CN208434673U - 一种牡蛎蒸汽加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种牡蛎蒸汽加工设备，包括箱体，所述箱体具有可开闭口或者可开闭面，所述箱体内铺设有若干蒸汽管道，所述蒸汽管道的进气口延伸至所述箱体外，所述箱体内的蒸汽管道上开设有若干出气孔；所述箱体还设置有出液口。本实用新型能够对牡蛎进行多样化加工。

Description

一种牡蛎蒸汽加工设备

技术领域

本实用新型属于牡蛎加工技术领域，特别涉及一种牡蛎蒸汽加工设备。

背景技术

现有技术中获取蚝油的常用方式是用蚝钩将鲜蚝凿孔然后开壳取蚝肉进行水煮得蚝汤，然后将蚝汤浓缩得蚝油，所使用的水煮设备类似于锅状。采用这种方式及设备进行蚝油生产工序较为繁琐，生产效率较低，且对牡蛎本体损伤较大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种牡蛎蒸汽加工设备，能够对牡蛎进行多样化加工。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种牡蛎蒸汽加工设备，包括箱体，所述箱体具有可开闭口或者可开闭面，所述箱体内至少在其底面铺设有若干蒸汽管道，所述蒸汽管道的进气口延伸至所述箱体外，所述箱体内的蒸汽管道上开设有若干出气孔；所述箱体还设置有出液口。

在上述技术方案中，将清洗后的牡蛎通过可开闭口或者可开闭面直接放入箱体内，然后向箱体内的蒸汽管道通蒸汽，蒸汽通过出气口对牡蛎进行蒸汽加热蒸煮，在蒸汽加热蒸煮作用下牡蛎自行开壳并产生蚝汁，蚝汁下落并由出液口排出进行收集。本设备利用蒸汽加热蒸煮使牡蛎自动开壳并产生用于浓缩提炼蚝油的蚝汁，无需再进行开壳取肉水煮等步骤，简化了蚝油生产工序，降低了蚝油生产难度和工作量，提高了蚝油生产效率；由于是利用蒸汽加热蒸煮牡蛎产出蚝汁，相对于水煮等方式，所产生的蚝汁中水的含量更少，也就更有利于通过蚝汁提炼蚝油；本设备通过蒸汽加热蒸煮使牡蛎自动开壳，相比于使用蚝钩等工具更加方便，既能够得到完整的牡蛎壳，便于对牡蛎壳进行进一步加工，又便于取得牡蛎肉，且相对于其他取肉方式，牡蛎肉完整度高；本设备使用蒸汽加热蒸煮牡蛎，能够对牡蛎进行高温灭菌，且不会使牡蛎肉的生鲜度和品质降低。本设备能够实现上述的多种功能，因而具有功能多样性特点。

作为改进，所述箱体内蒸汽管道上方设置有网筒，所述网筒两端封闭，侧面设置有可开闭口；所述网筒的两个端面连接有旋转轴，所述旋转轴穿过所述箱体侧面，所述旋转轴与其所穿过的箱体侧面之间配置有轴承，所述网筒轴线与所述箱体底面平行，所述箱体外设置有旋转轴旋转驱动装置。在本技术方案中，可将牡蛎放入网筒中，然后通蒸汽加热蒸煮牡蛎，在加热蒸煮过程中网筒能够旋转，从而能够对网筒中牡蛎进行均匀蒸汽加热蒸煮，有利于提高蚝汁产出和牡蛎开壳效率，也有利于提高牡蛎灭菌效果。另外，网筒具有一定的过滤作用，既不影响蒸汽加热蒸煮效果，又能够防止一些杂质随蚝汁落下，从而有利于提高蚝汁纯度。另外，若将箱体侧面设计成可开闭也便于网筒的安装拆卸。

作为改进，所述箱体外壁上设置有控制器，所述控制器上具有按键以及显示屏，所述箱体外的进气口部分上设置有与所述控制器连接的阀门。通过按键可以设定阀门开闭时间以及开闭程度，从而控制蒸汽量和加热蒸煮时间，提高本设备的自动化和智能化。还可以将控制器与旋转轴驱动装置连接，控制器既控制阀门也控制旋转轴驱动装置，从而提高本设备的自动化和智能化。

作为改进，所述箱体内的蒸汽管道上方设置有隔网，将牡蛎放置于隔网上，这样牡蛎与蒸汽管道之间具有一定距离，更有利于蒸汽的喷射，提高蒸汽加热蒸煮效果。另外，隔网具有一定的过滤作用，既不影响蒸汽加热蒸煮效果，又能够防止一些杂质随蚝汁落下，从而有利于提高蚝汁纯度。

