CN208449232U - 一种母料生产用高速混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种母料生产用高速混合机，包括混合机主体、体积配比器和重量配比器，所述混合机主体靠近顶部的两侧均焊接有固定柱，所述体积配比器通过位于一侧的固定柱安装在混合机主体上，所述重量配比器通过位于另一侧的固定柱安装在混合机主体上，所述混合机主体顶部外壁的中心位置处焊接有油箱，所述混合机主体顶部位于油箱的两侧分别焊接有油泵一和油泵二，所述混合机主体顶部焊接有柱塞管，所述油泵一的吸油口通过吸油管与油箱连通，所述油泵一的出油口通过导管一与柱塞管靠近顶部的一端连通，该母料生产用高速混合机结构合理，混合效果好，便于配比，无搅拌死角，具有良好的生产前景。

Description

一种母料生产用高速混合机

技术领域

本实用新型是一种母料生产用高速混合机，属于母料混合设备技术领域。

背景技术

母料是一种由不同的基础材质混合而成的物料，一般通过混合机将各类原料混合从而完成母料生产，当前的母料生产用混合机大多通过搅拌的方式对原料进行混合，能够达到基本的混合需求，尽管当前的混合机发展至今已经较为完善，但是仍然存在一些可改进之处，一方面，通过搅拌进行混合，混合效果一般，另一方面，当前的混合机仅仅具有混合功能，原料的配比过程需要在其他设备上进行，且体积配比和重量配比需要使用不同的配比工具，过程较为繁琐，工作效率低，同时，当前的混合机的排料管总会有一定的凹陷，这就导致了部分物料陷入凹陷无法被混合，造成一定的浪费。

因此，我们需要一种母料生产用高速混合机来帮助解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种母料生产用高速混合机，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型结构合理，混合效果好，便于配比，无搅拌死角，具有良好的生产前景。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种母料生产用高速混合机，包括混合机主体、体积配比器和重量配比器，所述混合机主体靠近顶部的两侧均焊接有固定柱，所述体积配比器通过位于一侧的固定柱安装在混合机主体上，所述重量配比器通过位于另一侧的固定柱安装在混合机主体上，所述混合机主体顶部外壁的中心位置处焊接有油箱，所述混合机主体顶部位于油箱的两侧分别焊接有油泵一和油泵二，所述混合机主体顶部焊接有柱塞管，所述油泵一的吸油口通过吸油管与油箱连通，所述油泵一的出油口通过导管一与柱塞管靠近顶部的一端连通，所述油泵二的出油口通过回流管与油箱连通，所述油泵二的吸油口通过导管二与柱塞管靠近顶部的一端连通，所述混合机主体内焊接有堵料盘，所述堵料盘的中心位置处开设有圆形凹槽，所述柱塞管一端穿过圆形凹槽延伸至堵料盘底部，所述柱塞管内放置有柱塞，所述柱塞底部开设有安装槽，升降杆安装在柱塞的安装槽内，所述升降杆底部焊接有电动机，所述电动机的输出轴上焊接有转动升降盘，所述体积配比器内开设有配比腔，所述配比腔底部焊接有出料管，暂储室通过出料管与配比腔连通，所述暂储室和重量配比器均通过进料管与混合机主体靠近底部一侧连通，所述混合机主体底部焊接有排料管，所述排料管底部开有内螺纹，堵塞器靠近底部的外壁上开设有外螺纹，所述堵塞器通过外螺纹和内螺纹的配合安装在排料管内，所述堵塞器顶部焊接有堵塞柱，所述堵塞器底部焊接有转把。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述转动升降盘上开设有通孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述配比腔顶部焊接有投料斗，所述配比腔的数量为4个。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述体积配比器和重量配比器上均涂设有刻度线。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述混合机主体底部焊接有支撑腿，所述支撑腿的数量为4个。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述重量配比器靠近底部的一侧焊接有固定杆，固定盘通过固定杆设置在重量配比器内，所述固定盘顶部焊接有弹簧，称重盘通过弹簧与固定盘连接，所述称重盘内开设有放置槽，称料杯放置在放置槽内，所述称重盘上开设有漏料槽。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述出料管上焊接有阀门，所述阀门为机械阀门。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述混合机主体靠近底部一侧焊接有电源插头，所述混合机主体的外壁上焊接有油泵一开关、油泵二开关和电动机开关，所述油泵一开关通过电线与油泵一连接，所述油泵二开关通过电线与油泵二连接，所述电动机开关通过电线与电动机连接。

