CN208438141U - 一种新型超薄计算机外壳打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型超薄计算机外壳打磨装置，包括装置主体、打磨械臂和打磨轮，电机保护壳的顶部活动连接有打磨械臂，旋转杆的底部固定连接有打磨轮，功率箱的顶部固定连接有工作台面，连接杆和旋转杆连接处固定连接有红外传感器，对计算机外壳的打磨程度进行检测，再根据打磨以此来保证计算机外壳的打磨质量，螺纹，方便使用者安装不同纹路的打磨轮和打磨轮出现损坏时，方便进行跟换，自动变速器，根据红外传感器检测到的数据来控制打磨轮的运转速度，提高了计算机外壳打磨的精确度，伸展架，使活动放置板伸高，以此来使装置主体达到最佳的打磨角度，活动夹具，将计算机外壳进行固定，防止计算机外壳发生偏移。

Description

一种新型超薄计算机外壳打磨装置

技术领域

本实用新型涉及计算机技术领域，具体为一种新型超薄计算机外壳打磨装置。

背景技术

计算机外壳打磨装置，是一种给计算机进行抛光打磨，使计算机外壳平整，光滑，增加其美观、实用的装置。

但现有的超薄计算机外壳打磨装置，第一，使用不方便，在打磨轮打磨计算机外壳的过程中，不具有红外传感器来发送数据到变速器，使其根据打磨轮的打磨程度进行变速，在打磨过程中使用者还需要手动调节打磨速度，降低了装置主体的实用性，第二，打磨放置台采用的是固定的使用方法，只能依靠打磨械臂来调整角度，使得一些较薄的计算机外壳打磨不方便，第三，打磨轮安装，拆卸麻烦，降低了装置主体的实用性。

所以，如何设计一种新型超薄计算机外壳打磨装置，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型超薄计算机外壳打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型超薄计算机外壳打磨装置，包括装置主体、打磨械臂和打磨轮，所述装置主体的底部固定连接有功率箱，所述功率箱的顶部固定连接有工作台面，所述工作台面的一侧设置有底座，所述底座通过螺柱与工作台面固定连接，所述底座的顶部固定连接有电机保护壳，所述电机保护壳的顶部活动连接有打磨械臂，所述打磨械臂的底部活动连接有第一翻转机构，所述打磨械臂的顶部前面固定连接有连接杆，所述连接杆的内部中间部位设置有自动变速器，所述连接杆的底部中间部位嵌套连接有旋转杆，所述旋转杆的底部固定连接有打磨轮，所述连接杆的顶部活动连接有自动升降杆，所述自动升降杆的顶部活动连接有第二翻转机构，所述工作台面的另一侧嵌套连接活动放置板，所述活动放置板的底部四角设置有伸展架，所述伸展架的中间镂空部位贯穿连接有压缩弹簧，所述活动放置板的中间部位固定连接有固定板，所述活动放置板的一侧和另一侧均固定连接有滑轨，所述滑轨的顶部设置有活动夹具，所述工作台面靠近活动放置板的一侧固定连接有控制面板。

进一步的，所述连接杆和旋转杆连接处固定连接有红外传感器。

进一步的，所述旋转杆的底部表面固定连接有螺纹，所述旋转杆与打磨轮通过螺纹固定连接。

进一步的，所述自动变速器与红外传感器电性连接。

进一步的，所述伸展架与活动放置板固定连接。

进一步的，所述活动夹具与滑轨活动连接，所述活动夹具通过固定夹进行固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种新型超薄计算机外壳打磨装置，红外传感器，对计算机外壳的打磨程度进行检测，再根据打磨效果发送数据到自动变速器，以此来保证计算机外壳的打磨质量，螺纹，方便使用者安装不同纹路和磨砂式的打磨轮和打磨轮出现损坏时，方便进行跟换自动变速器，根据红外传感器检测到的数据来控制打磨轮的运转速度，打磨的越均匀和光滑度越高，打磨轮的运转速度就越低，直到最后完全停止运行，打破了现有的计算机外壳打磨装置，需要人工调速的使用方法，提高了计算机外壳打磨的精确度，伸展架，使活动放置板伸高，以此来使装置主体达到最佳的打磨角度，防止较薄的计算机外壳紧贴于工作台面上，造成打磨械臂的打磨角度难以调控的现象，活动夹具，将计算机外壳进行固定，以此来防止打磨轮在高速运转时产生震动，使计算机外壳发生偏移的现象。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是本实用新型的连接杆整体结构图；

