CN208438806U - 一种改进型压纹设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压纹设备技术领域，尤其是指一种改进型压纹设备，包括沿加工方向依次设于第一机架的送料机构、张力控制机构、调节机构、压纹机构和收料机构，所述张力控制机构包括装设于第一机架的安装基板、设于安装基板的传动轴、穿设于传动轴的平衡导杆、设于平衡导杆一端的导向轮、活动设于平衡导杆另一端的配重块及与传动轴传动连接的输入元件。张力控制机构与调节机构的配合使用，使料带在输送过程中保持稳定，避免料带在输送过程中出现时紧、时松，甚至缠绕打结的现象，确保料带压纹的质量，此外在输送过程中，工作人员通过与输入元件电连接的设备，实时观察料带张力的变化，以便工作人员做出进一步的调节，更进一步确保料带输送的稳定性。

Description

一种改进型压纹设备

技术领域

本实用新型涉及压纹设备技术领域，尤其是指一种改进型压纹设备。

背景技术

压纹设备是印刷品、纸制品、塑料、皮革表面整饰加工的一种重要设备印刷设备，广泛用于包装装潢、产品广告、书刊封面、彩盒面纸、请柬和其它特殊产品表面的压纹加工。压纹加工工艺可增加产品美感度和装饰艺术效果，提高产品的档次。

目前压纹设备在加工过程中，料带呈连续不断的长条状，并且其自身也具有一定的伸缩性，即便输送的速度保持一定，但是在后续的传输过程中，由于料带的减少导致自身张力的变化，输送过程中的料带容易出现时紧、时松，甚至缠绕打结的现象，若不及时做出调整，在压印过程中容易压印出模糊的图案或图案压印的位置出现偏差，影响压印的质量，也容易造成资源的浪费。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种改进型压纹设备，可根据料带张力的变化自动进行调整，以确保料带输送过程中的稳定，也确保料带压印的质量。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种改进型压纹设备，包括第一机架以及沿加工方向依次设于第一机架的送料机构、压纹机构和收料机构，还包括沿加工方向设于送料机构与压纹机构之间的张力控制机构以及调节机构，所述张力控制机构包括装设于第一机架的安装基板、设于安装基板的传动轴、穿设于传动轴的平衡导杆、设于平衡导杆一端的导向轮、活动设于平衡导杆另一端的配重块以及与传动轴传动连接的输入元件。

优选的，所述张力控制机构还包括与传动轴传动连接的第一齿轮以及与第一齿轮啮合连接的第二齿轮，所述第二齿轮与输入元件传动连接。

优选的，所述张力控制机构还包括开设于安装基板的限位槽以及装设于安装基板的开关座与固定座，所述平衡导杆活动于限位槽，所述传动轴装设于开关座，所述输入元件装设于固定座。

优选的，所述调节机构包括装设于第一机架的支撑座、设于支撑座的主动滚轮、驱动主动滚轮转动的第一驱动装置、与支撑座铰接的调节杆以及设于调节杆的从动滚轮，所述主动滚轮与从动滚轮设于支撑座的同一侧。

优选的，所述支撑座设有限位部。

优选的，所述第一机架开设有若干个通孔。

优选的，所述压纹机构包括设于第一机架一侧的第二机架、设于第二机架的工作台以及设于工作台的压纹板以及驱动压纹板来回移动的第二驱动装置。

优选的，所述压纹机构还包括分别装设于工作台两侧的导向组件，该导向组件包括第一底座以及与第一底座可拆卸连接的导向部。

优选的，还包括沿加工方向设于压纹机构与收料机构之间的压紧机构，该压紧机构包括装设于第二机架的第三机架、装设于第三机架的滑轨、活动于滑轨的滑块以及沿加工方向依次设置的第一压紧组件与第二压紧组件，所述第一压紧组件装设于工作台，所述第二压紧组件装设于滑块。

优选的，所述第一压紧组件与第二压紧组件均包括第二底座、设于第二底座的压紧板以及驱动压紧板来回移动的第三驱动装置。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供了一种改进型压纹设备，张力控制机构与调节机构的配合使用，使料带在输送过程中保持稳定，避免料带在输送过程中出现时紧、时松，甚至缠绕打结的现象，也确保了后续加工过程中料带压纹的质量，此外在输送过程中，工作人员可通过与输入元件电连接的设备，实时观察料带张力的变化，以便于工作人员做出进一步的调节，更进一步的确保料带输送的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型改进型压纹设备的立体结构示意图。