作为改进，所述牡蛎蒸汽加工设备设置有行走轮，因而本设备还能够行走，便于转运箱体内的牡蛎，或者也可以将出液口封堵，使得蚝汁先保存于箱体内，然后通过本设备进行转运，因而本设备的使用灵活度更高，功能更加多样。

作为改进，与行走方向对应的箱体侧面可开闭，便于将牡蛎从箱体内倒出。

附图说明

图1是本实用新型第一种实施方式的结构示意图。

图2是本实用新型第二种实施方式的结构示意图。

图3是本实用新型第三种实施方式的结构示意图。

图4是本实用新型第三种实施方式中从箱体侧面方向视图。

图5是本实用新型第五种实施方式的结构示意图。

图6是本实用新型第六种实施方式的结构示意图。

图中：1，箱体；2，蒸汽管道；3，进气口；4，出液口；5，网筒；6，旋转轴；7，隔网；8，行走轮；9，支撑腿；10，扶手。

具体实施方式

图1示出了本实用新型的第一种实施方式。该牡蛎蒸汽加工设备包括立方体箱体1，箱体1可以在侧面或者顶面设置可开闭口，也可以将侧面或者顶面设计成可开闭面，还可以将箱体1设计成上开口，即箱体1没有顶面。箱体1内底面上铺设有五条蒸汽管道2(图1的视角为从箱体1上方俯视)，各条蒸汽管道2共用一个进气口3，也可以分别设置进气口3。蒸汽管道2的进气口3延伸至箱体1外，例如可以以穿过箱体1或者绕过箱体1上边沿(箱体1上开口情况下)的方式延伸至箱体1外，箱体1内的蒸汽管道2上开设有若干向上的出气孔。各条蒸汽管道2在箱体1内具有一个独立端部，该端部也可以开口。另外还可以在箱体1内侧面铺设蒸汽管道，侧面的蒸汽管道的出气口方向与箱体1底面平行。箱体1还设置有出液口4，出液口4可以尽量设计的靠下一些。

该设备在使用时，将进气口3连通蒸汽发生装置，将清洗后的牡蛎通过可开闭口或者可开闭面或者从箱体1上方直接放入箱体1内，然后向箱体1内的蒸汽管道2通蒸汽，蒸汽通过出气口对牡蛎进行蒸汽喷射加热蒸煮。在蒸汽加热蒸煮作用下牡蛎自行开壳并产生蚝汁，蚝汁下落并由出液口4排出，出液口4可以连通液体收集装置或者在其下放置液体收集装置，从而对蚝汁进行收集。

出气口可以设计的小一些，能够提高蒸汽喷射力度，且较小的出气口以及较大的蒸汽喷射力度有利于防止蚝汁进入蒸汽管道2内。为了提高蒸汽加热蒸煮效果，出气口也可以设计的密一些。出液口4也可以设置于箱体1底面，这种情况下可以将箱体1垫高，从而便于收集蚝汁。

图2示出了本实用新型的第二种实施方式，其与第一种实施方式的区别在于，箱体1内铺设的蒸汽管道2不是多条，而是将一条蒸汽管道2设计成多个“U”型弯曲，该条蒸汽管道2上开设出气口，且在箱体1内具有一个独立端部，该端部可开口。其他内容同第一种实施方式。

图3和图4示出了本实用新型的第三种实施方式，其是在第一种实施方式的基础上，箱体1内蒸汽管道2上方设置有柱形网筒5。网筒5两端封闭，网筒5的侧面设置有可开闭口。网筒5的两个端面连接有旋转轴6，旋转轴6的轴线与网筒5的轴线重合，两个旋转轴6向网筒5的两侧伸出并穿过箱体1相对的两个侧面，旋转轴6与其所穿过的箱体1侧面之间配置有轴承(若旋转轴6穿过的两个侧面是可开闭的，则在安装旋转轴6时需将旋转轴6将要穿过的两个侧面固定为关闭状态)，通过轴承使得旋转轴6能够相对于箱体1侧面旋转。网筒5轴线与箱体1底面平行，网筒5与蒸汽管道2之间的距离以及旋转轴6穿过箱体1侧面的位置根据需要确定，如图4所示，图4的视角是箱体1的侧视方向。箱体1外设置有旋转轴旋转驱动装置(图中未示出)，旋转轴旋转驱动装置可以采用电机等方式，并可以安装在箱体1外壁上，例如在旋转轴6伸出箱体1外的部分上以及电机的输出轴上设置链轮并通过链条连接，通过电机带动旋转轴6旋转，进而使网筒5旋转。

