CN208452155U - 一种恒温的热流道模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种恒温的热流道模具，它包括与注塑模具注射头配合的定位导向环，定位导向环下方设置有热流板，热流板呈十字形结构，其对称中心设置有与导向环正对的注塑口、四个角位分别设置穿入到热流板内部的加热棒，每个加热棒下方对应设置有与热流板配合的热唧咀，每个热唧咀下端连接注塑流道，注塑流道下端对应接触塑胶产品；本实用新型通过加热棒保证了热流板内的熔体保持恒温状态，熔体通过多个热唧咀经注塑流道直接完成塑胶产品的注塑，减少了分路流道，从而减少堵塞的情况发生，并提高了注塑产品的质量。

Description

一种恒温的热流道模具

技术领域

本实用新型涉及注塑机和模具的热流道领域，尤其涉及一种恒温的热流道模具。

背景技术

随着热流道行业的技术迅速发展，热流道模具以缩短注塑周期、提高产品质量、简化浇口、实现零冷流道、降低材料成本等优势非常受模具制造商喜爱。热流道模具是利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具，随着聚合物工业的发展，热流道技术正不断地发展完善，其应用范围也越来越广泛。

然而在热流道模具使用中，目前大部分的热流道模具采用如图1所示结构，通过注塑模具将熔体注入并沿分路流道和注塑流道直接进胶于产品表面或通过冷流道直接转接进入产品内壁。通过这种方式由于通过的管路流道长，导致进胶温度不够和粘度不适中，在途中甚至可能发生凝固的现象，从而堵塞管路；另一方面，当一批次的产品注塑完成后，残留在流道内凝结的熔体难以取出，从而造成原料的浪费，增加了生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种恒温的热流道模具，通过加热棒保证了热流板内的熔体保持恒温状态，熔体通过多个热唧咀经注塑流道直接完成塑胶产品的注塑，减少了分路流道，从而减少堵塞的情况发生，并提高了注塑产品的质量。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种恒温的热流道模具，它包括与注塑模具注射头配合的定位导向环，所述的定位导向环下方设置有热流板，所述的热流板呈十字形结构，其对称中心设置有与导向环正对的注塑口、四个角位分别设置穿入到热流板内部的加热棒，所述的每个加热棒下方对应设置有与热流板配合的热唧咀，所述的每个热唧咀下端连接注塑流道，所述的注塑流道下端对应塑胶产品。

进一步的，所述的热流板外缘各角落处开设有通孔，所述的每个通孔内设置有调节螺杆，所述的调节螺杆长度大于热流板的厚度。

进一步的，所述的热流板侧边还开设有销钉孔，所述的销钉孔内设置有与固定模具装置配合的定位销钉。

进一步的，所述的热唧咀包括热唧咀主体，所述的热唧咀主体内部开设有热唧咀流道，所述的热唧咀流道下段成锥形状。

进一步的，所述的注塑流道上端设置有与热唧咀对接的缓冲槽，下端为与塑胶产品接触的出料口。

本实用新型的有益效果为：

1、通过加热棒保证了热流板内的熔体保持恒温状态，熔体通过多个热唧咀经注塑流道直接完成塑胶产品的注塑，减少了分路流道，从而减少堵塞的情况发生，并提高了注塑产品的质量。

