CN208437999U - 一种摇摆式夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种摇摆式夹具，包括液压缸体、活塞、缸杆、拉杆和固定座；液压缸体内设置有液压腔，在液压腔底部设置有第一进油孔；在液压腔内活动设置有活塞；活塞与缸杆连接，缸杆从液压缸体的顶部伸出，与拉杆铰接；在拉杆的尾端设置有L形的旋转座；在拉杆的前端设置有压块；在液压缸体上安装有固定座；在固定座上活动安装有两个转轮；转轮位于拉杆的两侧，与旋转座配合。本实用新型结构简单，使用方便，压覆夹持力强，定位固定稳定性好，需要对模具进行固定夹持时，缸杆带动拉杆竖直向下压覆模具，进行固定；当松开模具后，拉杆可向一侧进行摆动，偏离工作台面，避免对模具的移动出现干涉，方便模具移进移出，节省换模时间。

Description

一种摇摆式夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具领域，尤其涉及一种摇摆式夹具。

背景技术

模具通常由金属材料制成，质量较重，不易移动。中大型模具一般需要通过吊机进行移模或换模。移模或换模之后需要夹具来固定模具，以确保模具的稳定性。但是目前现有的模具夹具，通常固定安装于机台上，然后对模具进行定点固定，夹具多采用液压夹持，具有夹持力度强，操作简单方便的优点。夹具的压板(或者夹块)与液压油缸的缸杆固定连接，缸杆驱动压板对模具进行压覆固定。由于缸杆和压板凸出机台表面，在换模或移模过程中，夹具往往会对模具的移动产生干涉，造成模具或夹具碰伤，安全性差，影响换模效率。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种摇摆式夹具，针对现有技术中的不足，采用活动式的拉杆设计，拉杆可进行摇摆避让，夹具处于不使用状态时，使拉杆向一侧摆动，避免干扰换模作业，解决了由于夹具采用固定式的结构，在换模或移模过程中，夹具往往会对模具的移动产生干涉，造成模具或夹具碰伤，安全性差，影响换模效率的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种摇摆式夹具，包括液压缸体、活塞、缸杆、拉杆和固定座；所述液压缸体内设置有中空的液压腔，在所述液压腔底部设置有与所述液压腔连通的第一进油孔；在所述液压腔内活动设置有沿竖直方向运动的所述活塞；所述活塞与所述缸杆连接，所述缸杆从所述液压缸体的顶部伸出，与所述拉杆铰接；在所述拉杆的尾端设置有L形的旋转座；所述旋转座为两个，对称设置于所述拉杆的两侧；在所述拉杆的前端设置有压块；在所述液压缸体上安装有所述固定座；在所述固定座上活动安装有两个转轮；所述转轮位于所述拉杆的两侧，与所述旋转座配合。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述液压腔顶部设置有与所述液压腔连通的第二进油孔。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述固定座上设置有接近开关；所述接近开关控制所述第一进油孔和第二进油孔的通断。

作为本实用新型的一种优选方案，所述缸杆与拉杆的铰接处位于同侧的所述转轮和旋转座之间。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述固定座上还设置有摆动角度调节机构；所述摆动角度调节机构控制所述拉杆的摆动角度。

作为本实用新型的一种优选方案，所述摆动角度调节机构包括固定板、扭簧、设定螺丝；所述扭簧安装于所述固定板和所述拉杆之间，所述扭簧与所述旋转座分别位于所述转轮的两侧；所述扭簧的一端通过所述设定螺丝与所述固定板固定；所述扭簧的另一端与所述拉杆连接。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型结构简单，制造成本低，使用方便，压覆夹持力强，定位固定稳定性好，拉杆与缸杆采用铰接连接，拉杆可在竖直方向内进行摆动，需要对模具进行固定夹持时，缸杆带动拉杆竖直向下压覆模具，进行固定；当松开模具后，拉杆可向一侧进行摆动，进行避让，偏离工作台面，避免对模具的移动出现干涉，方便模具移进移出，节省换模时间，结构灵活，使用效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型(不带摆动角度调节机构)的立体结构示意图。

图2为本实用新型(不带摆动角度调节机构)的局部截面结构示意图。

图3为本实用新型(带摆动角度调节机构)的立体结构示意图。

图4为本实用新型(带摆动角度调节机构)的截面结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.液压缸体 2.缸杆 3.拉杆