本实用新型的有益效果：

1.该母料生产用高速混合机利用可升降且高速转动的过滤盘对原料进行混合，相较于传统的搅拌方式混合效果更好，且排料管内设置了堵塞器，能够避免原料提前进入到排料管内，能够无死角混合；

2.该母料生产用高速混合机还设置了两个配比器，一个用于体积配比，一个用于重量配比，无需通过其他额外的设备进行配比，大大提高了工作效率；

3.该母料生产用高速混合机结构合理，混合效果好，便于配比，无搅拌死角，具有良好的生产前景。

附图说明

图1为本实用新型一种母料生产用高速混合机的结构示意图；

图2为本实用新型一种母料生产用高速混合机的转动升降盘的连接方式的结构示意图；

图3为本实用新型一种母料生产用高速混合机的体积配比器的内部结构示意图；

图4为本实用新型一种母料生产用高速混合机的重量配比器的内部结构示意图；

图5为本实用新型一种母料生产用高速混合机的堵塞器的结构示意图；

图中：1-混合机主体、2-体积配比器、3-重量配比器、4-固定柱、5-油箱、6-油泵一、7-油泵二、8-柱塞管、9-吸油管、10-导管一、11-回油管、12-导管二、13-柱塞、14-升降杆、15-电动机、16-转动升降盘、17-堵料盘、18-配比腔、19-投料斗、20-出料管、21-阀门、22-暂储室、23-固定杆、24-固定盘、25-弹簧、26-称重盘、27-放置杯、28-进料管、29-排料管、30-堵塞器、31-堵塞柱、32-转把、33-外螺纹、34-支撑腿、35-刻度线、36-漏料槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种母料生产用高速混合机，包括混合机主体1、体积配比器2和重量配比器3，所述混合机主体1靠近顶部的两侧均焊接有固定柱4，所述体积配比器2通过位于一侧的固定柱4安装在混合机主体1上，所述重量配比器3通过位于另一侧的固定柱4安装在混合机主体1上，所述混合机主体1顶部外壁的中心位置处焊接有油箱5，所述混合机主体1顶部位于油箱5的两侧分别焊接有油泵一6和油泵二7，所述混合机主体1顶部焊接有柱塞管8，所述油泵一6的吸油口通过吸油管9与油箱5连通，所述油泵一6的出油口通过导管一10与柱塞管8靠近顶部的一端连通，所述油泵二7的出油口通过回流管11与油箱5连通，所述油泵二7的吸油口通过导管二12与柱塞管8靠近顶部的一端连通，所述混合机主体1内焊接有堵料盘17，所述堵料盘17的中心位置处开设有圆形凹槽，所述柱塞管8一端穿过圆形凹槽延伸至堵料盘17底部，所述柱塞管8内放置有柱塞13，所述柱塞13底部开设有安装槽，升降杆14安装在柱塞13的安装槽内，所述升降杆14底部焊接有电动机15，所述电动机15的输出轴上焊接有转动升降盘16，所述体积配比器2内开设有配比腔18，所述配比腔18底部焊接有出料管20，暂储室22通过出料管20与配比腔18连通，所述暂储室22和重量配比器3均通过进料管28与混合机主体1靠近底部一侧连通，所述混合机主体1底部焊接有排料管29，所述排料管29底部开有内螺纹，堵塞器30靠近底部的外壁上开设有外螺纹33，所述堵塞器30通过外螺纹33和内螺纹的配合安装在排料管29内，所述堵塞器30顶部焊接有堵塞柱31，所述堵塞器30底部焊接有转把32。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述转动升降盘16上开设有通孔。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述配比腔18顶部焊接有投料斗19，所述配比腔18的数量为4个。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述体积配比器2和重量配比器3上均涂设有刻度线35。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述混合机主体1底部焊接有支撑腿34，所述支撑腿34的数量为4个。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述重量配比器3靠近底部的一侧焊接有固定杆23，固定盘24通过固定杆23设置在重量配比器3内，所述固定盘24顶部焊接有弹簧25，称重盘26通过弹簧25与固定盘24连接，所述称重盘26内开设有放置槽，称料杯27放置在放置槽内，所述称重盘26上开设有漏料槽36。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述出料管20上焊接有阀门21，所述阀门21为机械阀门。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述混合机主体1靠近底部一侧焊接有电源插头，所述混合机主体1的外壁上焊接有油泵一开关、油泵二开关和电动机开关，所述油泵一开关通过电线与油泵一6连接，所述油泵二开关通过电线与油泵二7连接，所述电动机开关通过电线与电动机15连。

