CN208436527U - 一种除沫装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种除沫装置，其包括：罐体，带有进口和出口，使得蒸汽能够从进口进入罐体内而从出口排出；折板组件，其设于罐体内，折板组件包括若干个沿着横向依次间隔开的折板，相邻的两个折板之间形成弯折的蒸汽流道，以使得折板能够在蒸汽中的液滴和气泡在流过该蒸汽流道时将其从蒸汽中去除；安装组件，与罐体的内壁相连，安装组件能够将折板组件安装在罐体内。本实用新型的除沫装置既能够更有效地去除蒸汽中携带的液体，又能够尽可能地避免除沫装置被堵塞，从而降低除沫装置的维护成本。

Description

一种除沫装置

技术领域

本实用新型涉及气液分离装置领域，尤其涉及一种除沫装置。

背景技术

在化工工艺中，在各种气液相接触的设备中，当气体离开设备时，会携带一定量的液滴，一般都需要将气体中的液滴尽可能地去除，避免液滴进入下级设备中。例如，我国绝大多数电厂采用了石灰石-石膏湿法脱硫技术脱除烟气中的二氧化硫，在此过程中会产生脱硫废水。脱硫废水的常规处理方法时对其进行蒸发、结晶和浓缩，并将产生的蒸汽冷凝后输送到下级工艺设备中使用。在上述过程中，产生的蒸汽会携带一定量的液体，携带的液体具有酸性，因此现有技术一般会使用丝网除沫装置来去除蒸汽中的液体，以避免这些液体对下级设备造成腐蚀。但发明人发现丝网去除蒸汽中液体的效果不够理想，发明人进一步竭尽心力地发现了原因，即蒸发作用而产生的蒸汽携带的液体是以液滴和气泡的形式存在的，但是丝网容易将蒸汽中的气泡切割成更小的气泡，小的气泡则会随着气体一同穿过丝网上的孔而难以被除掉。此外，丝网比较容易被堵塞，在使用过程中需要较高的维护成本。

实用新型内容

为了解决上述全部或部分问题，本实用新型提供一种除沫装置，其既能够更有效地去除蒸汽中携带的液体，又能够尽可能地避免除沫装置被堵塞，从而降低除沫装置的维护成本。

本实用新型提供一种除沫装置，其包括：罐体，带有进口和出口，使得蒸汽能够从所述进口进入所述罐体内而从所述出口排出；折板组件，其设于所述罐体内，所述折板组件包括若干个沿着横向依次间隔开的折板，相邻的两个所述折板之间形成弯折的蒸汽流道，以使得所述折板能够在蒸汽中的液滴和气泡在流过该蒸汽流道时将其从蒸汽中去除；安装组件，与所述罐体的内壁相连，所述安装组件能够将所述折板组件安装在所述罐体内。

优选地，所述安装组件包括用于支承所述折板组件的支承环和若干个支承杆，所述支承环同轴式设于所述罐体内且与所述罐体的内壁相连，所述支承杆的两端均与所述支承环相连，且若干个所述支承杆沿着横向依次间隔设置。

优选地，所述支承环包括彼此可拆卸连接的固定弧板和拆卸弧板，所述固定弧板固定在所述罐体上，所述支承杆的一端与所述固定弧板或拆卸弧板可拆卸连接，而其另一端也与所述固定弧板或拆卸弧板可拆卸连接。

优选地，所述固定弧板和拆卸弧板的数量均为两个，所述固定弧板的端部与所述拆卸弧板的端部相连拆卸弧板两个所述固定弧板相对所述罐体的中心点对称设置，两个所述拆卸弧板相对所述罐体的中心点对称设置；所述支承杆的两端分别与两个所述拆卸弧板相连。

优选地，所述安装组件还包括设于所述折板组件的上方的限位环和若干个限位杆，所述限位环同轴式设于所述罐体内且与所述罐体的内壁相连，所述限位杆的两端均与所述限位环相连，若干个所述限位杆沿着横向依次间隔设置；所述折板组件被夹持在所述限位环和支承环之间。

