述倾斜支撑杆和所述竖直支撑杆的上端铰接；两个所述子板上设置有横向贯穿子板的插孔；所述连接板的两端分别插在两个所述插孔内，以将两个所述子板固定。

6.根据权利要求5所述的电梯井升降平台，其特征在于，所述倾斜支撑杆与所述竖直支撑杆之间的角度为30°-40°。

7.根据权利要求6所述的电梯井升降平台，其特征在于，所述竖向杆与所述竖直支撑杆为一体式连接。

8.根据权利要求7所述的电梯井升降平台，其特征在于，所述支撑板的两端均固定有吊环。

9.根据权利要求8所述的电梯井升降平台，其特征在于，所述竖直支撑杆的材质为槽钢。

10.根据权利要求9所述的电梯井升降平台，其特征在于，所述倾斜支撑杆的材质为槽钢。