工作原理：在使用母料生产用高速混合机时，将电源插头接通电源为该混合机的各个用电器提供电能，油箱5上开设有加油管，管内设置仅能向油箱5内流通的单向阀，在使用前通过加油管向油箱5内部充满油，然后根据需求选择相应的配比器，如果需要通过体积进行配比，则将原料分别放置到不同的配比腔18内，体积配比器2和重量配比器3均由透明玻璃材质制成，原料在配比腔18内能够较为直观的观察到原料，此时只需通过体积配比器2上的刻度线35便能够大致判断原料体积，然后调整各个配比腔18内的原料完成配料，配料完成后开启出料管20上的阀门21便能够让原料进入到暂储室22，再流入混合机主体1内，如果需要通过重量配比器3进行原料配比，则将原料依次放置到放置杯27内，然后通过刻度线35观察称重盘26的下降的刻度差，由于称重盘26通过弹簧25与固定盘24连接，不同原料的称重盘26下降的刻度差之间的比例便是其重量比，配比完成后将放置杯27取出，将原料倒入漏料槽36内便可，原料便会经过重量配比器3一侧的进料管28进入到混合机主体1内，在原料全部进入到混合机主体1内后，通过电动机开关开启电动机15，使得电动机15工作带动转动升降盘16转动，同时通过油泵一开关开启油泵一6，油泵一6会将油箱5内的油吸入再输送至柱塞管8内，在油压下柱塞13将会向下移动，使得位于柱塞13底部的升降杆14下降，而电动机15焊接在升降杆14底部，此时便能够使得转动升降盘16下降，从而对原料进行挤压，同时利用转动进行混合，在转动升降盘16不断下降并对原料挤压的过程中，原料会通过转动升降盘16上的通孔漏至转动升降盘16上方，待转动升降盘16下降至混合机主体1底部时，即将与混合机主体1底部的内壁接触时，关闭油泵一6，再通过油泵二开关开启油泵二7，使得油泵二7将柱塞管8内的油吸回至油箱5内，从而使得柱塞管8内油压降低，柱塞13便会上升，同上述原理，转动升降盘16会随之上升，从而对位于转动升降盘16顶部的原料再次进行混合，然后不断重复该过程，直至原料混合充分，然后将堵塞器30拧下，便能够使得混合完成的原料通过排料管29排出，同时，堵塞器30顶部设置了堵塞柱31，当堵塞器30完全安装在排料管29内时，堵塞柱31顶部将会与混合器主体1底部内壁持平，从而保证了全部的原料都能够被混合，无混合死角，该母料生产用高速混合机结构合理，混合效果好，便于配比，无搅拌死角，具有良好的生产前景。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种母料生产用高速混合机，包括混合机主体(1)、体积配比器(2)和重量配比器(3)，其特征在于，所述混合机主体(1)靠近顶部的两侧均焊接有固定柱(4)，所述体积配比器(2)通过位于一侧的固定柱(4)安装在混合机主体(1)上，所述重量配比器(3)通过位于另一侧的固定柱(4)安装在混合机主体(1)上，所述混合机主体(1)顶部外壁的中心位置处焊接有油箱(5)，所述混合机主体(1)顶部位于油箱(5)的两侧分别焊接有油泵一(6)和油泵二(7)，所述混合机主体(1)顶部焊接有柱塞管(8)，所述油泵一(6)的吸油口通过吸油管(9)与油箱(5)连通，所述油泵一(6)的出油口通过导管一(10)与柱塞管(8)靠近顶部的一端连通，所述油泵二(7)的出油口通过回流管(11)与油箱(5)连通，所述油泵二(7)的吸油口通过导管二(12)与柱塞管(8)靠近顶部的一端连通，所述混合机主体(1)内焊接有堵料盘(17)，所述堵料盘(17)的中心位置处开设有圆形凹槽，所述柱塞管(8)一端穿过圆形凹槽延伸至堵料盘(17)底部，所述柱塞管(8)内放置有柱塞(13)，所述柱塞(13)底部开设有安装槽，升降杆(14)安装在柱塞(13)的安装槽内，所述升降杆(14)底部焊接有电动机(15)，所述电动机(15)的输出轴上焊接有转动升降盘(16)，所述体积配比器(2)内开设有配比腔(18)，所述配比腔(18)底部焊接有出料管(20)，暂储室(22)通过出料管(20)与配比腔(18)连通，所述暂储室(22)和重量配比器(3)均通过进料管(28)与混合机主体(1)靠近底部一侧连通，所述混合机主体(1)底部焊接有排料管(29)，所述排料管(29)底部开有内螺纹，堵塞器(30)靠近底部的外壁上开设有外螺纹(33)，所述堵塞器(30)通过外螺纹(33)和内螺纹的配合安装在排料管(29)内，所述堵塞器(30)顶部焊接有堵塞柱(31)，所述堵塞器(30)底部焊接有转把(32)。

