CN208449058U - 甲醇生产线中利用中温氧化锌脱硫剂的脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种甲醇生产线中利用中温氧化锌脱硫剂的脱硫装置，其包括底座，底座上安装有筒状的脱硫装置，所述脱硫装置从下至上依次包括废水收集段、烟气分流段、一次喷淋段、中温氧化锌脱硫段、整流及二次喷淋段、顶盖，其中所述的废水收集段通过底部排水管与排水泵连接；所述烟气分流段包括烟气进管，烟气进管的出口上方为锥形分流板，锥形分流板上开有若干的分流孔；鉴于上述技术方案，其能够实现甲醇生产原料中焦炉煤气与转炉煤气中硫化物的深度脱硫，而且利用氧化锌脱硫剂的特点实现较高的脱硫精度、硫容高、无歧化积炭副反应。

Description

甲醇生产线中利用中温氧化锌脱硫剂的脱硫装置

技术领域

本实用新型属于气体脱硫装置，具体地说，尤其涉及一种用于甲醇原料过滤的甲醇生产线中利用中温氧化锌脱硫剂的脱硫装置。

背景技术

甲醇是重要的有机化工原料，焦炉煤气和转炉煤气含有大量的H_2、CH_4和CO是合成甲醇的宝贵原料，如果直接排放到大气中则会造成严重的环境污染，降低空气质量，而将上述物质合成甲醇不仅可以避免造成环境污染，而且还能够实现附加的经济价值。

但是在生产甲醇的过程中需要对原料气体进行深度净化，以达到脱除焦炉煤气和转炉煤气中的硫化物。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种甲醇生产线中利用中温氧化锌脱硫剂的脱硫装置，其能够实现甲醇生产原料中焦炉煤气与转炉煤气中硫化物的深度脱硫，而且利用氧化锌脱硫剂的特点实现较高的脱硫精度、硫容高、无歧化积炭副反应。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型中所述的甲醇生产线中利用中温氧化锌脱硫剂的脱硫装置，包括底座，底座上安装有筒状的脱硫装置，所述脱硫装置从下至上依次包括废水收集段、烟气分流段、一次喷淋段、中温氧化锌脱硫段、整流及二次喷淋段、顶盖，其中所述的废水收集段通过底部排水管与排水泵连接；所述烟气分流段包括烟气进管，烟气进管的出口上方为锥形分流板，锥形分流板上开有若干的分流孔；所述的一次喷淋段包括至少两根一次喷淋管，一次喷淋管位于脱硫装置的末端安装有喷淋头；所述的中温氧化锌脱硫段包括上隔板网、下隔板网，在上隔板网和下隔板网之间填充有氧化锌催化剂；所述的中温氧化锌脱硫段的上方为锥台型整流板，锥台型整流板的中部为通气孔，通气孔的上方通过支架焊接有圆弧形整流块，在锥台型整流板相对于圆弧形整流块的两侧安装有二次喷淋管，二次喷淋管位于脱硫装置的末端安装有喷淋头。

进一步地讲，本实用新型中所述的锥台型整流板外侧脱硫装置上安装有顶部排水管，顶部排水管与排水泵连接。

进一步地讲，本实用新型中所述的顶盖的顶部与排烟管连接。

进一步地讲，本实用新型中所述的废水收集段、烟气分流段、一次喷淋段、中温氧化锌脱硫段上均开有人孔。

进一步地讲，本实用新型中所述的废水收集段上安装有液位计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型能够实现焦炉煤气与转炉煤气中硫化物的深度去除，而且利用中温氧化锌实现快速催化转化，提高烟气中硫化物的去除效率，实现较高的脱硫精度、硫容高、无歧化积炭副反应。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中锥形分流板的结构示意图。

图中：1、底座；2、排水泵；3、液位计；4、锥形分流板；5、顶部排水管；6、一次喷淋管；7、二次喷淋管；8、顶盖；9、排烟管；10、圆弧形整流块；11、锥台型整流板；12、上隔板网；13、氧化锌催化剂；14、下隔板网；15、烟气进管；16、人孔；17、分流孔。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本申请所述的技术方案作进一步地描述说明。

如图1所示，本申请所要求保护的技术方案为一种用于甲醇生产线中利用中温氧化锌脱硫剂的脱硫装置，其能够通过氧化锌作为催化剂实现焦炉煤气和转炉煤气中硫化物的深度去除。

具体来讲，在本申请中，所述的脱硫装置包括底座1，底座1上设置有塔式的脱硫装置，脱硫装置从底座1开始依次为废水收集段、烟气分流段、一次喷淋段、中温氧化锌脱硫段、整流及二次喷淋段、顶盖。

