CN208435486U - 用于吸尘器的尘杯和吸尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于吸尘器的尘杯和吸尘器。用于吸尘器的尘杯包括：杯体，杯体内具有分离腔和集尘腔，分离腔位于集尘腔上方且与集尘腔连通，分离腔具有尘气入口和出风口；旋风分离器，旋风分离器设于分离腔，旋风分离器具有与尘气入口连通的分离入孔和与出风口连通的分离出口；集尘装置，集尘装置设于集尘腔且包括：除尘本体，除尘本体内限定出除尘通道，除尘通道具有与集尘腔连通的过滤孔和与分离腔连通的排气口；用于分隔分离腔和集尘腔的第一分隔板，第一分隔板的内周沿与除尘本体的外周壁相连且外周沿与杯体的内壁间隔开，第一分隔板在上下方向上位于排气口和过滤孔之间。根据本实用新型的用于吸尘器的尘杯，储尘效率高、过滤性能好。

Description

用于吸尘器的尘杯和吸尘器

技术领域

本实用新型涉及吸尘器技术领域，具体而言，涉及一种用于吸尘器的尘杯和具有所述用于吸尘器的尘杯的吸尘器。

背景技术

相关技术中的吸尘器是通过圆筒状的容器本体以及产生沿着容器本体内部的气流旋涡的吸入管，采用离心分离方式来发挥作用的。具体地，吸尘器会连着空气将尘埃吸入，在容器本体内通过上述气流旋涡将空气和尘埃进行离心分离，并将尘埃保存在容器本体内部，同时，与尘埃分离后的空气会从气流旋涡的中心部分(也就是流速比较低的部分)排出。

现有吸尘器对灰尘的离心分离和收集是在同一个圆柱形的腔体内进行的，这样，尘杯中的旋风有可能吹向已经沉积的灰尘，重新扬起灰尘。为此，通常在容器本体内加装分隔板，使容器本体内的空间可以被分隔为两个空间(即集尘腔与灰尘分离腔)，并在分隔板与容器本体的配合处留有灰尘可以下落的间隙。

为了实现集尘腔与灰尘分离腔气体流动的连通，分隔板上还设有连通孔，然而，气体流动时依然会使得小颗粒和质量较轻的粉尘通过该连通孔孔进入到灰尘分离腔，并且，气流通过连通孔时的流速已经呈线性下降趋势，气流再次进入灰尘分离腔时的动能则几乎消耗完全，重新扬起的、无法彻底过滤的灰尘会通过尘杯上的出风口排出，使得过滤性能降低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于吸尘器的尘杯，所述用于吸尘器的尘杯具有储尘效率高、过滤性能好等优点。

本实用新型还提出一种具有所述用于吸尘器的尘杯的吸尘器。

根据本实用新型第一方面实施例的用于吸尘器的尘杯，包括：杯体，所述杯体内具有分离腔和集尘腔，所述分离腔位于所述集尘腔上方且与所述集尘腔连通，所述分离腔具有尘气入口和出风口；旋风分离器，所述旋风分离器设于所述分离腔，所述旋风分离器具有与所述尘气入口连通的分离入孔和与所述出风口连通的分离出口；集尘装置，所述集尘装置设于所述集尘腔且包括：除尘本体，所述除尘本体内限定出除尘通道，所述除尘通道具有与所述集尘腔连通的过滤孔和与所述分离腔连通的排气口；用于分隔所述分离腔和所述集尘腔的第一分隔板，所述第一分隔板的内周沿与所述除尘本体的外周壁相连且外周沿与所述杯体的内壁间隔开，所述第一分隔板在上下方向上位于所述排气口和所述过滤孔之间。

根据本实用新型实施例的用于吸尘器的尘杯，储尘效率高、过滤性能好。

另外，根据本实用新型实施例的用于吸尘器的尘杯还具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述过滤孔为多个，多个所述过滤孔沿所述除尘本体的周向间隔分布在所述除尘本体的侧壁上。

根据本实用新型的一些实施例，所述排气口为多个，多个所述排气口沿所述除尘本体的周向间隔分布在所述除尘本体的侧壁上。

根据本实用新型的一些实施例，所述旋风分离器的底端敞开，所述除尘本体安装于所述旋风分离器且所述除尘本体的上端面封堵所述旋风分离器的底端。

根据本实用新型的一些实施例，所述除尘本体的下端封闭且邻近所述杯体的底壁设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述除尘本体的下端敞开且所述杯体的底壁封堵所述除尘本体的下端。

