CN208438747U - 一种气泵式3d打印挤出机构 - Google Patents

Abstract

一种气泵式3D打印挤出机构，包括挤出头打印组件和气泵式输料组件，所述气泵式输料组件通过输料管与挤出头打印组件相连以输送用于3D打印的原料；所述挤出头打印组件由挤出螺杆套、挤出针头和挤出器组成，所述挤出器设置在挤出螺杆套内，所述挤出针头设置在挤出螺杆套的底部；所述气泵式输料组件由气泵、储料桶和搅拌器组成，所述储料桶的底部通过气管与气泵相连通，所述搅拌器设置在储料桶内，所述输料管连接在储料桶与挤出螺杆套之间。本实用新型的气泵式3D打印挤出机构结构简单，易于实现，控制精度高，运行稳定。

Description

一种气泵式3D打印挤出机构

技术领域

本实用新型涉及3D打印设备领域，具体涉及一种气泵式3D打印挤出机构。

背景技术

随着科学技术的进步，3D打印技术走入了我们的视野，现在市面上也充斥着各式各样的3D打印机，但其大多采用粉末、料丝、膏体等材料，并通过逐层打印的方式来构造3D打印件。

目前，用于陶瓷产品的3D打印技术中，大多采用陶瓷泥原料进行打印，在其打印设备的结构中，用于输出打印原料的打印头，大多结构复杂，稳定性差，且无法实现高精度陶瓷产品的打印。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术存在的上述问题，提供了一种气泵式3D打印挤出机构，以解决现有3D打印机中的用于输出打印原料的打印头，结构复杂，稳定性差，无法实现高精度陶瓷产品的打印的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种气泵式3D打印挤出机构，包括挤出头打印组件和气泵式输料组件，所述气泵式输料组件通过输料管与挤出头打印组件相连以输送用于3D打印的原料；所述挤出头打印组件由挤出螺杆套、挤出针头和挤出器组成，所述挤出器设置在挤出螺杆套内，所述挤出针头设置在挤出螺杆套的底部；所述气泵式输料组件由气泵、储料桶和搅拌器组成，所述储料桶的底部通过气管与气泵相连通，所述搅拌器设置在储料桶内，所述输料管连接在储料桶与挤出螺杆套之间。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述挤出螺杆套为倒卜字形结构的分支圆筒，其分支部分与输料管相连，其直筒部分的下端设有用于固定连接挤出针头的转接头，其直筒部分的顶部设有第一电机，所述第一电机与设置在挤出螺杆套内的挤出器转动连接。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述挤出针头采用螺纹配合与转接头可拆卸连接，所述转接头为漏斗状，且挤出器的前端延伸至转接头的漏斗上口。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述挤出器为螺杆结构，其顶部通过第一联轴器与第一电机转动连接，其下部伸入到挤出螺杆套的直筒部分的腔体内，所述第一电机通过第一电机安装座固定在挤出螺杆套的直筒部分顶部。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述挤出螺杆套的直筒部分的顶部筒口嵌设有第一轴承，所述挤出器的螺杆部分可转动的套设在第一轴承上，所述第一轴承的下部还设有用于密封的第一油封。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述储料桶为设有输出分支的圆筒，其侧部的输出分支用于与输料管相连。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述搅拌器的连杆顶部通过第二联轴器与第二电机转动连接，搅拌器的搅拌部分伸入到储料桶内，所述第二电机通过第二电机安装座固定在储料桶的顶部。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述搅拌器的搅拌部分为框架式结构或轮式结构。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述储料桶的顶部桶口嵌设有第二轴承，所述搅拌器的连杆部分可转动的套设在第二轴承上，所述第二轴承的下部还设有用于密封的第二油封。

作为本实用新型的进一步优选技术方案，所述储料桶的内壁上还设有用于检测输料压力的压力传感器。

本实用新型的气泵式3D打印挤出机构可以达到如下有益效果：

1）本实用新型结构简单，组装操作方便，易于维护；

2）挤出头打印组件中，通过对挤出器的精准控制，从而实现将打印材料精确的从挤出针头中挤出，提高了打印的精度；

3）气泵式输料组件中，通过搅拌器对储料桶中的原料进行搅拌，同时通过合适的气压将原料输入到挤出头打印组件中，可有效的防止原料因为储存时间过长而结晶或干结，保证了原料输送时流动顺畅。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型气泵式3D打印挤出机构提供的一实例的结构示意图。

图中：1、挤出头打印组件；

101、第一电机，102、第一联轴器，103、第一电安装机座，104、挤出器，105、第一轴承，106、第一油封，107、挤出螺杆套，108、转接头，109、挤出针头；

2、气泵式输料组件；

201、第二电机，202、第二联轴器，203、第二电安装机座，204、搅拌器，205、第二轴承，206、第二油封，207、储料桶，208、压力传感器，209、气管；

301、输料管。

本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。较佳实施例中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等用语，仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示的气泵式3D打印挤出机构，采用气泵式3D打印挤出机构的打印机一般采用陶泥或巧克力酱为打印原料，其包括用于打印原料挤出的挤出头打印组件1和提供并输出打印原料的气泵式输料组件2，所述气泵式输料组件2通过输料管301与挤出头打印组件1相连以输送用于3D打印的原料；所述挤出头打印组件1由挤出螺杆套107、挤出针头109和挤出器104组成，所述挤出器104设置在挤出螺杆套107内，所述挤出针头109设置在挤出螺杆套107的底部；所述气泵式输料组件2由气泵、储料桶207和搅拌器204组成，所述储料桶207的底部通过气管209与气泵相连通，所述搅拌器204设置在储料桶207内，所述输料管301连接在储料桶207与挤出螺杆套107之间。

