CN208450448U - 一种电池铝壳自动生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池铝壳自动生产装置，涉及电池铝壳生产技术领域。该电池铝壳自动生产装置，包括机体，所述机体内套接有隔板，且隔板顶部的左侧设置有风机，所述风机的进风口贯穿机体的顶部并与机体的外部连通，且风机的出风口与加热箱的左侧固定连接并与加热箱的内腔连通，所述加热箱的底部固定连接在隔板的顶部，且加热箱内设置有加热网。该通过在固定板上设置固定块，以及固定块内销轴、转钮、第一齿轮、第二齿轮、螺纹杆、稳定杆和稳定槽的配合设置能够便于使用者转动转钮带动第一齿轮与第二齿轮啮合，达到了对放置盒的二次固定效果，从而有效保证了在转筒转动过程中放置盒不会出现掉落的情况。

Description

一种电池铝壳自动生产装置

技术领域

本实用新型涉及电池铝壳生产技术领域，具体为一种电池铝壳自动生产装置。

背景技术

车载动力电池作为插电式混合动力汽车及纯电动汽车等新能源汽车重要储能装置及核心部件之一，联接新能源汽车整车动力驱动系统及高、低压电气部件，动力电池壳体保护并固定动力电池组内部电气部件，为动力电池包的支撑骨架。目前动力电池一般都配备相应的保护壳，现在的保护壳一般都是铝外壳。

目前多数电池铝壳在生产过程中需经过清洗去除表面的灰尘以及碎屑，从而保证电池铝壳的生产质量，清洗后需通过烘干装置去除铝壳表面的水分，现有公知技术公开了中国授权专利公告号为：CN206160635U的一种用于动力电池铝壳的甩干装置，包括甩干筒、顶盖、转筒、电机、电源、排水口、盛装有多个发热管的发热箱，甩干与烘干同时进行，提升了工作效率，但在烘干过程中仅通过锲形块对装有铝壳的置物篮进行固定，这样的固定方式固定效果较差，且使用便捷性较低，影响到了铝壳的生产加工效率。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电池铝壳自动生产装置，解决了现有技术中通过锲形块固定置物篮的固定方式固定效果较差且便捷性较低，影响到铝壳生产加工效率的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电池铝壳自动生产装置，包括机体，所述机体内套接有隔板，且隔板顶部的左侧设置有风机，所述风机的进风口贯穿机体的顶部并与机体的外部连通，且风机的出风口与加热箱的左侧固定连接并与加热箱的内腔连通，所述加热箱的底部固定连接在隔板的顶部，且加热箱内设置有加热网，所述加热箱的右侧插接有导风管的一端，所述隔板内开设有分流腔，且分流腔内腔右侧的顶部插接有导风管远离加热箱的一端，所述分流腔的底部固定连接有喷头，且喷头与分流腔的内腔连通。

所述机体的右侧设置有电机，且电机的输出轴贯穿机体的右侧并与转筒的右侧固定连接，所述转筒的左侧活动连接在机体的内左壁上，且转筒的上下两侧均嵌有第一滤网，两个所述第一滤网的相对一侧分别贯穿转筒内壁的上下两侧，所述转筒内壁的后侧上固定连接有放置板，且放置板的左右两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板的背面均固定连接在转筒的内壁后侧上。

所述放置板的顶部滑动连接有放置盒，且放置盒的顶部嵌有第二滤网，所述第二滤网的底部贯穿放置盒的内壁顶部，两个所述固定板相对一侧的顶部均固定连接有固定块，所述机体正面相对转筒的位置铰接有机门，且转筒的正面铰接有入料门，所述放置盒的正面铰接有盒盖，所述转筒的下方设置有集水槽，且集水槽的底部与机体的内底部固定连接，所述集水槽内插接有排水管的一端，且排水管远离集水槽的一端贯穿机体的正面并延伸至机体的外部。