根据本实用新型的一些实施例，所述集尘装置还包括：第二分隔板，所述第二分隔板与所述第一分隔板的外周沿相连且朝向所述分离腔延伸。

有利地，所述第二分隔板的上沿向上伸出所述排气口且位于所述分离入口下方。

根据本实用新型的一些实施例，所述第一分隔板上设有多个连通孔，每个所述连通孔连通所述分离腔和所述集尘腔。

根据本实用新型第二方面实施例的吸尘器，包括：根据本实用新型第一方面实施例所述的用于吸尘器的尘杯。

根据本实用新型实施例的吸尘器，通过利用如上所述的用于吸尘器的尘杯，储尘效率高、过滤性能好。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的用于吸尘器的尘杯的立体图；

图2是根据本实用新型实施例的用于吸尘器的尘杯的局部剖视图；

图3是根据本实用新型实施例的用于吸尘器的尘杯的剖视图。

附图标记：

用于吸尘器的尘杯10，

杯体100，分离腔101，集尘腔102，尘气入口103，出风口104，

旋风分离器200，分离入孔201，分离出口202，

集尘装置300，除尘本体310，过滤孔311，排气口312，第一分隔板320，连通孔321，第二分隔板330。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型第一方面实施例的用于吸尘器的尘杯10。

如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的用于吸尘器的尘杯10，包括：杯体100、旋风分离器200和集尘装置300。

具体而言，杯体100为圆柱体形，杯体100内具有分离腔101和集尘腔102，分离腔101位于集尘腔102上方，且分离腔101与集尘腔102连通，分离腔101具有尘气入口103和出风口104。旋风分离器200设于分离腔101，旋风分离器200具有分离入孔201和分离出口202，分离入孔201与尘气入口103连通且分离出口202与出风口104连通。

集尘装置300设于集尘腔102，集尘装置300包括：除尘本体310和第一分隔板320。除尘本体310内限定出除尘通道，除尘通道具有过滤孔311和排气口312，过滤孔311与集尘腔102连通且排气口312与分离腔101连通。第一分隔板320的内周沿与除尘本体310的外周壁相连，第一分隔板320的外周沿与杯体100的内壁间隔开，用于分隔分离腔101和集尘腔102。第一分隔板320在上下方向上位于排气口312和过滤孔311之间。

由此，如图2和图3中箭头所示，尘气由尘气入口103进入分离腔101，并从分离入孔201进入旋风分离器200以进行尘气分离，初次分离后的灰尘和分离腔101中的气流从第一分隔板320的外周沿与杯体100的内壁之间的间隙进入集尘腔102，集尘腔102中的气流再从过滤孔311进入除尘通道并从排气口312排到分离腔101中。其中，流过除尘通道的气流发生尘气分离，从而可以避免集尘腔102中的灰尘扬起后进入分离腔101。

根据本实用新型实施例的用于吸尘器的尘杯10，可以将初次通过旋风分离的灰尘可靠地沉积在集尘腔102中，提高了储尘效率和过滤性能。

根据本实用新型的一些实施例，如图2和图3所示，过滤孔311为多个，多个过滤孔311沿除尘本体310的周向间隔分布在除尘本体310的侧壁上，从而除尘效果好。

根据本实用新型的一些实施例，如图3所示，排气口312为多个，多个排气口312沿除尘本体310的周向间隔分布在除尘本体310的侧壁上，从而可以使除尘通道中的气流发生尘气分离，提高过滤性能。例如，气流从除尘本体310的径向进入除尘通道，向上流动后再从除尘本体310的径向流出，从而尘气分离效果更好。

根据本实用新型的一些实施例，如图2和图3所示，旋风分离器200的底端敞开，除尘本体310安装于旋风分离器200，除尘本体310的上端面封堵旋风分离器200的底端，如此，除尘通道中的气流向上流动并打到除尘本体310的上端面，气流的流向发生偏转，然后从除尘本体310的径向流出，从而除尘效果更好，且可以避免灰尘进入旋风分离器200。