具体实施中，所述挤出螺杆套107为倒卜字形结构的分支圆筒，其分支部分与输料管301相连，其直筒部分的下端设有用于固定连接挤出针头109的转接头108，其直筒部分的顶部设有第一电机101，所述第一电机101与设置在挤出螺杆套107内的挤出器104转动连接，所述挤出针头109采用螺纹配合与转接头108可拆卸连接，所述转接头108为漏斗状，且挤出器104的前端延伸至转接头108的漏斗上口。

具体实施中，所述挤出器104为螺杆结构，螺杆结构的挤出器104在使用过程中，通过旋转可使挤出螺杆套107内的原料不断产生向下的挤出压力，并通过挤出针头109挤出从而实现打印，其顶部通过第一联轴器102与第一电机101转动连接，第一电机101为伺服电机或步进电机，其下部伸入到挤出螺杆套107的直筒部分的腔体内，所述第一电机101通过第一电机101安装座固定在挤出螺杆套107的直筒部分顶部，所述挤出螺杆套107的直筒部分的顶部筒口嵌设有第一轴承105，所述挤出器104的螺杆部分可转动的套设在第一轴承105上，所述第一轴承105的下部还设有用于密封的第一油封106。

具体实施中，所述储料桶207为设有输出分支的圆筒，其侧部的输出分支用于与输料管301相连，所述搅拌器204的连杆顶部通过第二联轴器202与第二电机201转动连接，搅拌器204的搅拌部分伸入到储料桶207内，所述第二电机201通过第二电机201安装座固定在储料桶207的顶部，所述搅拌器204的搅拌部分为框架式结构或轮式结构，所述储料桶207的顶部桶口嵌设有第二轴承205，所述搅拌器204的连杆部分可转动的套设在第二轴承205上，所述第二轴承205的下部还设有用于密封的第二油封206。

具体实施中，所述储料桶207的内壁上还设有用于检测输料压力的压力传感器208，压力传感器208在3D打印机打印过程中，实时检测储料桶207内的的压力，3D打印机根据压力反馈信号，实时调节气泵的气压输出，以稳定储料桶207内的的压力，保证了原料输送时流动顺畅。

本实用新型的气泵式3D打印挤出机构工作原理如下：

气泵通过气管209输送稳定的低压空气，推动储料桶207内的原料（陶泥或巧克力泥酱）进入挤出螺杆套107，通过程序控制第一电机101的转速带动螺杆结构的挤出器104旋转，实现打印中的泥料以条状形式从挤出针头109处出来，其泥条的输出速度可由电机转速控制，并受气泵气压的影响，另外，出料大小可根据挤出针头109大小来调整，选择不同型号的挤出针头109即可实现。本实用新型结构简单，易于实现，控制精度高，运行稳定。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式做出多种变更或修改，而不背离本实用新型的原理和实质，本实用新型的保护范围仅由所附权利要求书限定。

Claims (10)

1.一种气泵式3D打印挤出机构，其特征在于，包括挤出头打印组件和气泵式输料组件，所述气泵式输料组件通过输料管与挤出头打印组件相连以输送用于3D打印的原料；所述挤出头打印组件由挤出螺杆套、挤出针头和挤出器组成，所述挤出器设置在挤出螺杆套内，所述挤出针头设置在挤出螺杆套的底部；所述气泵式输料组件由气泵、储料桶和搅拌器组成，所述储料桶的底部通过气管与气泵相连通，所述搅拌器设置在储料桶内，所述输料管连接在储料桶与挤出螺杆套之间。

2.根据权利要求1所述的气泵式3D打印挤出机构，其特征在于，所述挤出螺杆套为倒卜字形结构的分支圆筒，其分支部分与输料管相连，其直筒部分的下端设有用于固定连接挤出针头的转接头，其直筒部分的顶部设有第一电机，所述第一电机与设置在挤出螺杆套内的挤出器转动连接。

3.根据权利要求2所述的气泵式3D打印挤出机构，其特征在于，所述挤出针头采用螺纹配合与转接头可拆卸连接，所述转接头为漏斗状，且挤出器的前端延伸至转接头的漏斗上口。

4.根据权利要求3所述的气泵式3D打印挤出机构，其特征在于，所述挤出器为螺杆结构，其顶部通过第一联轴器与第一电机转动连接，其下部伸入到挤出螺杆套的直筒部分的腔体内，所述第一电机通过第一电机安装座固定在挤出螺杆套的直筒部分顶部。

5.根据权利要求4所述的气泵式3D打印挤出机构，其特征在于，所述挤出螺杆套的直筒部分的顶部筒口嵌设有第一轴承，所述挤出器的螺杆部分可转动的套设在第一轴承上，所述第一轴承的下部还设有用于密封的第一油封。

6.根据权利要求5所述的气泵式3D打印挤出机构，其特征在于，所述储料桶为设有输出分支的圆筒，其侧部的输出分支用于与输料管相连。

7.根据权利要求6所述的气泵式3D打印挤出机构，其特征在于，所述搅拌器的连杆顶部通过第二联轴器与第二电机转动连接，搅拌器的搅拌部分伸入到储料桶内，所述第二电机通过第二电机安装座固定在储料桶的顶部。

8.根据权利要求7所述的气泵式3D打印挤出机构，其特征在于，所述搅拌器的搅拌部分为框架式结构或轮式结构。

9.根据权利要求8所述的气泵式3D打印挤出机构，其特征在于，所述储料桶的顶部桶口嵌设有第二轴承，所述搅拌器的连杆部分可转动的套设在第二轴承上，所述第二轴承的下部还设有用于密封的第二油封。

10.根据权利要求1至9任一项所述的气泵式3D打印挤出机构，其特征在于，所述储料桶的内壁上还设有用于检测输料压力的压力传感器。