优选的，所述固定板包括板体、活动板、卡块、导向杆、压缩弹簧、连接块和拉环，所述板体的一侧与放置板固定连接，且板体的背面固定连接在转筒内壁的后侧上，所述活动板的一侧与板体内壁的一侧贴合，且活动板一侧的上下两侧均固定连接有卡块，两个所述卡块相背活动板的一端均贯穿板体的一侧并插接在放置盒的侧壁内，所述活动板的上下两端内分别穿插有两个导向杆，且两个导向杆的左右两端分别与板体内壁的左右两侧固定连接，两个所述导向杆上均套接有压缩弹簧，且两个压缩弹簧的左右两端分别与板体的内左壁和活动板的左侧固定连接，所述活动板相背卡块一侧的中部固定连接有连接块。且连接块相背活动板的一端贯穿板体的左侧并固定连接有拉环。

优选的，所述固定块包括块体、销轴、转钮、第一齿轮、第二齿轮、螺纹杆、稳定槽和稳定杆，所述块体的左侧与固定板固定连接，且块体的右侧穿插有销轴，所述销轴的右端固定连接有转钮，且销轴远离转钮的一端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的底部与第二齿轮的右侧啮合，且第二齿轮内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端插接在放置盒的顶部内，且螺纹杆的顶端开设有稳定槽，所述稳定槽内插接有稳定杆的一端，且稳定杆远离螺纹杆的一端固定连接在块体的内壁顶部。

优选的，所述稳定杆插接在稳定槽内的一端的左右两侧均固定连接有限位块，且稳定槽内壁的左右两侧均开设有限位槽，两个限位槽内壁相对的一侧分别与两个限位块相背稳定杆的一端滑动连接。

优选的，所述销轴上套接有第一球轴，且第一球轴镶嵌在块体的右壁内，第二齿轮的底部与第二球轴内环的顶部固定连接，且第二球轴的底部固定连接在块体的内底部。

优选的，所述卡块正表面远离活动板的一侧为斜面，且活动板的自重小于压缩弹簧的弹力。

优选的，所述集水槽的内腔呈上宽下窄状，且集水槽内腔底部的中部与排水管连通，排水管位于机体外侧的一端上设置有排水阀。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种电池铝壳自动生产装置。具备以下有益效果：

（1）、该电池铝壳自动生产装置，通过在转筒内设置放置板和固定板，从而能够便于将放置盒放入转筒内，同时通过固定板内活动板、卡块、导向杆和压缩弹簧的配合设置，能够使卡块在压缩弹簧与活动板的配合推动下插入放置盒的两侧，从而达到了对放置盒的固定效果，同时这样的固定方式使用便捷性较高，有效解决了现有技术中通过锲形块固定置物篮的固定方式固定效果较差且使用便捷性较低的问题。

（2）、该电池铝壳自动生产装置，通过在固定板上设置固定块，以及固定块内销轴、转钮、第一齿轮、第二齿轮、螺纹杆、稳定杆和稳定槽的配合设置能够便于使用者转动转钮带动第一齿轮与第二齿轮啮合，从而使螺纹杆沿着稳定杆从固定块内伸出并插接在放置盒的顶部内，达到了对放置盒的二次固定效果，从而有效保证了在转筒转动过程中放置盒不会出现掉落的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型转筒的正视图；

图3为本实用新型放置盒的正视图；

图4为本实用新型固定板的剖视图；

图5为本实用新型固定块的剖视图；

图6为本实用新型结构正视图；

图7为本实用新型图1中的A处结构放大图。

图中：1机体、2隔板、3风机、4加热箱、5加热网、6导风管、7分流腔、8喷头、9电机、10转筒、11第一滤网、12放置板、13固定板、14放置盒、15第二滤网、16固定块、17集水槽、131板体、132活动板、133卡块、134导向杆、135压缩弹簧、136连接块、137拉环、161块体、162销轴、163转钮、164第一齿轮、165第二齿轮、166螺纹杆、167稳定槽、168稳定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种电池铝壳自动生产装置，包括机体1，机体1内套接有隔板2，且隔板2顶部的左侧设置有风机3，风机3的进风口贯穿机体1的顶部并与机体1的外部连通，且风机3的出风口与加热箱4的左侧固定连接并与加热箱4的内腔连通，加热箱4的底部固定连接在隔板2的顶部，且加热箱4内设置有加热网5，加热箱4的右侧插接有导风管6的一端，隔板2内开设有分流腔7，且分流腔7内腔右侧的顶部插接有导风管6远离加热箱4的一端，分流腔7的底部固定连接有喷头8，且喷头8与分流腔7的内腔连通。

