CN208450270U - 一种钢构楼承板成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢构楼承板成型装置，包括基板，所述基板上设置有通过第一气缸驱使上下移动的压板，所述压板底部设置有至少一个上宽下窄梯形状的第一凸台，所述基板上前部固设有与第一凸台数量相等的第二凸台，所述第二凸台与第一凸台前端面相匹配，所述基板上后部设置有与第一凸台数量相等的第三凸台，所述第三凸台通过一驱动机构驱使同步上下移动，所述第三凸台与第一凸台后端面相匹配。本装置结构简单，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢构楼承板成型装置。
背景技术
钢构楼承板，也叫压型钢板、钢承板、钢楼承板。钢构楼承板是采用镀锌钢板经辊压冷弯成型，其截面成V型、U型、梯形或类似这几种形状的波形，主要用作永久性模板，也可被选为其他用途。钢构楼承板在使用时，为防止水泥漏浆，通常的做法是使用堵头，增加了施工工序，使用不便。如果将钢构楼承板的两端凹槽端部折弯，在使用前就将其堵死，就不再需要堵头，因此需要开发一种专用的两侧壁端部成型装置。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢构楼承板成型装置，能够快速的将钢构楼承板上凹槽两端折弯呈斜面，结构简单，使用方便。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种钢构楼承板成型装置，包括基板，所述基板上设置有通过第一气缸驱使上下移动的压板，所述压板底部设置有至少一个上宽下窄梯形状的第一凸台，所述基板上前部固设有与第一凸台数量相等的第二凸台，所述第二凸台与第一凸台前端面相匹配，所述基板上后部设置有与第一凸台数量相等的第三凸台，所述第三凸台通过一驱动机构驱使同步上下移动，所述第三凸台与第一凸台后端面相匹配。
进一步的，所述第一凸台呈等腰梯形状。
进一步的，所述第二同凸台和第三凸台均为直角梯形，其斜面与第一凸台的斜面相对应。
进一步的，还包括一机架，所述驱动机构包括一位于基板侧壁下方机架上的第二气缸，所述机架上铰接有与第三凸台数量相等的连杆，所述第二气缸的活塞杆与该些连杆一一相铰接，所述连杆与活塞杆的铰接处还铰接有中间杆，所述中间杆一端铰接在第三凸台的底部。
进一步的，相邻第三凸台底部通过一连接杆固定连接，以使所有第三凸台同步升降。
进一步的，所述机架上设置有若干根让压板穿过的导向柱。
进一步的，所述导向柱上部固设有支撑板，所述第一气缸设置在支撑板上。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本装置能够快速的将钢构楼承板上凹槽两端折弯呈斜面，使本结构的钢构楼承板在使用时可以不需要堵头，直接使用即可，结构简单，使用方便。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的构造示意立体图。
图2为本实用新型实施例的构造示意主视图。
图3为本实用新型实施例中基板的构造示意图。
图4为本实用新型实施例工作状态的示意图。
图中：1-机架，11-导向柱，2-基板，21-第二凸台，22-通孔，3-压板，31-第一凸台，4-支撑板，41-第一气缸，5-第二气缸，51-活塞杆，52-连杆，53-中间杆，54-连接杆，55-第二凸台，6-楼承板。
具体实施方式
实施例一：如图1～4所示，一种钢构楼承板成型装置，包括基板2，所述基板上设置有通过第一气缸41驱使上下移动的压板3，所述压板底部设置有至少一个上宽下窄梯形状的第一凸台31，所述基板上前部固设有与第一凸台数量相等的第二凸台21，所述第二凸台与第一凸台前端面相匹配，所述基板上后部设置有与第一凸台数量相等的第三凸台55，所述第三凸台通过一驱动机构驱使同步上下移动，所述第三凸台与第一凸台后端面相匹配。
本实施例中，所述第一凸台呈等腰梯形状。
本实施例中，所述第二同凸台和第三凸台均为直角梯形，其斜面与第一凸台的斜面相对应。
本实施例中，还包括一机架1，所述驱动机构包括一位于基板侧壁下方机架上的第二气缸5，所述机架上铰接有与第三凸台数量相等的连杆52，所述第二气缸的活塞杆51与该些连杆一一相铰接，所述连杆与活塞杆的铰接处还铰接有中间杆53，所述中间杆一端铰接在第三凸台的底部。
本实施例中，相邻第三凸台底部通过一连接杆54固定连接，以使所有第三凸台同步升降。
本实施例中，所述机架上设置有若干根让压板穿过的导向柱11，所述基板固设在导向柱下部。
本实施例中，所述导向柱上部固设有支撑板4，所述第一气缸设置在支撑板上。
本实施例中，所述基板上设置有让第三凸台穿过的通孔22。
使用时，如图4所示，钢构楼承板6本输送机送入本装置，第三凸台先下降，使其上表面低于基板上表面，钢构楼承板进入第二凸台上方，第一凸台下压，第一凸台和第二凸台的斜面相贴合，将钢构楼承板凹槽前端折弯呈一斜面；第三凸台上升，钢构楼承板继续前进至进入第三凸台上方，第三凸台上升至与第二凸台平齐高度，第一凸台下压，第一凸台和第三凸台的斜面相贴合，将钢构楼承板凹槽后端折弯呈一斜面，然后第三凸台下降，第一凸台上升，折弯好的两侧壁脱离本装置。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (7)
1.一种钢构楼承板成型装置，其特征在于：包括基板，所述基板上设置有通过第一气缸驱使上下移动的压板，所述压板底部设置有至少一个上宽下窄梯形状的第一凸台，所述基板上前部固设有与第一凸台数量相等的第二凸台，所述第二凸台与第一凸台前端面相匹配，所述基板上后部设置有与第一凸台数量相等的第三凸台，所述第三凸台通过一驱动机构驱使同步上下移动，所述第三凸台与第一凸台后端面相匹配。
2.根据权利要求1所述的钢构楼承板成型装置，其特征在于：所述第一凸台呈等腰梯形状。
3.根据权利要求2所述的钢构楼承板成型装置，其特征在于：所述第二同凸台和第三凸台均为直角梯形，其斜面与第一凸台的斜面相对应。
4.根据权利要求1所述的钢构楼承板成型装置，其特征在于：还包括一机架，所述驱动机构包括一位于基板侧壁下方机架上的第二气缸，所述机架上铰接有与第三凸台数量相等的连杆，所述第二气缸的活塞杆与该些连杆一一相铰接，所述连杆与活塞杆的铰接处还铰接有中间杆，所述中间杆一端铰接在第三凸台的底部。
5.根据权利要求4所述的钢构楼承板成型装置，其特征在于：相邻第三凸台底部通过一连接杆固定连接，以使所有第三凸台同步升降。
6.根据权利要求4所述的钢构楼承板成型装置，其特征在于：所述机架上设置有若干根让压板穿过的导向柱。
7.根据权利要求6所述的钢构楼承板成型装置，其特征在于：所述导向柱上部固设有支撑板，所述第一气缸设置在支撑板上。
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