图3是本实用新型的装置主体内部结构图；

图4是本实用新型的活动放置板整体结构图；

图5是本实用新型的连接杆内部结构图。

图中：1、装置主体，101、第二翻转机构，102、自动升降杆，103、红外传感器，2、功率箱，3、工作台面，4、底座，5、活动放置板，501、伸展架，502、压缩弹簧，6、电机保护壳，7、打磨械臂，8、第一翻转机构，9、连接杆，901、自动变速器，10、旋转杆，1001、螺纹，11、打磨轮，12、固定板，13、滑轨，14、活动夹具，15、控制面板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种新型超薄计算机外壳打磨装置，包括装置主体1、打磨械臂7和打磨轮11，装置主体1的底部固定连接有功率箱2，功率箱2的顶部固定连接有工作台面3，工作台面3的一侧设置有底座4，底座4通过螺柱与工作台面3固定连接，底座4的顶部固定连接有电机保护壳6，电机保护壳6的顶部活动连接有打磨械臂7，打磨械臂7的底部活动连接第一翻转机构8，打磨械臂7的顶部前面固定连接有连接杆9，连接杆9的内部中间部位设置有自动变速器901，自动变速器901与红外传感器103电性连接，通过红外传感器103检测对打磨轮11进行配速，以此来提高计算机外壳打磨的精确度，连接杆9的底部中间部位嵌套连接有旋转杆10，旋转杆10的底部固定连接有打磨轮11，连接杆9的顶部活动连接有自动升降杆102，自动升降杆102的顶部活动连接有第二翻转机构101，可对打磨角度进行调整，第一翻转机构8与第二翻转机构101运行原理相同，工作台面3的另一侧嵌套连接有活动放置板5，活动放置板5的底部四角设置有伸展架501，伸展架501的中间镂空部位贯穿连接有压缩弹簧502，伸展架501与功率箱2内部的连接杆固定连接，由压缩弹簧502到达缓冲效果，伸展架501可达到将活动放置板5升高和收缩的效果，活动放置板5的中间部位固定连接有固定板12，活动放置板5的一侧和另一侧均固定连接有滑轨13，两个滑轨13相对设置，滑轨13的顶部设置有活动夹具14，活动夹具14在滑轨13上进行滑动，便于对不同大小的夹具进行固定，活动夹具14的一侧和另一侧均活动连接有固定夹，固定夹对调整完的夹具进行固定，工作台面3靠近活动放置板5的一侧固定连接有控制面板15。

进一步的，连接杆9和旋转杆10连接处固定连接有红外传感器103，当使用者将需要打磨的计算机外壳放置到活动放置板5上后，使用者通过控制面板15使装置主体1运行，红外传感器103会根据打磨轮11的打磨路径来检测计算机外壳的打磨程度，再根据打磨轮11的打磨效果来发送数据到自动变速器901，以此来保证计算机外壳的打磨质量。

进一步的，旋转杆10的底部表面固定连接有螺纹1001，旋转杆10与打磨轮11通过螺纹1001固定连接，螺纹1001，是通使用者向左和向右转动来运行的，一方面当使用者需要在打磨械臂7上安装不同纹路和磨砂式的打磨轮11时，使用者可以通过螺纹1001将其进行拆卸和更换，另一方面，打磨轮11出现损坏时，使用者也可以通过螺纹1001对其进行跟换，使用起来方便，快捷。

进一步的，自动变速器901与红外传感器103电性连接，自动变速器901，当红外传感器103根据打磨轮11的打磨路径进行检测的过程中，红外传感器103会根据自身检测到的数据发送数据到自动变速器901，自动变速器901会通过红外传感器103检测到的数据来控制打磨轮11的运转速度，打磨的越均匀和光滑度越高，打磨轮11的运转速度就越低，直到最后完全停止运行，打破了现有的计算机外壳打磨装置，需要人工调速的使用方法，提高了计算机外壳打磨的精确度。

进一步的，伸展架501与活动放置板5固定连接，伸展架501，当使用者将需要打磨的计算机外壳放置到活动放置板5后，使用者可以通过拉孔向上拨动活动放置板5，伸展架501会延长，以此来使活动放置板5伸高，使用者再通过调节打磨械臂7的打磨角度，以此来使装置主体1能够达到最佳的打磨角度，防止较薄的计算机外壳紧贴于工作台面3上，造成打磨械臂7的打磨角度难以调控的现象，使用完后，使用者再通过向下压动活动放置板5即可，提高了装置主体1的实用性。

进一步的，活动夹具14与滑轨13活动连接，活动夹具14通过固定夹进行固定，活动夹具14，当使用者将计算机外壳放入到固定板12上后，使用者可以使活动夹具14在滑轨13上进行滑动，以此来使活动夹具14将计算机外壳进行固定，当使用者将活动夹具14的位置调整好后，使用者可以通过活动夹具14上的固定夹将活动夹具14进行固定，以此来防止打磨轮11在高速运转时产生震动，使计算机外壳发生偏移的现象。