上述段落中所述的废水收集段，其主要的作用在于将喷淋产生的废水进行收集、暂存，并且通过安装的液位计3来实现对暂存废水高度的监测。当废水收集段的水位达到预警水位值时，排水泵2能够启动并通过底部排水管来实现将暂存的废水输送至环保处理设备中进行环保处理。废水收集段能够有效节约水资源，实现脱硫装置对水资源的有效利用。

上述段落中所述的烟气分流段，其主要的作用在于将烟气进管15送入的焦炉煤气和转录煤气进行分散与分布，通过焊接在该段的锥形分流板4及锥形分流板4上分布的分流孔17来实现短时大流量气流在脱离装置中的均布，以降低烟气在后期处理的难度。

上述段落中已经载明，所述的锥形分流板4上方为带有喷淋头的一次喷淋管6，一次喷淋管6的作用在于通过喷洒的液体对焦炉煤气和转炉煤气中的杂质进行清除或者初步处理。例如，在一次喷淋管6中加入水作为喷洒的液体，其能够实现通过喷洒的水来对煤气中的灰尘初步清理，避免灰尘对催化剂催化效率的影响。

上述段落中所述的中温氧化锌脱硫段，其是实现煤气中硫化物的催化、转化，并且虽然ZnO脱硫剂价格较高，但使用不需要活化，操作方便，并且硫容高，脱硫效果好，因此成为二级加氢后工段普遍使用的脱硫剂。为了实现煤气的顺利通过且保证氧化锌脱硫剂的形态稳定，在氧化锌脱硫剂的上下两端分别设置有上隔板网12和下隔板网14，上隔板网12和下隔板网14能够实现氧化锌脱硫剂的固定，避免受到烟气冲击后自身形态的变化。

经过氧化锌脱硫剂后的煤气在锥台形整流板11处汇集，并通过锥台形整流板11中部的通孔、通孔上方的圆弧形整流块10向锥台形整流板11的外部两侧分散，分散后通过二次喷淋管7上的喷淋头再次进行喷洗作业，选择不同的喷洗液体能够实现不同的喷洗效果。经过喷洗后的煤气从顶盖8上方连接的排烟管9中排出。排烟管9与抽风机连接，可有效增加烟气的流速和与中温氧化锌催化剂的接触效率。

Claims (5)

1.一种甲醇生产线中利用中温氧化锌脱硫剂的脱硫装置，包括底座（1），底座（1）上安装有筒状的脱硫装置，其特征在于：所述脱硫装置从下至上依次包括废水收集段、烟气分流段、一次喷淋段、中温氧化锌脱硫段、整流及二次喷淋段、顶盖（8），其中所述的废水收集段通过底部排水管与排水泵（2）连接；所述烟气分流段包括烟气进管（15），烟气进管（15）的出口上方为锥形分流板（4），锥形分流板（4）上开有若干的分流孔（17）；所述的一次喷淋段包括至少两根一次喷淋管（6），一次喷淋管（6）位于脱硫装置的末端安装有喷淋头；所述的中温氧化锌脱硫段包括上隔板网（12）、下隔板网（14），在上隔板网（12）和下隔板网（14）之间填充有氧化锌催化剂（13）；所述的中温氧化锌脱硫段的上方为锥台型整流板（11），锥台型整流板（11）的中部为通气孔，通气孔的上方通过支架焊接有圆弧形整流块（10），在锥台型整流板（11）相对于圆弧形整流块（10）的两侧安装有二次喷淋管（7），二次喷淋管（7）位于脱硫装置的末端安装有喷淋头。

2.根据权利要求1所述的甲醇生产线中利用中温氧化锌脱硫剂的脱硫装置，其特征在于：所述锥台型整流板（11）外侧脱硫装置上安装有顶部排水管（5），顶部排水管（5）与排水泵（2）连接。

3.根据权利要求1所述的甲醇生产线中利用中温氧化锌脱硫剂的脱硫装置，其特征在于：所述顶盖（8）的顶部与排烟管（9）连接。

4.根据权利要求1所述的甲醇生产线中利用中温氧化锌脱硫剂的脱硫装置，其特征在于：所述废水收集段、烟气分流段、一次喷淋段、中温氧化锌脱硫段上均开有人孔（16）。

5.根据权利要求1所述的甲醇生产线中利用中温氧化锌脱硫剂的脱硫装置，其特征在于：所述废水收集段上安装有液位计（3）。