2、在热流板上方设置注塑模具注射头配合的定位导向环，实现注塑模具注射头与热流道模具的精准对接。

3、热流板外缘各角落通孔内设置有调节螺杆，便于调节热流道模具的整体高度，以适应不同产品的注塑要求。

4、热唧咀流道下段成锥形状可以防止流道的堵塞。

5、注塑流道上端设置缓冲槽，降低熔体的流出速度，保证熔体到出料口的流速保持一致。

6、热流板侧边设置的销钉孔用于提高热流道的安装精度，进一步提高注塑质量。

附图说明

图1为现有技术中的热流道模具的结构示意图。

图2为一种恒温的热流道模具的结构示意图。

图3为图2的正面示意图。

图4为热唧咀的剖视图。

图中所示文字标注表示为：1、定位导向环；2、热流板；3、加热棒；4、热唧咀；5、调节螺杆；6、注塑流道；7、注塑口；8、塑胶产品；9、定位销钉；41、热唧咀主体；42、热唧咀流道；61、缓冲槽。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-图4示，本实用新型的结构为：一种恒温的热流道模具，它包括与注塑模具注射头配合的定位导向环，所述的定位导向环下方设置有热流板，所述的热流板呈十字形结构，其对称中心设置有与导向环正对的注塑口、四个角位分别设置穿入到热流板内部的加热棒，所述的每个加热棒下方对应设置有与热流板配合的热唧咀，所述的每个热唧咀下端连接注塑流道，所述的注塑流道下端对应塑胶产品。

作为本设计的一种优选技术方案，所述的热流板外缘各角落处开设有通孔，所述的每个通孔内设置有调节螺杆，所述的调节螺杆长度大于热流板的厚度。

作为本设计的一种优选技术方案，所述的热流板侧边还开设有销钉孔，所述的销钉孔内设置有与固定模具装置配合的定位销钉。

作为本设计的一种优选技术方案，所述的热唧咀包括热唧咀主体，所述的热唧咀主体内部开设有热唧咀流道，所述的热唧咀流道下段成锥形状。

作为本设计的一种优选技术方案，所述的注塑流道上端设置有与热唧咀对接的缓冲槽，下端为与塑胶产品接触的出料口。

具体使用时，将本实用新型的注塑口7与注塑模具注射头通过定位导向环1对接，注塑模具内的熔体经注塑口7进入到热流板2内，通电后，加热棒3发热，并对热流板2内的熔体进行加热，以保持设定的恒定温度，熔体从热流板2进入到热唧咀4，并沿着注塑流道6进入到注塑腔体内，完成对塑胶产品8的注塑成型，定位销9起到定位热流道模具的作用，通过调节螺杆5实现热流道模具的整体高度调解，适应不同产品的注塑需求；此方法替代了传统的注塑模具经分路流道和注塑流道直接注塑的工艺，减少了流道的路径长度，进一步减少了堵塞的几率；另一方面，减少了管路流道内残留熔体的长度，降低了原料的浪费。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用与其他场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种恒温的热流道模具，它包括与注塑模具注射头配合的定位导向环（1），其特征在于，所述的定位导向环（1）下方设置有热流板（2），所述的热流板（2）呈十字形结构，其对称中心设置有与导向环（1）正对的注塑口（7）、四个角位分别设置穿入到热流板（2）内部的加热棒（3），所述的每个加热棒（3）下方对应设置有与热流板（2）配合的热唧咀（4），所述的每个热唧咀（4）下端连接注塑流道（6），所述的注塑流道（6）下端对应塑胶产品（8）。

2.根据权利要求1所述的一种恒温的热流道模具，其特征在于，所述的热流板（2）外缘各角落处开设有通孔，所述的每个通孔内设置有调节螺杆（5），所述的调节螺杆（5）长度大于热流板（2）的厚度。

3.根据权利要求1或2所述的一种恒温的热流道模具，其特征在于，所述的热流板（2）侧边还开设有销钉孔，所述的销钉孔内设置有与固定模具装置配合的定位销钉（9）。

4.根据权利要求1所述的一种恒温的热流道模具，其特征在于，所述的热唧咀（4）包括热唧咀主体（41），所述的热唧咀主体（41）内部开设有热唧咀流道（42），所述的热唧咀流道（42）下段成锥形状。

5.根据权利要求1所述的一种恒温的热流道模具，其特征在于，所述的注塑流道（6）上端设置有与热唧咀（4）对接的缓冲槽（61），下端为与塑胶产品（8）接触的出料口。