CN208453916U - 用于计量罐的连续进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于计量罐的连续进料装置，包括传送带、预处理装置和计量罐，预处理装置包括壳体，壳体内部由上至下依次固定设置有第一隔板和第二隔板，第一隔板和壳体顶壁之间构成粗处理室，第一隔板和第二隔板之间构成细处理室，粗处理室内设置有第一挡板、第二挡板和压块，第一挡板和第二挡板的底部均垂直固定于第一隔板顶部，位于第一挡板和第二挡板之间的第一隔板上设置有若干个第一网孔，压块的顶部设置有连接杆，连接杆的顶部连接有气缸，气缸固定于壳体的顶壁上，细处理室内设置有滚筒，滚筒的内部活动连接有主轴。本实用新型可实现连续自动进料，提高了工作效率，有利于后续的合成反应进行。

Description

用于计量罐的连续进料装置

技术领域

本实用新型涉及建筑设备技术领域，具体涉及一种用于计量罐的连续进料装置。

背景技术

计量罐按计量介质分为液体计量、粉末颗粒固体计量两大类，可采用液位计、超声波检测仪、压力测量仪等检测仪器测量物料在容器中高低差，计算出物料储存量，根据生产工艺和技术要求，取得检测仪器得到的物料高低位差信号、通过信号放大自动控制物料进出口执行部件，对物料进行有效的计量和控制。水泥助磨剂是水泥粉磨时加入的为了改善水泥粉磨工艺，提高粉磨效率而又不损害水泥性能的外加剂，其中，水泥助磨剂的组分常有硬脂酸盐类、胶体二氧化硅、石墨、粉煤灰等，其中固体物料的粒径大小不一，在制备水泥助磨剂中，如果固体物料的粒径过大，则不利于水泥助磨剂中各原料的充分混合。

发明内容

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种连续自动进料，提高工作效率，有利于后续的合成反应进行的用于计量罐的连续进料装置。

为了实现上述目标，本实用新型采用如下的技术方案：

用于计量罐的连续进料装置，包括传送带、预处理装置和计量罐，预处理装置包括壳体，壳体内部由上至下依次固定设置有第一隔板和第二隔板，第一隔板和壳体顶壁之间构成粗处理室，第一隔板和第二隔板之间构成细处理室，粗处理室内设置有第一挡板、第二挡板和压块，第一挡板和第二挡板的底部均垂直固定于第一隔板顶部，位于第一挡板和第二挡板之间的第一隔板上设置有若干个第一网孔，压块的顶部设置有连接杆，连接杆的顶部连接有气缸，气缸固定于壳体的顶壁上，细处理室内设置有滚筒，滚筒的内部活动连接有主轴，主轴的两端均设置有支撑杆，支撑杆的外端设置有滑块，壳体的前壁和后壁中部均设置有与滑块相对应的滑轨，滑块滑动连接于滑轨中，以带动滚筒的左右移动。

优选地，前述壳体的顶部一侧设置有进料口，底部设置有出料口，传送带的尾端设置于进料口的上方，通过传送带可直接将固体原料送至壳体内。

再优选地，前述进料口的顶部为外喇叭形状，其内表面上涂覆有耐磨涂层，提高了进料口的耐磨性能。

更优选地，前述进料口的底部左侧通过接料板固定连接第一隔板的顶部，通过接料板可以将进来的固体原料导入进第一挡板和第二挡板之间，以便进行捶打处理。

具体地，前述计量罐的顶部设置有计量进口，出料口通过进料管路连通计量进口，进料管路上设置有进料阀。

优选地，前述压块的底部包裹有橡胶，压块的长度小于第一挡板和第二挡板之间的距离，宽度与壳体的宽度相同，橡胶可以起到很好的保护作用，降低了压块的磨损程度，延长了压块的使用寿命。

具体地，前述第二隔板上设置有若干个均匀分布的第二网孔，第二网孔的尺寸小于第一网孔。

优选地，前述第一挡板和第二挡板的高度相同，且均小于第一隔板与壳体顶壁之间的距离。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型的用于计量罐的连续进料装置的结构简单、使用方便、连续自动进料，可降低工人的劳动量，且提高了工作效率；固体物料首先进入粗处理室中，经压块多次捶打后，大颗粒的物料被锤碎，符合粒径要求的物料则由第一网孔落至第二隔板上，再经滚筒进一步碾碎，符合最终粒径大小的物料由第二网孔落下，进入计量罐中计量后再进入反应装置中合成水泥助磨剂，碾碎的固体物料有利于后续的合成反应的进行，便于各原料的均匀混合，可加快合成反应的进行，有效提高了后续工作效率以及水泥助磨剂的产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中滚筒的结构示意图。

图中附图标记的含义：1、传送带，2、计量罐，3、壳体，4、第一隔板，5、第二隔板，6、进料管路，7、第一挡板，8、第二挡板，9、压块，10、接料板，11、连接杆，12、气缸，13、滚筒，14、主轴，15、支撑杆，16、滑块，301、进料口，302、出料口，201、计量进口。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