4.固定座 5.转轮 6.旋转座

7.活塞 8.扭簧 9.固定板

10.接近开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

结合图1至图4，本实用新型提供了一种摇摆式夹具，用于冲压机台上，对模具进行定位固定。本实用新型包括液压缸体1、活塞7、缸杆2、拉杆3和固定座4。液压缸体1内设置有中空的液压腔，在液压腔底部设置有与液压腔连通的第一进油孔。同时，可以在液压腔顶部设置与液压腔连通的第二进油孔。在液压腔内活动设置有沿竖直方向运动的活塞7；活塞7与缸杆2连接，缸杆2从液压缸体1的顶部伸出，与拉杆3铰接；在拉杆3的尾端设置有L形的旋转座6；旋转座6为两个，对称设置于拉杆3的两侧；在拉杆3的前端设置有压块；在液压缸体1上安装有固定座4；在固定座4上活动安装有两个转轮5；转轮5位于拉杆3的两侧，与旋转座6配合。优选的，缸杆2与拉杆3的铰接处位于同侧的转轮5和旋转座6之间。

为了更好的控制本实用新型进行动作，提高自动化程度，在固定座4上设置有接近开关10；接近开关10控制第一进油孔和第二进油孔的通断。

为了更好的调节拉杆3的摆动角度，在固定座4上还设置有摆动角度调节机构；摆动角度调节机构控制拉杆3的摆动角度。具体的，摆动角度调节机构包括固定板9、扭簧8、设定螺丝；扭簧8安装于固定板9和拉杆3之间，扭簧8与旋转座6分别位于转轮5的两侧；扭簧8的一端通过设定螺丝与固定板9固定；扭簧8的另一端与拉杆3连接。

本实用新型的动作过程：本实用新型进行下压夹持时，对活塞7上部的液压腔内进行冲油加压，对活塞7下部的液压腔进行放油减压，活塞7的液压的作用下，带动缸杆2向下运动，缸杆2拉动拉杆3向下运动，在拉杆3向下运动过程中，转轮5顶推旋转座6，使拉杆3从倾斜状态摆动至竖直状态，然后对模具进行压覆固定。本实用新型松开模具过程，对活塞7下部的液压腔内进行冲油加压，对活塞7上部的液压腔进行放油减压，活塞7的液压的作用下，带动缸杆2向上运动，缸杆2推动拉杆3向上运动，拉杆3松开模具，旋转座6跟随拉杆3向上运动，旋转座6的底边接触转轮5，拉杆3可进行自由摆动，避免对冲压台面干涉。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，制造成本低，使用方便，压覆夹持力强，定位固定稳定性好，拉杆3与缸杆2采用铰接连接，拉杆3可在竖直方向内进行摆动，需要对模具进行固定夹持时，缸杆2带动拉杆3竖直向下压覆模具，进行固定；当松开模具后，拉杆3可向一侧进行摆动，进行避让，偏离工作台面，避免对模具的移动出现干涉，方便模具移进移出，节省换模时间，结构灵活，使用效果好。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种摇摆式夹具，其特征在于，包括液压缸体、活塞、缸杆、拉杆和固定座；所述液压缸体内设置有中空的液压腔，在所述液压腔底部设置有与所述液压腔连通的第一进油孔；在所述液压腔内活动设置有沿竖直方向运动的所述活塞；所述活塞与所述缸杆连接，所述缸杆从所述液压缸体的顶部伸出，与所述拉杆铰接；在所述拉杆的尾端设置有L形的旋转座；所述旋转座为两个，对称设置于所述拉杆的两侧；在所述拉杆的前端设置有压块；在所述液压缸体上安装有所述固定座；在所述固定座上活动安装有两个转轮；所述转轮位于所述拉杆的两侧，与所述旋转座配合。

2.根据权利要求1所述的摇摆式夹具，其特征在于，在所述液压腔顶部设置有与所述液压腔连通的第二进油孔。

3.根据权利要求2所述的摇摆式夹具，其特征在于，在所述固定座上设置有接近开关；所述接近开关控制所述第一进油孔和第二进油孔的通断。

4.根据权利要求3所述的摇摆式夹具，其特征在于，所述缸杆与拉杆的铰接处位于同侧的所述转轮和旋转座之间。

5.根据权利要求3所述的摇摆式夹具，其特征在于，在所述固定座上还设置有摆动角度调节机构；所述摆动角度调节机构控制所述拉杆的摆动角度。

6.根据权利要求5所述的摇摆式夹具，其特征在于，所述摆动角度调节机构包括固定板、扭簧、设定螺丝；所述扭簧安装于所述固定板和所述拉杆之间，所述扭簧与所述旋转座分别位于所述转轮的两侧；所述扭簧的一端通过所述设定螺丝与所述固定板固定；所述扭簧的另一端与所述拉杆连接。