CN208449316U - 一种1，2-戊二醇生产用的降温反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种1，2‑戊二醇生产用的降温反应釜，包括釜体，所述釜体内设有转轴，转轴连有驱动电机，转轴上设有多个与转轴相连通的搅拌冷却盘，转轴和搅拌冷却盘均为中空结构；转轴内部设有降温管，降温管通过连接管连通搅拌冷却盘的内腔。利用本实用新型中的反应釜，保证物料均匀混合，大大提高了搅拌效率，同时还保证物料冷却均匀，缩短了冷却时间，有效解决了中心物料受热不均匀的问题。

Description

一种1，2-戊二醇生产用的降温反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种1，2-戊二醇生产用的降温反应釜。

背景技术

1，2-戊二醇是一种新型医药、农药的中间体，在医药、农药等领域有着广泛的用途。在实际生产中工作人员将反应原料正戊烯、甲酸和双氧水输送至反应釜，控制反应温度在30度左右进行合成反应。但是现有的反应釜在实际应用中存在物料混合不均匀、中心物料冷却慢，而且冷却不均匀的问题；因此针对上述问题，有必要开发一种1，2-戊二醇生产用的降温反应釜。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种1，2-戊二醇生产用的反应釜，该反应釜可使反应物料混合均匀，迅速降温，物料冷却均匀。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种1，2-戊二醇生产用的降温反应釜，包括釜体，所述釜体内设有转轴，所述转轴连有驱动电机，所述转轴上设有多个与所述转轴相连通的搅拌冷却盘，所述转轴和搅拌冷却盘均为中空结构；所述转轴内部设有降温管，所述降温管通过连接管连通搅拌冷却盘的内腔。

作为一种改进的技术方案，所述搅拌冷却盘包括盘体，所述盘体的底部设有多个与所述盘体的内腔相连通的搅拌冷却杆，所述搅拌冷却杆通过导流管连通转轴内腔。

作为一种改进的技术方案，所述搅拌冷却杆上设有多个螺旋叶片，所述螺旋叶片上设有多个扰流孔。

作为一种进一步改进的技术方案，所述盘体的外围沿周向设有多个与所述盘体内腔相连通的搅拌冷却棒。

作为一种进一步改进的技术方案，所述搅拌冷却棒倾斜设置，且所述搅拌冷却棒的端部设有搅拌板。

作为一种进一步改进的技术方案，所述搅拌板为方形、扇形或菱形搅拌板，且所述搅拌板上设有多个液体分孔。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于降温反应釜，包括釜体，釜体内设有转轴，转轴连有驱动电机，转轴上设有多个与转轴相连通的搅拌冷却盘，转轴和搅拌冷却盘均为中空结构；转轴内部设有降温管，降温管通过连接管连通搅拌冷却盘的内腔。在实际生产时，工作人员启动驱动电机，转轴在驱动电机的作用下带动搅拌冷却盘对釜内的反应物料进行搅拌混合，用于冷却反应物料的冷却水在水泵的作用下沿着降温管进入连接管，再分别进入搅拌冷却盘的内部，在搅拌冷却盘对釜内物料进行搅拌混合时不断的吸收釜内反应物料的热量，实现了对物料的降温。采用上述结构的降温反应釜，使反应物料混合更加均匀，并且从釜内的中心对物料进行降温，大大缩短了降温时间，还有效解决了中心物料降温慢、冷却不均匀的问题。

由于搅拌冷却盘包括盘体，盘体的底部设有多个与盘体的内腔相连通的搅拌冷却杆，搅拌冷却杆通过导流管连通转轴内腔。在对反应物料进行降温时，冷却水进入搅拌冷却盘体内部，然后再进入搅拌冷却杆，搅拌冷却盘和搅拌冷去杆随着转轴的转动协同对釜内物料进行搅拌冷却，吸收物料热量后的冷却水沿着导流管进入转轴内腔从转轴底部排出。采用上述结构的冷却搅拌盘，大大提高了物料的搅拌混合效果，同时有助于对反应物料降温，使物料冷却更加均匀。

由于搅拌冷却杆上设有多个螺旋叶片，螺旋叶片上设有多个扰流孔。对物料进行降温时，搅拌冷却杆和螺旋叶片协同对物料进行搅拌混合，物料穿过扰流孔，在釜内均匀分布。螺旋叶片和搅拌冷却杆协同作用对物料进行搅拌混合，大大提高了混合效率，更有助于对物料冷却降温。