根据本实用新型的一些实施例，如图2和图3所示，除尘本体310的下端封闭，且除尘本体310的下端面邻近杯体100的底壁设置，以尽可能多地过滤扬起的灰尘。例如，除尘本体310的下端面与杯体100的底壁相贴合。

当然，除尘本体310的下端还可以敞开，杯体100的底壁封堵除尘本体310的下端。

根据本实用新型的一些实施例，如图2和图3所示，集尘装置300还包括：第二分隔板330，第二分隔板330与第一分隔板320的外周沿相连，且第二分隔板330朝向分离腔101(即向上)延伸。这样，第二分隔板330与杯体100的内壁之间可以进一步地限定出气流和灰尘的流通通道，避免气流过大而扬起灰尘过多，并且，第二分隔板330可以对从排气口312流出的气流进行进一步地除尘。

有利地，如图3所示，第二分隔板330的上沿向上伸出排气口312，且第二分隔板330的上沿位于分离入口下方。由此，从排气口312排出的气流可以全部经过第二分隔板330的除尘作用，从而增强除尘效果。

根据本实用新型的一些实施例，如图2所示，第一分隔板320上设有多个连通孔321，每个连通孔321连通分离腔101和集尘腔102，从而可以保证气体的流通。

在本实用新型的一些实施例中，如图3所示，杯体100的中心轴线、旋风分离器200的中心轴线和除尘本体310的中心轴线重合，从而尘气分离效果更好。其中，除尘本体310可以为横截面面积由上至下逐渐减小的截锥体形，以增强除尘效果。

根据本实用新型第二方面实施例的吸尘器，包括：根据本实用新型第一方面实施例所述的用于吸尘器的尘杯10。

根据本实用新型实施例的吸尘器，通过利用如上所述的用于吸尘器的尘杯10，储尘效率高、过滤性能好。

根据本实用新型实施例的吸尘器的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”、“示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于吸尘器的尘杯，其特征在于，包括：

杯体，所述杯体内具有分离腔和集尘腔，所述分离腔位于所述集尘腔上方且与所述集尘腔连通，所述分离腔具有尘气入口和出风口；

旋风分离器，所述旋风分离器设于所述分离腔，所述旋风分离器具有与所述尘气入口连通的分离入孔和与所述出风口连通的分离出口；

集尘装置，所述集尘装置设于所述集尘腔且包括：

除尘本体，所述除尘本体内限定出除尘通道，所述除尘通道具有与所述集尘腔连通的过滤孔和与所述分离腔连通的排气口；

用于分隔所述分离腔和所述集尘腔的第一分隔板，所述第一分隔板的内周沿与所述除尘本体的外周壁相连且外周沿与所述杯体的内壁间隔开，所述第一分隔板在上下方向上位于所述排气口和所述过滤孔之间。

2.根据权利要求1所述的用于吸尘器的尘杯，其特征在于，所述过滤孔为多个，多个所述过滤孔沿所述除尘本体的周向间隔分布在所述除尘本体的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的用于吸尘器的尘杯，其特征在于，所述排气口为多个，多个所述排气口沿所述除尘本体的周向间隔分布在所述除尘本体的侧壁上。

4.根据权利要求1所述的用于吸尘器的尘杯，其特征在于，所述旋风分离器的底端敞开，所述除尘本体安装于所述旋风分离器且所述除尘本体的上端面封堵所述旋风分离器的底端。

5.根据权利要求1所述的用于吸尘器的尘杯，其特征在于，所述除尘本体的下端封闭且邻近所述杯体的底壁设置。

6.根据权利要求1所述的用于吸尘器的尘杯，其特征在于，所述除尘本体的下端敞开且所述杯体的底壁封堵所述除尘本体的下端。

7.根据权利要求1所述的用于吸尘器的尘杯，其特征在于，所述集尘装置还包括：

第二分隔板，所述第二分隔板与所述第一分隔板的外周沿相连且朝向所述分离腔延伸。

8.根据权利要求7所述的用于吸尘器的尘杯，其特征在于，所述第二分隔板的上沿向上伸出所述排气口且位于所述分离入口下方。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的用于吸尘器的尘杯，其特征在于，所述第一分隔板上设有多个连通孔，每个所述连通孔连通所述分离腔和所述集尘腔。

10.一种吸尘器，其特征在于，包括：根据权利要求1-9中任一项所述的用于吸尘器的尘杯。