CN208437227U - 一种饲料生产用的粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
一种饲料生产用的粉碎装置，包括圆筒形的仓体和粉碎机，粉碎机上连接电机，粉碎机一侧设置风机，粉碎机的进料口与风机之间设置送风管，粉碎机的出料口连通送料管的一端，送风管上连接回收管的一端和进料管，本实用新型在饲料粉碎过程中，在离心力的作用下颗粒饲料与粉料自动分离，粉碎不合格的大颗粒饲料和杂物又经过回收管进入粉碎机再次粉碎；导料板可防止粉碎不合格的大颗粒饲料和杂物混入粉碎的饲料中，使粉碎不合格的大颗粒饲料和杂物能再次进入粉碎机中进行再次粉碎。仓体内设置筛网，粉末饲料可直接穿过筛网，筛网能够收集未落在导料板上并进入回收管的大颗粒饲料和杂物。
Description
技术领域
本实用新型属于饲料加工设备技术领域，具体地说，涉及一种饲料生产用的粉碎装置。
背景技术
目前，饲料的粉碎大多采用饲料粉碎机直接粉碎，而饲料经现有的饲料粉碎机粉碎后，往往会有未被粉碎的大颗粒饲料和杂物，不利于后期饲料的混合，这些未被粉碎的大颗粒饲料和杂物掺杂在粉碎合格的粉末饲料中，不易分离，由于这些未被粉碎的大颗粒饲料和杂物占比较小，若重新进行粉碎，则浪费能源以及时间。
实用新型内容
为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种饲料生产用的粉碎装置，能够将未被粉碎的大颗粒饲料和杂物分离并重新进行粉碎，直至全部粉碎。
为达到上述目的，本实用新型是按如下技术方案实施的：
一种饲料生产用的粉碎装置，包括圆筒形的仓体和粉碎机，粉碎机上连接电机，粉碎机一侧设置风机，粉碎机的进料口与风机之间设置送风管，粉碎机的出料口连通送料管的一端，送风管上连接回收管的一端和进料管，仓体上部侧壁上开设进料孔，进料孔与仓体内壁相切，仓体中部侧壁上开设回收孔，送料管的另一端与进料孔相通，回收管的另一端与回收孔连通，仓体内壁沿周圈方向设置弧形的导料板，导料板位于回收孔下部，仓体内设置伸缩装置和筛网，伸缩装置能够带动筛网升降，筛网侧部开设避让槽，导料板配合位于避让槽内，筛网能够通过避让槽沿导料板滑动，导料板的上表面不低于筛网的上部极限位置，导料板的下表面不高于筛网的下部极限位置，仓体底部开设落料口。
进一步，所述的伸缩装置为两个电动推杆，两个电动推杆分别竖直设置在仓体两侧内壁中，仓体内壁两侧对称开有竖向的固定槽，固定槽内设有能够沿固定槽滑动的振动器，两个振动器的振动端分别与筛网的两端连接，振动器底部与电动推杆的活塞杆连接。
进一步，所述的固定槽上下两侧分别开设竖直的第一滑槽和第二滑槽，第一滑槽和第二滑槽分别与固定槽相通，振动器顶部和底部分别固定安装第一滑条和第二滑条，第一滑条位于第一滑槽内并能沿第一滑槽和固定槽竖直滑动，第二滑条位于第二滑槽内并能沿第二滑槽和固定槽竖直滑动，第一滑条和第二滑条的宽度与固定槽相同，第一滑条和第二滑条的长度大于固定槽的长度。
本实用新型的有益效果：
本实用新型在饲料粉碎过程中，在离心力的作用下颗粒饲料与粉料自动分离，粉碎不合格的大颗粒饲料和杂物又经过回收管进入粉碎机再次粉碎，这个过程密封工作，因此可以无尘粉碎；采用离心原理，设备结构简单；导料板可防止粉碎不合格的大颗粒饲料和杂物混入粉碎的饲料中，使粉碎不合格的大颗粒饲料和杂物能再次进入粉碎机中进行再次粉碎。仓体内设置筛网，粉末饲料可直接穿过筛网，筛网能够收集未落在导料板上并进入回收管的大颗粒饲料和杂物，筛网收集足够的大颗粒饲料和杂物后，伸缩装置将筛网举升至与导料板齐平，从而使大颗粒饲料和杂物在负压作用下进入经过回收管进入粉碎机再次粉碎。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；图2是沿图1的A-A线剖视放大图；图3是沿图1的B-B线剖视放大图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
一种饲料生产用的粉碎装置，如图1、2、3所示，包括圆筒形的仓体1和粉碎机 2，粉碎机2上连接电机3，粉碎机2一侧设置风机4，粉碎机2的进料口与风机4之间设置送风管5，粉碎机2的出料口连通送料管6的一端和进料管21，送风管5上连接回收管7的一端，仓体1上部侧壁上开设进料孔8，进料孔8与仓体1内壁相切，仓体1中部侧壁上开设回收孔20，送料管6的另一端与进料孔8相通，回收管7的另一端与回收孔20连通，仓体1内壁沿周圈方向设置弧形的导料板17，导料板17位于回收孔20下部，仓体1内设置伸缩装置和筛网9，伸缩装置能够带动筛网9升降，筛网9侧部开设避让槽18，导料板17配合位于避让槽18内，筛网9能够通过避让槽18 沿导料板17滑动，导料板17的上表面不低于筛网9的上部极限位置，导料板17的下表面不高于筛网9的下部极限位置，仓体1底部开设落料口19。