机体1的右侧设置有电机9，且电机9的输出轴贯穿机体1的右侧并与转筒10的右侧固定连接，转筒10的左侧活动连接在机体1的内左壁上，且转筒10的上下两侧均嵌有第一滤网11，两个第一滤网11的相对一侧分别贯穿转筒10内壁的上下两侧，转筒10内壁的后侧上固定连接有放置板12，且放置板12的左右两侧均固定连接有固定板13，两个固定板13的背面均固定连接在转筒10的内壁后侧上。

放置板12的顶部滑动连接有放置盒14，且放置盒14的顶部嵌有第二滤网15，第二滤网15的底部贯穿放置盒14的内壁顶部，两个固定板13相对一侧的顶部均固定连接有固定块16，机体1正面相对转筒10的位置铰接有机门，且转筒10的正面铰接有入料门，放置盒14的正面铰接有盒盖，转筒10的下方设置有集水槽17，且集水槽17的底部与机体1的内底部固定连接，集水槽17内插接有排水管的一端，且排水管远离集水槽17的一端贯穿机体1的正面并延伸至机体1的外部，集水槽17的内腔呈上宽下窄状，且集水槽17内腔底部的中部与排水管连通，排水管位于机体1外侧的一端上设置有排水阀。

固定板13包括板体131、活动板132、卡块133、导向杆134、压缩弹簧135、连接块136和拉环137，板体131的一侧与放置板12固定连接，且板体131的背面固定连接在转筒10内壁的后侧上，活动板132的一侧与板体131内壁的一侧贴合，且活动板132一侧的上下两侧均固定连接有卡块133，两个卡块133相背活动板132的一端均贯穿板体131的一侧并插接在放置盒14的侧壁内，活动板132的上下两端内分别穿插有两个导向杆134，且两个导向杆134的左右两端分别与板体131内壁的左右两侧固定连接，两个导向杆134上均套接有压缩弹簧135，且两个压缩弹簧135的左右两端分别与板体131的内左壁和活动板132的左侧固定连接，卡块133正表面远离活动板132的一侧为斜面，且活动板132的自重小于压缩弹簧135的弹力，通过在转筒10内设置放置板12和固定板13，从而能够便于将放置盒14放入转筒10内，同时通过固定板13内活动板132、卡块133、导向杆134和压缩弹簧135的配合设置，能够使卡块133在压缩弹簧135与活动板132的配合推动下插入放置盒14的两侧，从而达到了对放置盒14的固定效果，同时这样的固定方式使用便捷性较高，有效解决了现有技术中通过锲形块固定置物篮的固定方式固定效果较差且使用便捷性较低的问题，活动板132相背卡块133一侧的中部固定连接有连接块136。且连接块136相背活动板132的一端贯穿板体131的左侧并固定连接有拉环137。

固定块16包括块体161、销轴162、转钮163、第一齿轮164、第二齿轮165、螺纹杆166、稳定槽167和稳定杆168，块体161的左侧与固定板13固定连接，且块体161的右侧穿插有销轴162，销轴162的右端固定连接有转钮163，且销轴162远离转钮163的一端固定连接有第一齿轮164，第一齿轮164的底部与第二齿轮165的右侧啮合，且第二齿轮165内螺纹连接有螺纹杆166，销轴162上套接有第一球轴，且第一球轴镶嵌在块体161的右壁内，第二齿轮165的底部与第二球轴内环的顶部固定连接，且第二球轴的底部固定连接在块体161的内底部，螺纹杆166的底端插接在放置盒14的顶部内，且螺纹杆166的顶端开设有稳定槽167，稳定槽167内插接有稳定杆168的一端，且稳定杆168远离螺纹杆166的一端固定连接在块体161的内壁顶部，通过在固定板13上设置固定块16，以及固定块16内销轴162、转钮163、第一齿轮164、第二齿轮165、螺纹杆166、稳定杆168和稳定槽167的配合设置能够便于使用者转动转钮163带动第一齿轮164与第二齿轮165啮合，从而使螺纹杆166沿着稳定杆168从固定块16内伸出并插接在放置盒14的顶部内，达到了对放置盒14的二次固定效果，从而有效保证了在转筒10转动过程中放置盒14不会出现掉落的情况。