优选地，所述折板的厚度为1.2～1.5mm，相邻的两个所述折板之间的间隔距离为20-40mm。

优选地，所述折板为V形板或波纹形板，所述折板的材料为不锈钢。

优选地，该除沫装置还包括能够对所述折板组件进行冲洗的冲洗组件。

优选地，所述冲洗组件包括喷嘴所述喷嘴设于所述罐体内且位于所述折板组件的上方和/或下方，所述喷嘴能够朝向所述折板组件喷射液体。

优选地，所述冲洗组件还包括冲洗管，所述冲洗管的一端与所述喷嘴相连，而其另一端能够接收用于冲洗的液体；所述冲洗管包括位于所述罐体的内部的罐内段和由所述罐体的外部穿入所述罐体的外部的穿壁段，所述罐内段的一端与所述喷嘴相连，而其另一端与所述穿壁段相连，所述罐内段与所述穿壁段之间的连接为法兰连接。

根据本实用新型的除沫装置，折板组件通过安装组件能够更稳定而方便地安装到罐体上，能够避免折板组件在使用过程中从罐体内脱出。当进入罐体内的蒸汽从弯折的蒸汽流道流过时，蒸汽被蒸汽流道强制改变运动轨迹，蒸汽中的液滴由于惯性的作用而被甩到折板上，并附着在折板上，同时大量气泡也因惯性力而与折板发生碰撞并破裂，形成气泡的液体也会附着在折板上，从而对蒸汽的液体起到较好地去除效果。此外，由于现有技术中常用的丝网除沫装置的丝网上供蒸汽流过的网孔都非常小，网孔容易发生堵塞而使丝网在使用过程中需要较高的维护成本。但是本申请的除沫装置主要是通过惯性作用将液体甩出，因此蒸汽流道不需设置这么小，蒸汽流道不易发生堵塞，从而降低了维护成本。此外，本实用新型除沫装置结构简单，使用方便，便于广泛地推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型实施例的除沫装置的结构示意图；

图2为图1的折板组件的部分放大示意图；

图3为本实用新型实施例的除沫装置的支承环和支承杆的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的除沫装置的冲洗组件的结构示意图；

图5是本实用新型的实施例的除沫装置的两个折板之间的间隔距离与折板上粉尘颗粒及液滴量的关系图。

附图标记说明：1、罐体；2、折板组件；3、安装组件；4、冲洗组件；21、折板；22、蒸汽流道；31、支承环；32、支承杆；33、限位环；31a、固定弧板；31b、拆卸弧板；41、喷嘴；42、冲洗管；42a、罐内段；42b、穿壁段。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

图1为本实用新型实施例的除沫装置的结构示意图，图2为图1的折板组件的部分放大示意图。如图1和图2所示，该除沫装置包括罐体1、折板组件2和安装组件3。罐体1带有进口和出口，使得蒸汽能够从进口进入罐体1内而从出口排出。折板组件2设于罐体1内，折板组件2包括若干个沿着横向依次间隔开的折板21，相邻的两个折板21之间形成弯折的蒸汽流道22，以使得折板21能够在蒸汽中的液滴和气泡在流过该蒸汽流道22时将其从蒸汽中去除。安装组件3与罐体1的内壁相连，安装组件3能够将折板组件2安装在罐体1内。

根据本实用新型的除沫装置，折板组件2通过安装组件3能够更稳定而方便地安装到罐体1上，能够避免折板组件2在使用过程中从罐体1内脱出。当进入罐体1内的蒸汽从弯折的蒸汽流道22流过时，蒸汽被蒸汽流道22强制改变运动轨迹，蒸汽中的液滴由于惯性的作用而被甩到折板21上，并附着在折板21上，同时大量气泡也因惯性力而与折板21发生碰撞并破裂，形成气泡的液体也会附着在折板21上，从而对蒸汽的液体起到较好地去除效果。此外，由于现有技术中常用的丝网除沫装置的丝网上供蒸汽流过的网孔都非常小，网孔容易发生堵塞而使丝网在使用过程中需要较高的维护成本。但是本申请的除沫装置主要是通过惯性作用将液体甩出，因此蒸汽流道22不需设置这么小，蒸汽流道22不易发生堵塞，从而降低了维护成本。

图3为本实用新型实施例的除沫装置的支承环和支承杆的结构示意图，如图3所示，安装组件3包括用于支承折板组件2的支承环31和若干个支承杆32，支承环31同轴式设于罐体1内且与罐体1的内壁相连，支承杆32的两端均与支承环31相连，且若干个支承杆32沿着横向依次间隔设置。支承环31和支承杆32共同对折板组件2进行支承，同时，支承杆32还对支承环31起到了加固的作用，以使得折板组件2可以稳定地设置到罐体1上。