粉碎机2粉碎的饲料在风机4的作用下，经送料管6及进料孔8沿切线方向进入仓体1的上部，使经过初次粉碎的饲料在仓体1中沿仓体1内壁的切线方向旋转喷出，在离心力的作用下，大的颗粒饲料沿仓体1内壁旋转移动，粉碎合格的粉末饲料由于惯性小在仓体1的中部或靠近中部旋转移动，随着饲料的不断增多，饲料在重力作用下逐步往下移动，粉碎不合格的大颗粒饲料和杂物移动到导料板17上，并沿导料板17进入回收管7，并被负压吸入粉碎机2再次粉碎，粉碎合格的粉末饲料从仓体1下部的落料口19进入储料袋，进料管21不断添加要粉碎的饲料。这种结构在饲料粉碎过程中，在离心力的作用下颗粒饲料与粉料自动分离，粉碎不合格的大颗粒饲料和杂物又经过回收管7进入粉碎机2再次粉碎，这个过程密封工作，因此可以无尘粉碎；采用离心原理，设备结构简单；导料板17可防止粉碎不合格的大颗粒饲料和杂物混入粉碎的饲料中，使粉碎不合格的大颗粒饲料和杂物能再次进入粉碎机2中进行再次粉碎。仓体1内设置筛网9，粉末饲料可直接穿过筛网9，筛网9能够收集未落在导料板17上并进入回收管7的大颗粒饲料和杂物，筛网9收集足够的大颗粒饲料和杂物后，伸缩装置将筛网9举升至与导料板17齐平，从而使大颗粒饲料和杂物在负压作用下进入经过回收管7进入粉碎机2再次粉碎。筛网9收集大颗粒饲料和杂物时，伸缩装置可控制筛网9快速上下抖动，从而将筛网9上的粉末饲料过滤。
如图2所示，所述的伸缩装置可以有多种结构，优选的伸缩装置为两个电动推杆10，电动推杆10通过电线穿出仓体1与电源连接，两个电动推杆10分别竖直设置在仓体1两侧内壁中，仓体1内壁两侧对称开有竖向的固定槽11，固定槽11内设有能够沿固定槽11滑动的振动器12，两个振动器12的振动端分别与筛网9的两端连接，振动器12底部与电动推杆10的活塞杆连接。这种结构能够便于筛网9保持平衡，运行稳定，且能够通过振动器12使筛网9振动，便于将筛网9上的粉末饲料过滤。所述的伸缩装置还可以为气缸或液压缸，但这两种结构需要供气管辂或供液管路，其不如电动推杆结构简洁，且维护成本较高。
如图2所示，所述的固定槽11上下两侧分别开设竖直的第一滑槽13和第二滑槽14，第一滑槽13和第二滑槽14分别与固定槽11相通，振动器12顶部和底部分别固定安装第一滑条15和第二滑条16，第一滑条15位于第一滑槽13内并能沿第一滑槽13和固定槽11竖直滑动，第二滑条16位于第二滑槽14内并能沿第二滑槽14和固定槽11竖直滑动，第一滑条15和第二滑条16的宽度与固定槽11相同，第一滑条15 和第二滑条16的长度大于固定槽11的长度。筛网9移动过程中，第一滑条15和第二滑条16随筛网9上下移动，第一滑条15和第二滑条16始终将固定槽11和仓体1的内部空间隔开，避免饲料进入固定槽11对电动推杆10造成影响或堆积在固定槽11 影响筛网9上下移动
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
Claims (3)
1.一种饲料生产用的粉碎装置，其特征在于：包括圆筒形的仓体(1)和粉碎机(2)，粉碎机(2)上连接电机(3)，粉碎机(2)一侧设置风机(4)，粉碎机(2)的进料口与风机(4)之间设置送风管(5)，粉碎机(2)的出料口连通送料管(6)的一端，送风管(5)上连接回收管(7)的一端和进料管(21)，仓体(1)上部侧壁上开设进料孔(8)，进料孔(8)与仓体(1)内壁相切，仓体(1)中部侧壁上开设回收孔(20)，送料管(6)的另一端与进料孔(8)相通，回收管(7)的另一端与回收孔(20)连通，仓体(1)内壁沿周圈方向设置弧形的导料板(17)，导料板(17)位于回收孔(20)下部，仓体(1)内设置伸缩装置和筛网(9)，伸缩装置能够带动筛网(9)升降，筛网(9)侧部开设避让槽(18)，导料板(17)配合位于避让槽(18)内，筛网(9)能够通过避让槽(18)沿导料板(17)滑动，导料板(17)的上表面不低于筛网(9)的上部极限位置，导料板(17)的下表面不高于筛网(9)的下部极限位置，仓体(1)底部开设落料口(19)。
2.根据权利要求1所述的一种饲料生产用的粉碎装置，其特征在于：所述的伸缩装置为两个电动推杆(10)，两个电动推杆(10)分别竖直设置在仓体(1)两侧内壁中，仓体(1)内壁两侧对称开有竖向的固定槽(11)，固定槽(11)内设有能够沿固定槽(11)滑动的振动器(12)，两个振动器(12)的振动端分别与筛网(9)的两端连接，振动器(12)底部与电动推杆(10)的活塞杆连接。
3.根据权利要求2所述的一种饲料生产用的粉碎装置，其特征在于：所述的固定槽(11)上下两侧分别开设竖直的第一滑槽(13)和第二滑槽(14)，第一滑槽(13)和第二滑槽(14)分别与固定槽(11)相通，振动器(12)顶部和底部分别固定安装第一滑条(15)和第二滑条(16)，第一滑条(15)位于第一滑槽(13)内并能沿第一滑槽(13)和固定槽(11)竖直滑动，第二滑条(16)位于第二滑槽(14)内并能沿第二滑槽(14)和固定槽(11)竖直滑动，第一滑条(15)和第二滑条(16)的宽度与固定槽(11)相同，第一滑条(15)和第二滑条(16)的长度大于固定槽(11)的长度。
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