该电池铝壳自动生产装置工作时，通过打开机门和入料门，从而将放置盒14放至放置板14上，通过压缩弹簧135推动活动板132沿着导向杆134在板体131内移动，从而使卡块133插接在放置盒14的侧壁内，通过转动转钮163带动销轴162和第一齿轮164转动，从而使第一齿轮164与第二齿轮165啮合并带动螺纹杆166沿着稳定杆168从块体161内伸出并插接在放置盒14的顶部内，通过电机9带动转筒10在机体1内转动，从而使风机3运作将机体1外部的空气抽至加热箱4内，通过加热网5对空气进行加热，从而使加热后的气流经由导风管6、分流腔7和喷头8排至机体1内，通过集水槽17收集水体并通过打开排水阀将水体经由排水管排出。

综上可得，该电池铝壳自动生产装置，通过在转筒10内设置放置板12和固定板13，从而便于将放置盒14放入转筒10内，同时通过固定板13内活动板132、卡块133、导向杆134和压缩弹簧135的配合设置，使卡块133在压缩弹簧135与活动板132的配合推动下插入放置盒14的两侧，达到了对放置盒14的固定效果，同时这样的固定方式使用便捷性较高，有效解决了现有技术中通过锲形块固定置物篮的固定方式固定效果较差且使用便捷性较低的问题。

同时，通过在固定板13上设置固定块16，以及固定块16内销轴162、转钮163、第一齿轮164、第二齿轮165、螺纹杆166、稳定杆168和稳定槽167的配合设置便于使用者转动转钮163带动第一齿轮164与第二齿轮165啮合，使螺纹杆166沿着稳定杆168从固定块16内伸出并插接在放置盒14的顶部内，达到了对放置盒14的二次固定效果，有效保证了在转筒10转动过程中放置盒14不会出现掉落的情况。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种电池铝壳自动生产装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)内套接有隔板(2)，且隔板(2)顶部的左侧设置有风机(3)，所述风机(3)的进风口贯穿机体(1)的顶部并与机体(1)的外部连通，且风机(3)的出风口与加热箱(4)的左侧固定连接并与加热箱(4)的内腔连通，所述加热箱(4)的底部固定连接在隔板(2)的顶部，且加热箱(4)内设置有加热网(5)，所述加热箱(4)的右侧插接有导风管(6)的一端，所述隔板(2)内开设有分流腔(7)，且分流腔(7)内腔右侧的顶部插接有导风管(6)远离加热箱(4)的一端，所述分流腔(7)的底部固定连接有喷头(8)，且喷头(8)与分流腔(7)的内腔连通；

所述机体(1)的右侧设置有电机(9)，且电机(9)的输出轴贯穿机体(1)的右侧并与转筒(10)的右侧固定连接，所述转筒(10)的左侧活动连接在机体(1)的内左壁上，且转筒(10)的上下两侧均嵌有第一滤网(11)，两个所述第一滤网(11)的相对一侧分别贯穿转筒(10)内壁的上下两侧，所述转筒(10)内壁的后侧上固定连接有放置板(12)，且放置板(12)的左右两侧均固定连接有固定板(13)，两个所述固定板(13)的背面均固定连接在转筒(10)的内壁后侧上；