由于盘体的外围沿周向设有多个与盘体内腔相连通的搅拌冷却棒。搅拌冷却棒可增大对物料的搅拌范围和冷却范围，更进一步提高了搅拌效率。

由于搅拌冷却棒倾斜设置，且搅拌冷却棒的端部设有搅拌板。搅拌板的设计提高了对物料的搅拌范围，大大提高了搅拌效率。

由于搅拌板为方形、扇形或菱形搅拌板，且搅拌板上设有多个液体分孔。采用上述结构的搅拌板，物料穿过液体分布孔，在釜内均匀分散开，同时还增加物料与搅拌块的接触面积，更有助于物料的混匀。

附图说明

图1为本实用新型一种1，2-戊二醇生产用的降温反应釜的结构示意图；

其中，1-釜体，2-转轴，3-驱动电机，4-搅拌冷却盘，41-搅拌冷却杆，410-螺旋叶片，4100-扰流孔，42-搅拌冷却棒，420-搅拌板，4200-液体分布孔，5-降温管，6-导流管，7-连接杆，8-连接管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种1，2-戊二醇生产用的降温反应釜，如图1所示，包括釜体1，釜体1内设有转轴2，转轴2连有驱动电机3，转轴2上设有多个与转轴2相连通的搅拌冷却盘4(转轴2的两侧设有连接杆8，转轴2通过连接杆8与搅拌冷却盘4螺纹连接)，转轴2和搅拌冷却盘4均为中空结构；转轴2内部设有降温管5，降温管5设有的连接管7连通连接杆8并与搅拌冷却盘4的内腔相连通。其中搅拌冷却盘4包括盘体，盘体的底部设有多个与盘体的内腔相连通的搅拌冷却杆41(搅拌冷却杆和搅拌盘焊接连接)，搅拌冷却杆41的冷却介质出口通过导流管6连通转轴2内腔。

在实际生产中，工作人员启动电机，冷却盘和搅拌桨叶在转轴的作用下对釜内的物料进行搅拌混合，冷却水通过水泵进入冷却主管，再沿着冷却主管进入冷却支管，然后再进入冷却盘和搅拌桨叶内腔，冷却盘和搅拌桨叶内腔中的冷却水吸收反应物料热量后再沿着导流杆进入转轴内腔，从转轴底部的排液口排出，整个降温过程采用内部降温方式对反应釜内的中心物料进行冷却降温。

其中搅拌冷却杆41上设有多个螺旋叶片410，螺旋叶片410上设有多个扰流孔4100。在实际生产中，搅拌冷却杆和螺旋叶片对反应物料进行搅拌混合和冷却，部分物料穿过扰流孔在釜内上下流动。

其中盘体的外围沿周向设有多个与盘体内腔相连通的搅拌冷却棒42，搅拌冷却棒42倾斜设置，且搅拌冷却棒42的端部设有扇形搅拌板420(也可以是方形或菱形)，搅拌块为实心结构并且与搅拌冷却棒焊接连接，搅拌块420上设有多个液体分布孔4200。搅拌冷却棒和搅拌块协同对反应物料进行搅拌混合，部分物料穿过搅拌块的液体分布孔在釜内均匀分布。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种1，2-戊二醇生产用的降温反应釜，包括釜体，所述釜体内设有转轴，所述转轴连有驱动电机，所述转轴上设有多个与所述转轴相连通的搅拌冷却盘，所述转轴和搅拌冷却盘均为中空结构；所述转轴内部设有降温管，所述降温管通过连接管连通搅拌冷却盘的内腔。

2.根据权利要求1所述的一种1，2-戊二醇生产用的降温反应釜，其特征在于：所述搅拌冷却盘包括盘体，所述盘体的底部设有多个与所述盘体的内腔相连通的搅拌冷却杆，所述搅拌冷却杆通过导流管连通转轴内腔。

3.根据权利要求2所述的一种1，2-戊二醇生产用的降温反应釜，其特征在于：所述搅拌冷却杆上设有多个螺旋叶片，所述螺旋叶片上设有多个扰流孔。

4.根据权利要求2所述的一种1，2-戊二醇生产用的降温反应釜，其特征在于：所述盘体的外围沿周向设有多个与所述盘体内腔相连通的搅拌冷却棒。

5.根据权利要求4所述的一种1，2-戊二醇生产用的降温反应釜，其特征在于：所述搅拌冷却棒倾斜设置，且所述搅拌冷却棒的端部设有搅拌板。

6.根据权利要求5所述的一种1，2-戊二醇生产用的降温反应釜，其特征在于：所述搅拌板为方形、扇形或菱形搅拌板，且所述搅拌板上设有多个液体分孔。