图2为本实用新型改进型压纹设备中张力控制机构的立体结构示意图。

图3为本实用新型改进型压纹设备中调节机构的立体结构示意图。

图4为本实用新型改进型压纹设备中第二压紧组件的立体结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图4所示，一种改进型压纹设备，包括第一机架1以及沿加工方向依次设于第一机架1的送料机构2、压纹机构3和收料机构4，还包括沿加工方向设于送料机构2与压纹机构3之间的张力控制机构5以及调节机构6，所述张力控制机构5包括装设于第一机架1的安装基板50、设于安装基板50的传动轴51、穿设于传动轴51的平衡导杆52、设于平衡导杆52一端的导向轮53、活动设于平衡导杆52另一端的配重块54以及与传动轴51传动连接的输入元件55。

优选的，所述输入元件55为电位器；先根据料带的张力通过移动配重块54进行对应设置，工作时料带从送料机构2进入，先经过张力控制机构5，再进压纹机构3进行压纹，压纹完成后通过收料机构4对完成的料带进行回收，料带经过张力控制机构5时，此时料带设于导向轮53且带动导向轮53转动，料带的力方向向上，而配重块54的力方向向下，当料带随着加工过程逐渐减少时，料带的张力也随之减少，此时料带向上的力与配重块54向下的力不平衡，平衡导杆52则会沿配重块54下落方向进行移动，而此过程中，传动轴51也随之进行了转动，从而带动电位器的连接轴运动，进而实现了信号的输入，工作人员可以在电连接的设备上及时观察料带张力的变化，再通过调节机构控制料带的拉力，使料带的张力与配重块保持平衡，以确保后续料带的输送稳定性；在实际生产应用中，可根据生产需求设置多组张力控制机构5，该张力控制机构5阵列布置于安装基板50，以满足不同生产的需求，适用性广。

张力控制机构5与调节机构6的配合使用，使料带在输送过程中保持稳定，避免料带在输送过程中出现时紧、时松，甚至缠绕打结的现象，也确保了后续加工过程中料带压纹的质量，此外在输送过程中，工作人员可通过与输入元件55电连接的设备，实时观察料带张力的变化，以便于工作人员做出进一步的调节，更进一步的确保料带输送的稳定性。

本实施例中，所述张力控制机构5还包括与传动轴51传动连接的第一齿轮56以及与第一齿轮56啮合连接的第二齿轮57，所述第二齿轮57与输入元件55传动连接。当平衡导杆52移动时，会带动传动轴51进行运动，从而带动第一齿轮56转动，进而带动第二齿轮57转动，再通过输入元件55实现信号的输入，此时工作人员可以在电连接的设备上及时观察料带张力的变化，以便于工作人员做出进一步的调节，通过齿轮的传动方式，以确保传动轴51与输入元件55传动的稳定性，实用性强。

本实施例中，所述张力控制机构5还包括开设于安装基板50的限位槽58以及装设于安装基板50的开关座59与固定座5A，所述平衡导杆52活动于限位槽58，所述传动轴51装设于开关座59，所述输入元件55装设于固定座5A。通过开关座59固定传动轴51以及通过固定座5A固定输入元件55，使传动轴51与输入元件55在使用过程中不会发生偏移；通过限位槽58限制平衡导杆52的可移动范围，避免平衡导杆52在使用过程中平衡导杆52反转的现象发生，实用性强。

本实施例中，所述调节机构6包括装设于第一机架1的支撑座60、设于支撑座60的主动滚轮61、驱动主动滚轮61转动的第一驱动装置62、与支撑座60铰接的调节杆63以及设于调节杆63的从动滚轮64，所述主动滚轮61与从动滚轮64设于支撑座60的同一侧。工作人员根据料带的厚度通过调节调节杆63的位置，从而改变从动滚轮64的位置以满足加工料带厚度的需求，工作时，料带从主动滚轮61与从动滚轮64之间输送，工作人员可根据料带张力的变化，通过改变第一驱动装置62的运转速度进行调节料带的输送速度，以确保料带输送的稳定性；在实际应用中，可设置多个调节机构6，该调节机构6阵列布置于第一机架1，也可在支撑座60的另一侧加装调节机构6，既节约了空间，也节约的成本，而且可满足不同生产的需求，适用性广。

本实施例中，所述支撑座60设有限位部65。以防止调节杆63的可调节范围过大，而导致调节组件的输送力度不足的问题发生，实用性强。

本实施例中，所述第一机架1开设有若干个通孔10。料带从其中一个通孔10进入张力控制机构5，再从另一个通孔10流入压纹机构3。

本实施例中，所所述压纹机构3包括设于第一机架1一侧的第二机架30、设于第二机架30的工作台31以及设于工作台31的压纹板32以及驱动压纹板32来回移动的第二驱动装置。料带输送至压纹机构3时，通过第二驱动装置驱动压纹板32对料带进行压纹，而压纹的图案可根据生产需求进行设置。