2.根据权利要求1所述的一种母料生产用高速混合机，其特征在于：所述转动升降盘(16)上开设有通孔。

3.根据权利要求1所述的一种母料生产用高速混合机，其特征在于：所述配比腔(18)顶部焊接有投料斗(19)，所述配比腔(18)的数量为4个。

4.根据权利要求1所述的一种母料生产用高速混合机，其特征在于：所述体积配比器(2)和重量配比器(3)上均涂设有刻度线(35)。

5.根据权利要求1所述的一种母料生产用高速混合机，其特征在于：所述混合机主体(1)底部焊接有支撑腿(34)，所述支撑腿(34)的数量为4个。

6.根据权利要求1所述的一种母料生产用高速混合机，其特征在于：所述重量配比器(3)靠近底部的一侧焊接有固定杆(23)，固定盘(24)通过固定杆(23)设置在重量配比器(3)内，所述固定盘(24)顶部焊接有弹簧(25)，称重盘(26)通过弹簧(25)与固定盘(24)连接，所述称重盘(26)内开设有放置槽，称料杯(27)放置在放置槽内，所述称重盘(26)上开设有漏料槽(36)。

7.根据权利要求1所述的一种母料生产用高速混合机，其特征在于：所述出料管(20)上焊接有阀门(21)，所述阀门(21)为机械阀门。

8.根据权利要求1所述的一种母料生产用高速混合机，其特征在于：所述混合机主体(1)靠近底部一侧焊接有电源插头，所述混合机主体(1)的外壁上焊接有油泵一开关、油泵二开关和电动机开关，所述油泵一开关通过电线与油泵一(6)连接，所述油泵二开关通过电线与油泵二(7)连接，所述电动机开关通过电线与电动机(15)连接。