CN208448134U - 一种笔式埋线器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种笔式埋线器，涉及医疗器械技术领域，包括管身，其前端布置有针头，该针头内成形有中空通道；位于所述管身内的推杆，其包括前部呈杆状的推芯、中后部呈圆饼状的挡板以及后部呈柱状的推杆座，该推芯前部可沿所述中空通道轴向移动，该推芯后部套有一弹性部件，该弹性部件一端抵压在所述管身前端面内侧，该弹性部件一端抵压在所述挡板的前端面；位于所述管身内的棘轮组件，该棘轮组件前端连接所述推杆座，该棘轮组件后端连接有一按压帽。操作者可以通过按动按压帽将推芯沿针头内的中空通道前移，将置放在针头内的羊肠线推入穴位，当再次按动按压帽可使棘轮组件复位，弹性部件推压挡板使推芯沿针头内的中空通道后移。

Description

一种笔式埋线器

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，特别涉及一种笔式埋线器。

背景技术

穴位埋线疗法位埋线是将羊肠线等埋入穴位，一方面利用羊肠线作为异性蛋白埋入穴位可提高机体应激、抗炎能力；同时，羊肠线在组织中被分解吸收对穴位起到持续刺激作用。但是目前使用的一次性羊肠线注射器，一方面，进针速度慢，若用力推进，则羊肠线容易发生偏移，另一方面，埋线推进深度难以掌握，影响疗效，这些要求操作者需要较高的操作技巧。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种笔式埋线器，在进行穴位埋线时，只需按动按压帽即可将羊肠线推入穴位，简化操作，不会因为操作者用力不均而导致羊肠线偏位，并且每次推入深度都是相同的，不会因为操作者不熟练而出现埋线推进深度不精准的问题。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：

一种笔式埋线器，包括

管身，其前端布置有针头，该针头内成形有中空通道；

位于所述管身内的推杆，其包括前部呈杆状的推芯、中后部呈圆饼状的挡板以及后部呈柱状的推杆座，该推芯前部可沿所述中空通道轴向移动，该推芯后部套有一弹性部件，该弹性部件一端抵压在所述管身前端面内侧，该弹性部件一端抵压在所述挡板的前端面；

位于所述管身内的棘轮组件，该棘轮组件前端连接所述推杆座，该棘轮组件后端连接有一按压帽。

采用上述结构的技术方案，操作者可以通过按动按压帽，棘轮组件将推芯沿针头内的中空通道前移，将置放在针头内的羊肠线推入穴位。当再次按动按压帽可使棘轮组件复位，弹性部件推压挡板使推芯沿针头内的中空通道后移，可再次放入羊肠线进行下个穴位埋线操作。

作为上述技术方案的进一步改进，所述棘轮组件包括连接所述推杆座的棘轮、连接所述按压帽的棘爪以及若干条轴向布置在所述管身内的导轨；所述棘轮包括棘轮本体、若干个布置在该棘轮本体并与所述导轨相匹配的第一导轨槽以及布置在所述棘轮本体前端的推杆套，所述棘轮本体在位于两个相邻所述第一导轨槽之间布置有朝向所述棘爪的第一凸缘和第二凸缘，该第一凸缘和第二凸缘展开后均呈三角形状，所述第一凸缘具有一朝向所述棘爪的第一斜面，所述第二凸缘具有一朝向所述棘爪的第二斜面，该第一凸缘和第二凸缘连接处成形有可容纳相应所述导轨的卡槽，所述第一斜面和第二斜面的倾斜角度相等。

作为上述技术方案的进一步改进，所述棘爪包括棘爪本体、若干个布置在该棘爪本体并与所述导轨相匹配的第二导轨槽以及布置在所述棘爪本体后端的按压杆；所述棘爪本体在位于两个相邻所述第二导轨槽之间布置有朝向所述棘轮的第三凸缘和第四凸缘，该第三凸缘呈条状，该第三凸缘前端具有与所述第一斜面或第二斜面相配合的第三斜面，第四凸缘展开后成三角形状，所述第四凸缘前端具有与所述第一斜面相配合的第四斜面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第三凸缘的长度尺寸大于所述卡槽沿管身轴向的深度尺寸。采用该结构的技术方案，棘爪在推动棘轮向前端移动后，可以使第一凸缘或第二凸缘绕过导轨进而带动棘轮旋转。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导轨共有三条，三条所述导轨在同一平面圆周均匀分布在所述管身内壁上，所述第一导轨槽共有三个，所述第二导轨槽共有三个。

作为上述技术方案的进一步改进，所述管身内布置有位于该棘爪本体后端的环形的限位凸缘，该限位凸缘的内径尺寸大于所述按压杆外径尺寸，该限位凸缘的内径尺寸小于所述棘爪本体的外径尺寸。