此外，支承环31包括彼此可拆卸连接的固定弧板31a和拆卸弧板31b，固定弧板31a固定在罐体1上，支承杆32的一端与固定弧板31a或拆卸弧板31b可拆卸连接，而其另一端也与固定弧板31a或拆卸弧板31b可拆卸连接。在除沫装置的使用过程中，当有折板21需要维修或更换时，先将支承杆32拆下，再分别将两个拆卸弧板31b拆下，即可方便地将折板21拆下而进行维修或更换，在此过程中能够大大提高操作人员的工作效率。

固定弧板31a和拆卸弧板31b的数量均为两个，固定弧板31a的端部与拆卸弧板31b的端部相连，两个固定弧板31a相对罐体1的中心点对称设置，两个拆卸弧板31b相对罐体1的中心点对称设置。支承杆32的两端分别与两个拆卸弧板31b相连。通过这样的设置，可以先将支承杆32安装到两个拆卸弧板31b上，再将两个拆卸弧板31b整体安装到固定弧板31a上，避免在罐体1内进行安装操作，使得安装操作更加便捷。此外，两个固定弧板31a相对罐体1的中心点对称设置，两个拆卸弧板31b相对罐体1的中心点对称设置的设置不但使得拆卸弧板31b拆下后折板21的拆卸更方便，还能够使得固定弧板31a和拆卸弧板31b的受力更加均匀，尽可能避免固定弧板31a和拆卸弧板31b的某些部分由于长时间的受力过大而出现疲劳断裂。

优选地，安装组件3还包括设于折板组件2的上方的限位环33和若干个限位杆(图中未示出)，限位环33同轴式设于罐体1内且与罐体1的内壁相连，限位杆的两端均与限位环33相连，若干个限位杆沿着横向依次间隔设置；折板组件2被夹持在限位环33和支承环31之间。折板组件2被夹持在限位环33和支承环31之间，避免折板组件2由于蒸汽的冲击作用而出现跳动或晃动，限位环33和限位杆在使得折板组件2的位置被进一步固定的同时，又能够更好地保护折板21。此外，为了尽可能地避免支承环31、支承杆32、限位环33以及限位杆被腐蚀，支承环31、支承杆32、限位环33以及限位杆的材料均采用具有较好耐腐蚀性能的2205双相不锈钢。

在本实施例中，如图2所示，折板21的厚度为1.2～1.5mm，相邻的两个折板21之间的间隔距离d为20-40mm。相邻的两个折板21之间的间隔距离d优选为30mm。折板21的厚度以及相邻的两个折板21之间的间隔距离d的选择既能够保证折板组件2达到较好地除沫效果，又能够尽可能地避免蒸汽流道22被堵塞。图5是本实用新型的实施例的除沫装置的两个折板之间的间隔距离与折板上粉尘颗粒及液滴量的关系图，如图5所示，当两个折板21之间的间隔距离d为30mm时，折板21上积累的粉尘颗粒及液滴量最低，说明在该间隔距离d下蒸汽流道22最不易堵塞，因此使得除沫装置的使用效果最佳，使用寿命最长。

优选地，折板21为V形板或波纹形板，通过这样的折板21结构设计，使得两个折板21之间能够形成弯折的蒸汽流道22，而使得蒸汽中携带的液滴和气泡能够被从蒸汽中去除。此外，为了延长本实用新型的除沫装置的使用寿命，折板21的材料选择为不锈钢，且折板21的材料优选为有较好的抗腐蚀效果的2205双相不锈钢。

图4为本实用新型实施例的除沫装置的冲洗组件的结构示意图，如图4所示，该除沫装置还包括能够对折板组件2进行冲洗的冲洗组件4，以防止蒸汽流道22被堵塞。在使用除沫装置进行除沫的间隙期或者停机检修时，开启冲洗组件4对折板组件2进行冲洗，使得折板21上附着的液体和尘粒都被冲下，从而使折板21一直处于干净状态，蒸汽流道22不易被堵塞。

