CN208436900U - 冲压型耐火材料破碎结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冲压型耐火材料破碎结构，包括底座，设置在底座上的破碎壳体，在破碎壳体内设置有破碎腔，在破碎壳体的侧壁顶部固定有进料口，在破碎壳体的侧壁底部固定有出料口，在破碎腔的底壁上固定有冲压磨台，在破碎壳体的顶部固定有压板，在压板上均匀设置有旋转磨头，在压板的顶面固定有驱动电机，在破碎腔的顶壁上设置有冲压板，在冲压板的底面均匀设置有冲压头，冲压头处于圆孔之间的间隙上，在破碎壳体的顶壁上固定有冲压气缸。本实用新型的结构设置合理，其不但操作便捷，提高耐火材料的破碎效率，而且其可以减少破碎间隙，从而也有利于提高破碎的效果，使用稳定性好，适用性强且实用性好。
Description
技术领域
本实用新型属于耐火材料加工设备技术领域，具体涉及一种冲压型耐火材料破碎结构。
背景技术
耐火材料是指耐火度不低于1580度的一类无机非金属材料，在耐火材料使用过程中，为了满足市场的需求有时需要将耐火材料进行破碎，传统技术主要是通过破碎机进行破碎，其虽然可以满足加工需求，但是其破碎效果较为有限，会影响其质量，故而适用性和实用性受到限制。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且可以提高破碎效果的冲压型耐火材料破碎结构。
实现本实用新型目的的技术方案是一种冲压型耐火材料破碎结构，包括底座，设置在所述底座上的破碎壳体，在所述破碎壳体内设置有破碎腔，在所述破碎壳体的侧壁顶部固定有进料口，在所述破碎壳体的侧壁底部固定有出料口，在所述破碎腔的底壁上固定有冲压磨台，在所述破碎壳体的顶部固定有压板，在所述压板上均匀设置有旋转磨头，在所述压板的顶面固定有驱动电机，所述驱动电机通过传动皮带分别与旋转磨头的顶端相连接，在所述破碎壳体的顶壁上设置有位置与所述旋转磨头位置相同的通孔，在所述破碎腔的顶壁上设置有冲压板，在所述冲压板的底面均匀设置有冲压头，在所述冲压板上设置有与所述通孔相配合的圆孔，所述冲压头处于圆孔之间的间隙上，在所述破碎壳体的顶壁上固定有冲压气缸，所述冲压气缸的活塞轴向下延伸并与所述冲压板的中心固定。
在所述冲压磨台上均匀设置有滤孔，所述出料口处于所述冲压磨台的下方，在所述破碎壳体的侧壁上固定有推料孔，所述推料孔与所述出料口对称设置在破碎壳体的两侧，在所述破碎壳体内设置有推料板，在所述推料板上固定有推料杆，所述推料杆设置在所述推料孔内且在所述推料杆的外侧端与所述破碎壳体的外壁之间固定有控制气缸。
在所述破碎壳体的顶部固定有支柱，所述压板固定在所述支柱上，所述冲压气缸设置在压板与破碎壳体的顶壁之间。
所述旋转磨头的底端为倒圆台形，所述冲压头的底端为弧形。
本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其不但操作便捷，通过旋转磨头配合冲压头，可以大大提高耐火材料的破碎效率，而且其可以减少破碎间隙，从而也有利于提高破碎的效果，使用稳定性好，适用性强且实用性好。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。
见图1，一种冲压型耐火材料破碎结构，包括底座1，设置在所述底座1上的破碎壳体2，在所述破碎壳体2内设置有破碎腔3，在所述破碎壳体2的侧壁顶部固定有进料口4，在所述破碎壳体2的侧壁底部固定有出料口5，在所述破碎腔3的底壁上固定有冲压磨台6，在所述破碎壳体2的顶部固定有压板7，在所述压板7上均匀设置有旋转磨头8，在所述压板7的顶面固定有驱动电机9，所述驱动电机9通过传动皮带分别与旋转磨头8的顶端相连接，在所述破碎壳体2的顶壁上设置有位置与所述旋转磨头8位置相同的通孔10，在所述破碎腔3的顶壁上设置有冲压板11，在所述冲压板11的底面均匀设置有冲压头12，在所述冲压板11上设置有与所述通孔10相配合的圆孔13，所述冲压头12处于圆孔之间的间隙上，在所述破碎壳体2的顶壁上固定有冲压气缸14，所述冲压气缸14的活塞轴向下延伸并与所述冲压板11的中心固定。
在所述冲压磨台6上均匀设置有滤孔15，所述出料口处于所述冲压磨台的下方，在所述破碎壳体2的侧壁上固定有推料孔16，所述推料孔与所述出料口对称设置在破碎壳体的两侧，在所述破碎壳体2内设置有推料板17，在所述推料板17上固定有推料杆18，所述推料杆18设置在所述推料孔16内且在所述推料杆18的外侧端与所述破碎壳体的外壁之间固定有控制气缸19。
在所述破碎壳体2的顶部固定有支柱20，所述压板固定在所述支柱上，所述冲压气缸设置在压板与破碎壳体的顶壁之间。
所述旋转磨头的底端为倒圆台形，所述冲压头的底端为弧形。
本实用新型的结构设置合理，其不但操作便捷，通过旋转磨头配合冲压头，可以大大提高耐火材料的破碎效率，而且其可以减少破碎间隙，从而也有利于提高破碎的效果，使用稳定性好，适用性强且实用性好。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种冲压型耐火材料破碎结构，包括底座，设置在所述底座上的破碎壳体，在所述破碎壳体内设置有破碎腔，在所述破碎壳体的侧壁顶部固定有进料口，在所述破碎壳体的侧壁底部固定有出料口，其特征在于：在所述破碎腔的底壁上固定有冲压磨台，在所述破碎壳体的顶部固定有压板，在所述压板上均匀设置有旋转磨头，在所述压板的顶面固定有驱动电机，所述驱动电机通过传动皮带分别与旋转磨头的顶端相连接，在所述破碎壳体的顶壁上设置有位置与所述旋转磨头位置相同的通孔，在所述破碎腔的顶壁上设置有冲压板，在所述冲压板的底面均匀设置有冲压头，在所述冲压板上设置有与所述通孔相配合的圆孔，所述冲压头处于圆孔之间的间隙上，在所述破碎壳体的顶壁上固定有冲压气缸，所述冲压气缸的活塞轴向下延伸并与所述冲压板的中心固定。
2.根据权利要求1所述的冲压型耐火材料破碎结构，其特征在于：在所述冲压磨台上均匀设置有滤孔，所述出料口处于所述冲压磨台的下方，在所述破碎壳体的侧壁上固定有推料孔，所述推料孔与所述出料口对称设置在破碎壳体的两侧，在所述破碎壳体内设置有推料板，在所述推料板上固定有推料杆，所述推料杆设置在所述推料孔内且在所述推料杆的外侧端与所述破碎壳体的外壁之间固定有控制气缸。
3.根据权利要求2所述的冲压型耐火材料破碎结构，其特征在于：在所述破碎壳体的顶部固定有支柱，所述压板固定在所述支柱上，所述冲压气缸设置在压板与破碎壳体的顶壁之间。
4.根据权利要求3所述的冲压型耐火材料破碎结构，其特征在于：所述旋转磨头的底端为倒圆台形，所述冲压头的底端为弧形。
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2018
- 2018-03-19 CN CN201820367823.1U patent/CN208436900U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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