作为上述技术方案的进一步改进，所述按压帽前部敞口，所述按压杆后部插入所述按压帽内，所述按压帽内布置有压紧组件,该压紧组件包括若干个防脱块或若干圈防脱凸缘。更进一步的，所述推杆套前部敞口，所述推杆座后部插入所述推杆套内。

作为上述技术方案的进一步改进，所述弹性部件为压缩弹簧或橡胶弹性套筒。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设计可在针头内的中空通道前后移动的推芯，并设计棘轮组件，通过按压棘爪推动棘轮旋转，使导轨分别卡在棘爪的卡槽和第一导轨槽，形成棘爪的两个固定位置，进而形成推芯的移动行程，使推芯在针头内的中空通道前后移动。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中棘轮组件的结构示意图；

图3是本实用新型中推杆的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

参照图1至图3，一种笔式埋线器，包括管身1、位于管身1内前部的推杆 7以及位于管身1后部的内棘轮组件。本说明书各部件所描述的“前部”是指靠近针头9方向的部位。管身1的前端连接有针头9，针头9内成形有中空通道。棘轮组件包括棘轮6、棘爪5以及三条轴向布置在管身1内的导轨4，三条导轨4在同一平面圆周均匀分布在所述管身1内壁上，棘爪5后端连接有按压帽2。推杆7包括前部呈杆状的推芯73、中后部呈圆饼状的挡板72以及后部呈柱状的推杆座71，推杆座71与棘轮6的前端连接，推芯73前部可沿中空通道轴向移动，该推芯73后部套有一弹性部件，弹性部件可优选压缩弹簧8，压缩弹簧8一端抵压在管身1前端面内侧，压缩弹簧8一端抵压在挡板72的前端面。

参照图2，棘轮6包括棘轮本体60、三个布置在该棘轮本体60并与导轨4 相匹配的第一导轨槽64以及布置在棘轮本体60前端的推杆套65，推杆套65 前部敞口，推杆座71后部插入推杆套65内。

棘轮本体60在位于两个相邻第一导轨槽64之间布置有朝向棘爪5的第一凸缘61和第二凸缘62，该第一凸缘61和第二凸缘62连接处成形有可容纳相应导轨4的卡槽63，即有三个卡槽63，该第一凸缘61和第二凸缘62展开后均呈三角形状，第一凸缘61具有一朝向棘爪5的第一斜面，第二凸缘62具有一朝向棘爪5的第二斜面，第一斜面和第二斜面的倾斜角度相等。棘爪5包括棘爪本体50、三个布置在该棘爪本体50并与导轨4相匹配的第二导轨槽54以及布置在棘爪本体50后端的按压杆53，按压帽2前部敞口，按压杆53后部插入按压帽2内，按压帽2内选择布置若干个防脱块的夹紧组件，或者是将夹紧组件布置成若干圈防脱凸缘，防止按压帽2脱落。棘爪本体50在位于两个相邻第二导轨槽54之间布置有朝向棘轮6的第三凸缘51和第四凸缘52，该第三凸缘 51呈条状，该第三凸缘51前端具有与第一斜面或第二斜面相配合的第三斜面，第四凸缘52展开后成三角形状，第四凸缘52前端具有与第一斜面相配合的第四斜面。第三凸缘51的长度尺寸大于所述卡槽63沿管身1轴向的深度尺寸。棘爪5在推动棘轮6向前端移动后，可以使第一凸缘61或第二凸缘62绕过导轨4进而带动棘轮6旋转。

另外，管身1内布置有位于该棘爪本体50后端的环形的限位凸缘3，该限位凸缘3的内径尺寸大于按压杆53外径尺寸，该限位凸缘3的内径尺寸小于棘爪本体50的外径尺寸。

以下将阐述本实用新型笔式埋线器的操作过程：

初始状态时，棘轮6上的第一导槽是卡套在导轨4的，此时第二凸缘62 上的第二斜面第三凸缘51的第三斜面贴合，压缩弹簧处于初始状态，而棘爪本体50后端面抵靠在限位凸缘3。此时将用止血钳夹持羊肠线，放置于针头9内的中空通道。

按动按压帽2，棘爪5沿导轨4方向前端移动，第三凸缘51推动第二凸缘62向前端移动，当第二凸缘62不再贴合导轨4时，由于第二斜面受到第二斜面的推力，而推力不仅包括朝向管身1前端的力，还包括一顺时针方向的力，因此，棘轮本体60顺时针旋转，顺时针是参照图1和图2的视角作为基准而言的。当松开按压帽2时，由于压缩弹簧8的推力，棘轮本体60朝后端移动，此时卡槽63抵靠在导轨4前端，此时状态图1状态所述，经过一次按压后，棘轮本体60推动推芯73沿中空通道前移，将羊肠线推出。