冲洗组件4包括喷嘴41，喷嘴41设于罐体1内且位于折板组件2的上方和/或下方，喷嘴41能够朝向折板组件2喷射液体。喷嘴41的数量可以选择为多个，多个喷嘴41在罐体1内均匀布置，以使得各个折板组件2的各个部分均能够被冲洗，从而避免蒸汽流道22被堵塞。本领域技术人员可以根据罐体1的内径大小和喷嘴41的喷洒范围，来具体选择喷嘴41的数量并确定各个喷嘴41的设置位置。冲洗组件4还包括冲洗管42，冲洗管42的一端与喷嘴41相连，而其另一端能够接收用于冲洗的液体。此外，冲洗管42包括设于罐体1的内部的罐内段42a和设于罐体1的外部的罐外段，罐内段42a的一端与41喷嘴相连，而其另一端与穿壁段42b相连，罐内段42a与穿壁段42b之间的连接为法兰连接。由于冲洗管42的罐内段42a被蒸汽直接冲击，更容易被腐蚀而损坏，而穿壁段42b穿过罐体1时需要与罐体1壁之间做密封处理，以保证罐体1的封闭性，将罐内段42a与穿壁段42b设置为可拆卸连接，在罐内段42a损坏后，可以无需更换整个冲洗管42而只更换罐内段42a，这样不用重新做密封处理，降低了冲洗管42的维修难度。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“上”、“下”、“内”、“外”、“横向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (10)

1.一种除沫装置，其特征在于，包括：

罐体，带有进口和出口，使得蒸汽能够从所述进口进入所述罐体内而从所述出口排出；

折板组件，其设于所述罐体内，所述折板组件包括若干个沿着横向依次间隔开的折板，相邻的两个所述折板之间形成弯折的蒸汽流道，以使得所述折板能够在蒸汽中的液滴和气泡在流过该蒸汽流道时将其从蒸汽中去除；

安装组件，与所述罐体的内壁相连，所述安装组件能够将所述折板组件安装在所述罐体内。

2.根据权利要求1所述的除沫装置，其特征在于，所述安装组件包括用于支承所述折板组件的支承环和若干个支承杆，所述支承环同轴式设于所述罐体内且与所述罐体的内壁相连，所述支承杆的两端均与所述支承环相连，且若干个所述支承杆沿着横向依次间隔设置。

3.根据权利要求2所述的除沫装置，其特征在于，所述支承环包括彼此可拆卸连接的固定弧板和拆卸弧板，所述固定弧板固定在所述罐体上，所述支承杆的一端与所述固定弧板或拆卸弧板可拆卸连接，而其另一端也与所述固定弧板或拆卸弧板可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的除沫装置，其特征在于，所述固定弧板和拆卸弧板的数量均为两个，所述固定弧板的端部与所述拆卸弧板的端部相连，两个所述固定弧板相对所述罐体的中心点对称设置，两个所述拆卸弧板相对所述罐体的中心点对称设置；所述支承杆的两端分别与两个所述拆卸弧板相连。

5.根据权利要求2所述的除沫装置，其特征在于，所述安装组件还包括设于所述折板组件的上方的限位环和若干个限位杆，所述限位环同轴式设于所述罐体内且与所述罐体的内壁相连，所述限位杆的两端均与所述限位环相连，若干个所述限位杆沿着横向依次间隔设置；所述折板组件被夹持在所述限位环和支承环之间。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的除沫装置，其特征在于，所述折板的厚度为1.2～1.5mm，相邻的两个所述折板之间的间隔距离为20-40mm。

7.根据权利要求6所述的除沫装置，其特征在于，所述折板为V形板或波纹形板，所述折板的材料为不锈钢。

8.根据权利要求1-5中任一项所述的除沫装置，其特征在于，还包括能够对所述折板组件进行冲洗的冲洗组件。

9.根据权利要求8所述的除沫装置，其特征在于，所述冲洗组件包括喷嘴冲洗管所述喷嘴设于所述罐体内且位于所述折板组件的上方和/或下方，所述喷嘴能够朝向所述折板组件喷射液体。

10.根据权利要求9所述的除沫装置，其特征在于，所述冲洗组件还包括冲洗管，所述冲洗管的一端与所述喷嘴相连，而其另一端能够接收用于冲洗的液体；所述冲洗管包括位于所述罐体的内部的罐内段和由所述罐体的外部穿入所述罐体的外部的穿壁段，所述罐内段的一端与所述喷嘴相连，而其另一端与所述穿壁段相连，所述罐内段与所述穿壁段之间的连接为法兰连接。