所述放置板(12)的顶部滑动连接有放置盒(14)，且放置盒(14)的顶部嵌有第二滤网(15)，所述第二滤网(15)的底部贯穿放置盒(14)的内壁顶部，两个所述固定板(13)相对一侧的顶部均固定连接有固定块(16)，所述机体(1)正面相对转筒(10)的位置铰接有机门，且转筒(10)的正面铰接有入料门，所述放置盒(14)的正面铰接有盒盖，所述转筒(10)的下方设置有集水槽(17)，且集水槽(17)的底部与机体(1)的内底部固定连接，所述集水槽(17)内插接有排水管的一端，且排水管远离集水槽(17)的一端贯穿机体(1)的正面并延伸至机体(1)的外部。

2.根据权利要求1所述的一种电池铝壳自动生产装置，其特征在于：所述固定板(13)包括板体(131)、活动板(132)、卡块(133)、导向杆(134)、压缩弹簧(135)、连接块(136)和拉环(137)，所述板体(131)的一侧与放置板(12)固定连接，且板体(131)的背面固定连接在转筒(10)内壁的后侧上，所述活动板(132)的一侧与板体(131)内壁的一侧贴合，且活动板(132)一侧的上下两侧均固定连接有卡块(133)，两个所述卡块(133)相背活动板(132)的一端均贯穿板体(131)的一侧并插接在放置盒(14)的侧壁内，所述活动板(132)的上下两端内分别穿插有两个导向杆(134)，且两个导向杆(134)的左右两端分别与板体(131)内壁的左右两侧固定连接，两个所述导向杆(134)上均套接有压缩弹簧(135)，且两个压缩弹簧(135)的左右两端分别与板体(131)的内左壁和活动板(132)的左侧固定连接，所述活动板(132)相背卡块(133)一侧的中部固定连接有连接块(136)，且连接块(136)相背活动板(132)的一端贯穿板体(131)的左侧并固定连接有拉环(137)。

3.根据权利要求1所述的一种电池铝壳自动生产装置，其特征在于：所述固定块(16)包括块体(161)、销轴(162)、转钮(163)、第一齿轮(164)、第二齿轮(165)、螺纹杆(166)、稳定槽(167)和稳定杆(168)，所述块体(161)的左侧与固定板(13)固定连接，且块体(161)的右侧穿插有销轴(162)，所述销轴(162)的右端固定连接有转钮(163)，且销轴(162)远离转钮(163)的一端固定连接有第一齿轮(164)，所述第一齿轮(164)的底部与第二齿轮(165)的右侧啮合，且第二齿轮(165)内螺纹连接有螺纹杆(166)，所述螺纹杆(166)的底端插接在放置盒(14)的顶部内，且螺纹杆(166)的顶端开设有稳定槽(167)，所述稳定槽(167)内插接有稳定杆(168)的一端，且稳定杆(168)远离螺纹杆(166)的一端固定连接在块体(161)的内壁顶部。

4.根据权利要求3所述的一种电池铝壳自动生产装置，其特征在于：所述稳定杆(168)插接在稳定槽(167)内的一端的左右两侧均固定连接有限位块，且稳定槽(167)内壁的左右两侧均开设有限位槽，两个限位槽内壁相对的一侧分别与两个限位块相背稳定杆(168)的一端滑动连接。

5.根据权利要求3所述的一种电池铝壳自动生产装置，其特征在于：所述销轴(162)上套接有第一球轴，且第一球轴镶嵌在块体(161)的右壁内，第二齿轮(165)的底部与第二球轴内环的顶部固定连接，且第二球轴的底部固定连接在块体(161)的内底部。

6.根据权利要求2所述的一种电池铝壳自动生产装置，其特征在于：所述卡块(133)正表面远离活动板(132)的一侧为斜面，且活动板(132)的自重小于压缩弹簧(135)的弹力。

7.根据权利要求1所述的一种电池铝壳自动生产装置，其特征在于：所述集水槽(17)的内腔呈上宽下窄状，且集水槽(17)内腔底部的中部与排水管连通，排水管位于机体(1)外侧的一端上设置有排水阀。