CN208438426U - 一种精雕机刀具粉尘吸尘装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种精雕机刀具粉尘吸尘装置，其特征在于：包括吸附件和固定件，所述固定件具有一用于套设精雕机刀座的套筒，所述套筒一侧具有一延伸部，所述延伸部下表面开设有放置所述吸附件的凹槽，所述凹槽内开设有一导气腔，所述导气腔设置有一用于连接负压管的接管口；所述吸附件具有一吸气腔，所述吸附件安装在所述凹槽后，所述吸气腔与所述导气腔连通；所述吸附件开设有上下对应的上穿孔和下穿孔，所述上穿孔和下穿孔用于穿过所述精雕机的刀头，以便所述刀头工作时产生的粉屑从下穿孔吸入到吸气腔。本实用新型结构简单，能对精雕机工作过程中产生的粉屑进行处理，避免粉尘划伤产品。
Description
技术领域
本实用新型涉及吸尘技术领域，特别是一种精雕机刀具粉尘吸尘装置。
背景技术
聚碳酸酯光学球罩/窗口片是由塑料颗粒通过注塑机注塑成型，当光学球罩窗口片注塑完成后，为避免影响装置，需对光学球罩料头内部进行精雕切除，或者对光学球罩法兰边进行精雕。在精雕时，刀具在对材料进行切削时，会产生大量粉屑。粉屑掉落在产品上极易对产品表面造成划伤。对于光学产品，表面划伤是绝不允许。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型目的是对精雕机工作过程中产生的粉屑进行处理，避免粉尘划伤产品。
本实用新型采用以下方案实现：一种精雕机刀具粉尘吸尘装置，其特征在于：包括吸附件和固定件，所述固定件具有一用于套设精雕机刀座的套筒，所述套筒一侧具有一延伸部，所述延伸部下表面开设有放置所述吸附件的凹槽，所述凹槽内开设有一导气腔，所述导气腔设置有一用于连接负压管的接管口；所述吸附件具有一吸气腔，所述吸附件安装在所述凹槽后，所述吸气腔与所述导气腔连通；所述吸附件开设有上下对应的上穿孔和下穿孔，所述上穿孔和下穿孔用于穿过所述精雕机的刀头，以便所述刀头工作时产生的粉屑从下穿孔吸入到吸气腔。
在本实用新型一实施例中，所述套筒与延伸部对应的一侧开设有螺栓限位孔。
在本实用新型一实施例中，所述吸附件安装于所述固定件上，所述上穿孔和下穿孔的中心线与所述套筒中心线重合，且上穿孔与所述套筒底部距离为H。
在本实用新型一实施例中，所述下穿孔为台阶孔，所述台阶孔内设置有用于调节孔径大小的镶块。
在本实用新型一实施例中，所述刀头的外径与所述镶块内径边缘距离为4~6mm。
在本实用新型一实施例中，所述上穿孔与所述刀头外径间隙为1mm。
在本实用新型一实施例中，所述吸附件和固定件一体成型。
本实用新型的有益效果是：本实用新型是一种精雕机刀具粉尘吸尘装置，能实时将精雕机雕刻过程中的粉屑吸走，避免粉屑飞出。装置安装在刀座上，装置随刀具走动，对刀具不干涉，不影响加工。装置将刀具周围包住，刀具只留出2-3mm刀刃切削材料。装置内部为中空的。真空吸管连接到装置上，对装置内部进行抽气，产生气压。吸力将刀具周围产生的粉屑吸走。该结构不仅简单，而且吸粉屑效率高，大大提高了精雕产品的合格率。
附图说明
图1是本实用新型实施例结构示意图。
图2是本实用新型实施例固定件结构示意图。
图3是本实用新型实施例使用状态剖面示意图。
图4是本实用新型实施例吸附件结构平面示意图。
图5是本实用新型实施例吸附件结构剖面示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
请参见图1、图2和图3，本实施例提供一种精雕机刀具粉尘吸尘装置，其包括吸附件和固定件，所述固定件具有一用于套设精雕机刀座的套筒1，所述套筒1一侧具有一延伸部2，所述延伸部2下表面开设有放置所述吸附件的凹槽3，所述凹槽3内开设有一导气腔4，所述导气腔4设置有一用于连接负压管的接管口5；所述吸附件具有一吸气腔6，所述吸附件安装在所述凹槽3后，所述吸气腔6与所述导气腔4连通；所述吸附件开设有上下对应的上穿孔7和下穿孔8，所述上穿孔7和下穿孔8用于穿过所述精雕机的刀头9，以便所述刀头9工作时产生的粉屑从下穿孔吸入到所述吸气腔6。使用时，负压管吸气，吸气腔6内形成吸气压，所述刀头9雕刻过程中产生的粉屑就会随着吸气压从下穿孔8一次经吸气腔6、导气腔4吸入负压管内，避免粉屑滞留在光学产品上，对光学产品造成损伤，影响产品质量。