再次按动按压帽2，棘爪5沿导轨4方向前端移动，第三凸缘51推动第一凸缘61向前端移动，当第一凸缘61不再贴合导轨4时，棘轮本体60顺时针旋转。当松开按压帽2时，由于压缩弹簧8的推力，棘轮本体60朝后端移动，此时后一个第一导轨槽64卡套在前一个导轨4。经过再一次按压后，棘轮本体60 复位，压缩弹簧8推动挡板72后移，即推芯73沿中空通道后移，可再次将羊肠线放入到针头9内的中空通道。

当然，也可以根据需要将结构优化后，使得相应的部件沿逆时针旋转也能完成相同的效果。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种笔式埋线器，其特征在于：包括

管身(1)，其前端布置有针头(9)，该针头(9)内成形有中空通道；

位于所述管身(1)内的推杆(7)，其包括前部呈杆状的推芯(73)、中后部呈圆饼状的挡板(72)以及后部呈柱状的推杆座(71)，该推芯(73)前部可沿所述中空通道轴向移动，该推芯(73)后部套有一弹性部件，该弹性部件一端抵压在所述管身(1)前端面内侧，该弹性部件一端抵压在所述挡板(72)的前端面；

位于所述管身(1)内的棘轮组件，该棘轮组件前端连接所述推杆座(71)，该棘轮组件后端连接有一按压帽(2)。

2.根据权利要求1所述的笔式埋线器，其特征在于：所述棘轮组件包括连接所述推杆座(71)的棘轮(6)、连接所述按压帽(2)的棘爪(5)以及若干条轴向布置在所述管身(1)内的导轨(4)；所述棘轮(6)包括棘轮本体(60)、若干个布置在该棘轮本体(60)并与所述导轨(4)相匹配的第一导轨槽(64)以及布置在所述棘轮本体(60)前端的推杆套(65)，所述棘轮本体(60)在位于两个相邻所述第一导轨槽(64)之间布置有朝向所述棘爪(5)的第一凸缘(61)和第二凸缘(62)，该第一凸缘(61)和第二凸缘(62)展开后均呈三角形状，所述第一凸缘(61)具有一朝向所述棘爪(5)的第一斜面，所述第二凸缘(62)具有一朝向所述棘爪(5)的第二斜面，该第一凸缘(61)和第二凸缘(62)连接处成型有可容纳相应所述导轨(4)的卡槽(63)，所述第一斜面和第二斜面的倾斜角度相等。

3.根据权利要求2所述的笔式埋线器，其特征在于：所述棘爪(5)包括棘爪本体(50)、若干个布置在该棘爪本体(50)并与所述导轨(4)相匹配的第二导轨槽(54)以及布置在所述棘爪本体(50)后端的按压杆(53)；所述棘爪本体(50)在位于两个相邻所述第二导轨槽(54)之间布置有朝向所述棘轮(6)的第三凸缘(51)和第四凸缘(52)，该第三凸缘(51)呈条状，该第三凸缘(51)前端具有与所述第一斜面或第二斜面相配合的第三斜面，第四凸缘(52)展开后成三角形状，所述第四凸缘(52)前端具有与所述第一斜面相配合的第四斜面。

4.根据权利要求3所述的笔式埋线器，其特征在于：所述第三凸缘(51)的长度尺寸大于所述卡槽(63)沿管身(1)轴向的深度尺寸。

5.根据权利要求4所述的笔式埋线器，其特征在于：所述导轨(4)共有三条，三条所述导轨(4)在同一平面圆周均匀分布在所述管身(1)内壁上，所述第一导轨槽(64)共有三个，所述第二导轨槽(54)共有三个。

6.根据权利要求4所述的笔式埋线器，其特征在于：所述管身(1)内布置有位于该棘爪本体(50)后端的环形的限位凸缘(3)，该限位凸缘(3)的内径尺寸大于所述按压杆(53)外径尺寸，该限位凸缘(3)的内径尺寸小于所述棘爪本体(50)的外径尺寸。

7.根据权利要求3至6任一项所述的笔式埋线器，其特征在于：所述按压帽(2)前部敞口，所述按压杆(53)后部插入所述按压帽(2)内，所述按压帽(2)内布置有压紧组件,该压紧组件包括若干个防脱块或若干圈防脱凸缘。

8.根据权利要求7所述的笔式埋线器，其特征在于：所述推杆套(65)前部敞口，所述推杆座(71)后部插入所述推杆套(65)内。

9.根据权利要求8所述的笔式埋线器，其特征在于：所述弹性部件为压缩弹簧(8)或橡胶弹性套筒。