工作原理：首先，安装使用装置主体1，然后，当使用者将需要打磨的计算机外壳放置到活动放置板5上后，使用者通过控制面板15使装置主体1运行，红外传感器103会根据打磨轮11的打磨路径来检测计算机外壳的打磨程度，再根据打磨轮11的打磨效果来发送数据到自动变速器901，以此来保证计算机外壳的打磨质量，随后，当红外传感器103根据打磨轮11的打磨路径进行检测的过程中，红外传感器103会根据自身检测到的数据发送数据到自动变速器901，自动变速器901会通过红外传感器103检测到的数据来控制打磨轮11的运转速度，打磨的越均匀和光滑度越高，打磨轮11的运转速度就越低，直到最后完全停止运行，打破了现有的计算机外壳打磨装置，需要人工调速的使用方法，提高了计算机外壳打磨的精确度，接着，当使用者将计算机外壳放入到固定板12上后，使用者可以使活动夹具14在滑轨13上进行滑动，以此来使活动夹具14将计算机外壳进行固定，当使用者将活动夹具14的位置调整好后，使用者可以通过活动夹具14上的固定夹将活动夹具14进行固定，以此来防止打磨轮11在高速运转时产生震动，使计算机外壳发生偏移的现象，紧接着，当使用者将需要打磨的计算机外壳放置到活动放置板5后，使用者可以通过拉孔向上拨动活动放置板5，伸展架501会延长，以此来使活动放置板5伸高，使用者再通过调节打磨械臂7的打磨角度，以此来使装置主体1能够达到最佳的打磨角度，防止较薄的计算机外壳紧贴于工作台面3上，造成打磨械臂7的打磨角度难以调控的现象，使用完后，使用者再通过向下压动活动放置板5即可，提高了装置主体1的实用性，最后，螺纹1001，是通使用者向左和向右转动来运行的，一方面当使用者需要在打磨械臂7上安装不同纹路和磨砂式的打磨轮11时，使用者可以通过螺纹1001将其进行拆卸和更换，另一方面，打磨轮11出现损坏时，使用者也可以通过螺纹1001对其进行跟换，使用起来方便，快捷，这就是该种新型超薄计算机外壳打磨装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限。

Claims (6)

1.一种新型超薄计算机外壳打磨装置，包括装置主体(1)、打磨械臂(7)和打磨轮(11)，其特征在于：所述装置主体(1)的底部固定连接有功率箱(2)，所述功率箱(2)的顶部固定连接有工作台面(3)，所述工作台面(3)的一侧设置有底座(4)，所述底座(4)通过螺柱与工作台面(3)固定连接，所述底座(4)的顶部固定连接有电机保护壳(6)，所述电机保护壳(6)的顶部活动连接有打磨械臂(7)，所述打磨械臂(7)的底部活动连接有第一翻转机构(8)，所述打磨械臂(7)的顶部前面固定连接有连接杆(9)，所述连接杆(9)的内部中间部位设置有自动变速器(901)，所述连接杆(9)的底部中间部位嵌套连接有旋转杆(10)，所述旋转杆(10)的底部固定连接有打磨轮(11)，所述连接杆(9)的顶部活动连接有自动升降杆(102)，所述自动升降杆(102)的顶部活动连接有第二翻转机构(101)，所述工作台面(3)的另一侧嵌套连接活动放置板(5)，所述活动放置板(5)的底部四角设置有伸展架(501)，所述伸展架(501)的中间镂空部位贯穿连接有压缩弹簧(502)，所述活动放置板(5)的中间部位固定连接有固定板(12)，所述活动放置板(5)的一侧和另一侧均固定连接有滑轨(13)，所述滑轨(13)的顶部设置有活动夹具(14)，所述工作台面(3)靠近活动放置板(5)的一侧固定连接有控制面板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种新型超薄计算机外壳打磨装置，其特征在于：所述连接杆(9)和旋转杆(10)连接处固定连接有红外传感器(103)。

3.根据权利要求1所述的一种新型超薄计算机外壳打磨装置，其特征在于：所述旋转杆(10)的底部表面固定连接有螺纹(1001)，所述旋转杆(10)与打磨轮(11)通过螺纹(1001)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种新型超薄计算机外壳打磨装置，其特征在于：所述自动变速器(901)与红外传感器(103)电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型超薄计算机外壳打磨装置，其特征在于：所述伸展架(501)与活动放置板(5)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型超薄计算机外壳打磨装置，其特征在于：所述活动夹具(14)与滑轨(13)活动连接，所述活动夹具(14)通过固定夹进行固定。