参见图1和图2，本实用新型的用于计量罐的连续进料装置，包括传送带1、预处理装置和计量罐2，预处理装置包括壳体3，壳体3内部由上至下依次固定设置有第一隔板4和第二隔板5，第一隔板4和壳体3顶壁之间构成粗处理室，第一隔板4和第二隔板5之间构成细处理室。壳体3的顶部一侧设置有进料口301，底部设置有出料口302，传送带1的尾端设置于进料口301的上方，通过传送带1可直接将固体原料送至壳体3内。进料口301的顶部为外喇叭形状，其内表面上涂覆有耐磨涂层，提高了进料口301的耐磨性能。计量罐2的顶部设置有计量进口201，出料口302通过进料管路连通计量进口201，进料管路6上设置有进料阀。

粗处理室内设置有第一挡板7、第二挡板8和压块9，第一挡板和第二挡板8的高度相同，且均小于第一隔板4与壳体3顶壁之间的距离。第一挡板和第二挡板8的底部均垂直固定于第一隔板4顶部，位于第一挡板和第二挡板8之间的第一隔板4上设置有若干个第一网孔，进料口301的底部左侧通过接料板10固定连接第一隔板4的顶部，通过接料板10可以将进来的固体原料导入进第一挡板7和第二挡板8之间，以便进行捶打处理。

压块9的顶部设置有连接杆11，连接杆11的顶部连接有气缸12，气缸12固定于壳体3的顶壁上，压块9的底部包裹有橡胶，压块9的长度小于第一挡板和第二挡板8之间的距离，宽度与壳体3的宽度相同，橡胶可以起到很好的保护作用，降低了压块9的磨损程度，延长了压块9的使用寿命。大颗粒的物料被压块9锤碎，符合粒径要求的物料则由第一网孔落下进入细处理室中。

细处理室内设置有滚筒13，滚筒13的内部活动连接有主轴14，主轴14的两端均设置有支撑杆15，支撑杆15的外端设置有滑块16，壳体3的前壁和后壁中部均设置有与滑块16相对应的滑轨，滑块16滑动连接于滑轨中，以带动滚筒13的左右移动。第二隔板5上设置有若干个均匀分布的第二网孔，第二网孔的尺寸小于第一网孔。

本实用新型的用于计量罐2的连续进料装置的结构简单、使用方便、连续自动进料，可降低工人的劳动量，且提高了工作效率；固体物料首先进入粗处理室中，经压块9多次捶打后，大颗粒的物料被锤碎，符合粒径要求的物料则由第一网孔落下进入细处理室中，再经滚筒13进一步碾碎，符合最终粒径大小的物料由第二网孔落下，进入计量罐2中计量后再进入反应装置中合成水泥助磨剂，碾碎的固体物料有利于后续的合成反应的进行，便于各原料的均匀混合，可加快合成反应的进行，有效提高了后续工作效率以及水泥助磨剂的产品质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.用于计量罐的连续进料装置，其特征在于，包括传送带、预处理装置和计量罐，所述预处理装置包括壳体，所述壳体内部由上至下依次固定设置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和壳体顶壁之间构成粗处理室，第一隔板和第二隔板之间构成细处理室，所述粗处理室内设置有第一挡板、第二挡板和压块，所述第一挡板和第二挡板的底部均垂直固定于第一隔板顶部，位于第一挡板和第二挡板之间的第一隔板上设置有若干个第一网孔，所述压块的顶部设置有连接杆，所述连接杆的顶部连接有气缸，所述气缸固定于壳体的顶壁上，所述细处理室内设置有滚筒，所述滚筒的内部活动连接有主轴，所述主轴的两端均设置有支撑杆，所述支撑杆的外端设置有滑块，所述壳体的前壁和后壁中部均设置有与滑块相对应的滑轨，所述滑块滑动连接于滑轨中，以带动滚筒的左右移动。

2.根据权利要求1所述的用于计量罐的连续进料装置，其特征在于，所述壳体的顶部一侧设置有进料口，底部设置有出料口，所述传送带的尾端设置于进料口的上方。

3.根据权利要求2所述的用于计量罐的连续进料装置，其特征在于，所述进料口的顶部为外喇叭形状，其内表面上涂覆有耐磨涂层。

4.根据权利要求2所述的用于计量罐的连续进料装置，其特征在于，所述进料口的底部左侧通过接料板固定连接第一隔板的顶部。

5.根据权利要求2所述的用于计量罐的连续进料装置，其特征在于，所述计量罐的顶部设置有计量进口，所述出料口通过进料管路连通计量进口，所述进料管路上设置有进料阀。

6.根据权利要求1所述的用于计量罐的连续进料装置，其特征在于，所述压块的底部包裹有橡胶，压块的长度小于第一挡板和第二挡板之间的距离，宽度与壳体的宽度相同。

7.根据权利要求1所述的用于计量罐的连续进料装置，其特征在于，所述第二隔板上设置有若干个均匀分布的第二网孔，所述第二网孔的尺寸小于第一网孔。

8.根据权利要求1所述的用于计量罐的连续进料装置，其特征在于，所述第一挡板和第二挡板的高度相同，且均小于第一隔板与壳体顶壁之间的距离。