本实施例中，所述压纹机构3还包括分别装设于工作台31两侧的导向组件，该导向组件包括第一底座33以及与第一底座33可拆卸连接的导向部34。所述导向部34螺纹连接于所述第一底座33，导向组件对料带的输送方向起到导向的作用，以确保料带输送位置精确性以及后续压纹过程中压纹位置的精确性，提高产品质量；在实际应用中，可根据生产需求在第一底座33可拆卸连接有多个导向部34，以满足不同生产的需求，适用性广。

本实施例中，还包括沿加工方向设于压纹机构3与收料机构4之间的压紧机构7，该压紧机构7包括装设于第二机架30的第三机架70、装设于第三机架70的滑轨71、活动于滑轨71的滑块72以及沿加工方向依次设置的第一压紧组件73与第二压紧组件74，所述第一压紧组件73装设于工作台31，所述第二压紧组件74装设于滑块72；第一压紧组件73与第二压紧组件74均包括第二底座75、设于第二底座75的压紧板76以及驱动压紧板76来回移动的第三驱动装置77。当压纹机构3要对料带进行压纹时，此时第一压紧组件73压紧料带，压纹机构3压纹完成时，第二压紧组件74通过滑块72沿压纹机构3方向移动至预设位置，到达预设位置后压紧料带，然后第一压紧组件73松开料带，第二压紧组件74通过滑块72沿收料方向移动至预设位置，到达预设位置后松开料带，然后重复上述动作，继续进行剩余料带的加工；通过第一压紧组件73与第二压紧组件74的相互配合，以确保料带在压纹过程中不会发生偏移，确保了压纹位置的精确性，从而确保了产品的质量。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的若干实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种改进型压纹设备，包括第一机架（1）以及沿加工方向依次设于第一机架（1）的送料机构（2）、压纹机构（3）和收料机构（4），其特征在于：还包括沿加工方向设于送料机构（2）与压纹机构（3）之间的张力控制机构（5）以及调节机构（6），所述张力控制机构（5）包括装设于第一机架（1）的安装基板（50）、设于安装基板（50）的传动轴（51）、穿设于传动轴（51）的平衡导杆（52）、设于平衡导杆（52）一端的导向轮（53）、活动设于平衡导杆（52）另一端的配重块（54）以及与传动轴（51）传动连接的输入元件（55）。

2.根据权利要求1所述的改进型压纹设备，其特征在于：所述张力控制机构（5）还包括与传动轴（51）传动连接的第一齿轮（56）以及与第一齿轮（56）啮合连接的第二齿轮（57），所述第二齿轮（57）与输入元件（55）传动连接。

3.根据权利要求1所述的改进型压纹设备，其特征在于：所述张力控制机构（5）还包括开设于安装基板（50）的限位槽（58）以及装设于安装基板（50）的开关座（59）与固定座（5A），所述平衡导杆（52）活动于限位槽（58），所述传动轴（51）装设于开关座（59），所述输入元件（55）装设于固定座（5A）。

4.根据权利要求1所述的改进型压纹设备，其特征在于：所述调节机构（6）包括装设于第一机架（1）的支撑座（60）、设于支撑座（60）的主动滚轮（61）、驱动主动滚轮（61）转动的第一驱动装置（62）、与支撑座（60）铰接的调节杆（63）以及设于调节杆（63）的从动滚轮（64），所述主动滚轮（61）与从动滚轮（64）设于支撑座（60）的同一侧。

5.根据权利要求4所述的改进型压纹设备，其特征在于：所述支撑座（60）设有限位部（65）。

6.根据权利要求1所述的改进型压纹设备，其特征在于：所述第一机架（1）开设有若干个通孔（10）。

7.根据权利要求1所述的改进型压纹设备，其特征在于：所述压纹机构（3）包括设于第一机架（1）一侧的第二机架（30）、设于第二机架（30）的工作台（31）以及设于工作台（31）的压纹板（32）以及驱动压纹板（32）来回移动的第二驱动装置。

8.根据权利要求7所述的改进型压纹设备，其特征在于：所述压纹机构（3）还包括分别装设于工作台（31）两侧的导向组件，该导向组件包括第一底座（33）以及与第一底座（33）可拆卸连接的导向部（34）。

9.根据权利要求7所述的改进型压纹设备，其特征在于：还包括沿加工方向设于压纹机构（3）与收料机构（4）之间的压紧机构（7），该压紧机构（7）包括装设于第二机架（30）的第三机架（70）、装设于第三机架（70）的滑轨（71）、活动于滑轨（71）的滑块（72）以及沿加工方向依次设置的第一压紧组件（73）与第二压紧组件（74），所述第一压紧组件（73）装设于工作台（31），所述第二压紧组件（74）装设于滑块（72）。

10.根据权利要求9所述的改进型压纹设备，其特征在于：所述第一压紧组件（73）与第二压紧组件（74）均包括第二底座（75）、设于第二底座（75）的压紧板（76）以及驱动压紧板（76）来回移动的第三驱动装置（77）。