在本实施方式中，牡蛎不再直接与蒸汽管道2接触，而是放入网筒5中，然后通蒸汽加热蒸煮牡蛎，在加热蒸煮过程中通过旋转轴旋转驱动装置驱动网筒5旋转，从而能够对网筒5中牡蛎进行均匀蒸汽加热蒸煮，有利于提高蚝汁产出和牡蛎开壳效率，也有利于提高牡蛎灭菌效果。另外，网筒5具有一定的过滤作用，既不影响蒸汽加热蒸煮效果，又能够防止牡蛎中夹杂的一些杂质随蚝汁落下，从而有利于提高蚝汁纯度。另外，箱体1的四个侧面两个用于安装旋转轴6，另两个侧面若设计成可开闭也便于网筒5的安装拆卸。

本实用新型的第三种实施方式也可以与第二种实施方式结合。

本实用新型的第四种实施方式是在第一或第二或第三种实施方式的基础上，在箱体1外壁上设置有控制器，控制器上具有按键以及显示屏，伸出箱体1外的进气口3部分上设置有与控制器连接的阀门。通过按键可以设定阀门开闭时间以及开闭程度，显示屏显示设定数据，从而自动控制蒸汽量和加热蒸煮时间。控制器还可以与旋转轴旋转驱动装置连接，控制器既控制阀门又控制旋转轴旋转驱动装置，从而将阀门的开闭时间以及开闭程度与旋转轴驱动装置的转动时间以及转动快慢等结合起来，进一步提高本设备的自动化和智能化。

本实用新型的第五种实施方式是在第一种实施方式的基础上，箱体1内的蒸汽管道2上方设置有与箱体1底面平行的隔网7，隔网7与蒸汽管道2的距离根据需要设置，如图5所示，图5的视角是箱体1的侧视方向。

在本实施方式中，将牡蛎放置于隔网7上，这样牡蛎与蒸汽管道2之间具有一定距离，更有利于蒸汽的喷射，提高蒸汽加热蒸煮效果。另外，隔网7具有一定的过滤作用，既不影响蒸汽加热蒸煮效果，又能够防止一些杂质随蚝汁落下，从而有利于提高蚝汁纯度。

图6示出了本实用新型的第六种实施方式，其是在第一或第二或第三或第四或第五种实施方式的基础上，该牡蛎蒸汽加工设备还安装有行走轮8，同时安装有支撑腿9以及用于推动行走轮8行走的扶手10，为此可以单独设置底盘安装行走轮8以及支撑腿9和扶手10，也可以将箱体1底面作为底盘，这些均可以利用现有技术实现。由于安装了行走轮8，因而该设备可以行走，便于转运箱体1内的牡蛎，或者也可以在蒸汽加热蒸煮的时候将出液口4封堵，使得蚝汁先保存于箱体1内，然后通过本设备进行转运后将蚝汁放出。通过本实施方式，该设备的使用灵活度更高，功能更加多样。

本实用新型的第七种实施方式是在第六种实施方式的基础上，与行走方向对应的箱体1侧面可开闭，即以推动行走轮8前进方向为前时，箱体1的前侧面是可开闭的，将前侧面打开便于将牡蛎从箱体1内倒出。

上述各实施方式可以结合使用。

上面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行了进一步的说明，但本实用新型并不限于上述具体实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (7)

1.一种牡蛎蒸汽加工设备，其特征在于：包括箱体，所述箱体具有可开闭口或者可开闭面，所述箱体内至少在其底面铺设有若干蒸汽管道，所述蒸汽管道的进气口延伸至所述箱体外，所述箱体内的蒸汽管道上开设有若干出气孔；所述箱体还设置有出液口。

2.根据权利要求1所述的一种牡蛎蒸汽加工设备，其特征在于：所述箱体内蒸汽管道上方设置有网筒，所述网筒两端封闭，侧面设置有可开闭口；所述网筒的两个端面连接有旋转轴，所述旋转轴穿过所述箱体侧面，所述旋转轴与其所穿过的箱体侧面之间配置有轴承，所述网筒轴线与所述箱体底面平行，所述箱体外设置有旋转轴旋转驱动装置。

3.根据权利要求1或2所述的一种牡蛎蒸汽加工设备，其特征在于：所述箱体外壁上设置有控制器，所述控制器上具有按键以及显示屏，所述箱体外的进气口上设置有与所述控制器连接的阀门。

4.根据权利要求3所述的一种牡蛎蒸汽加工设备，其特征在于：所述控制器还与旋转轴驱动装置连接。

5.根据权利要求1所述的一种牡蛎蒸汽加工设备，其特征在于：所述箱体内的蒸汽管道上方设置有隔网。

6.根据权利要求1或2或5中所述的一种牡蛎蒸汽加工设备，其特征在于：所述牡蛎蒸汽加工设备设置有行走轮。

7.根据权利要求6所述的一种牡蛎蒸汽加工设备，其特征在于：与行走方向对应的箱体侧面可开闭。