请继续参见图3，在本实用新型一实施例中，所述套筒与延伸部对应的一侧开设有螺栓限位孔10。在固定件套在所述精雕机刀座13上时，可以通过螺栓11将固定件固定在精雕机刀座上。
请继续参见图3，在本实用新型一实施例中，所述吸附件安装于所述固定件上，所述上穿孔7和下穿孔8的中心线12与所述套筒中心线重合，且上穿孔7与所述套筒1底部距离为H。该距离H可以是4~9CM，较佳的可以是5CM或6CM。
请继续参见图图4和图5，在本实用新型一实施例中，所述下穿孔8为台阶孔，所述台阶孔内设置有用于调节孔径大小的镶块14。
较佳的，在本实用新型一实施例中，所述刀头15的外径与所述镶块内径边缘距离为4~6mm，具体的可以是5mm。
较佳的，在本实用新型一实施例中，所述上穿孔与所述刀头外径间隙为1mm。
值得一提的是，在本实用新型一实施例中，所述吸附件和固定件可以是一体成型。
本实用新型是一种精雕机刀具粉尘吸尘装置，能实时将精雕机雕刻过程中的粉屑吸走，避免粉屑飞出。装置安装在精雕机的刀座上，装置随刀具走动，对刀具不干涉，不影响加工。装置的吸附件将刀具周围包住，刀具只留出2-3mm刀刃切削材料。装置内部为中空的。真空吸管连接到装置上，对装置内部进行抽气，产生气压。吸力将刀具周围产生的粉屑吸走。该结构不仅简单，而且吸粉屑效率高，大大提高了精雕产品的合格率。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (7)
1.一种精雕机刀具粉尘吸尘装置，其特征在于：包括吸附件和固定件，所述固定件具有一用于套设精雕机刀座的套筒，所述套筒一侧具有一延伸部，所述延伸部下表面开设有放置所述吸附件的凹槽，所述凹槽内开设有一导气腔，所述导气腔设置有一用于连接负压管的接管口；所述吸附件具有一吸气腔，所述吸附件安装在所述凹槽后，所述吸气腔与所述导气腔连通；所述吸附件开设有上下对应的上穿孔和下穿孔，所述上穿孔和下穿孔用于穿过所述精雕机的刀头，以便所述刀头工作时产生的粉屑从下穿孔吸入到吸气腔。
2.根据权利要求1所述的精雕机刀具粉尘吸尘装置，其特征在于：所述套筒与延伸部对应的一侧开设有螺栓限位孔。
3.根据权利要求1所述的精雕机刀具粉尘吸尘装置，其特征在于：所述吸附件安装于所述固定件上，所述上穿孔和下穿孔的中心线与所述套筒中心线重合，且上穿孔与所述套筒底部距离为H。
4.根据权利要求1所述的精雕机刀具粉尘吸尘装置，其特征在于：所述下穿孔为台阶孔，所述台阶孔内设置有用于调节孔径大小的镶块。
5.根据权利要求4所述的精雕机刀具粉尘吸尘装置，其特征在于：所述刀头的外径与所述镶块内径边缘距离为4~6mm。
6.根据权利要求1所述的精雕机刀具粉尘吸尘装置，其特征在于：所述上穿孔与所述刀头外径间隙为1mm。
7.根据权利要求1所述的精雕机刀具粉尘吸尘装置，其特征在于：所述吸附件和固定件一体成型。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201821101273.5U CN208438426U (zh) | 2018-07-12 | 2018-07-12 | 一种精雕机刀具粉尘吸尘装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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| CN208438426U true CN208438426U (zh) | 2019-01-29 |
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2018
- 2018-07-12 CN CN201821101273.5U patent/CN208438426U/zh active Active
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