CN208432180U - 软管道检具及包含其的软管道总成检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软管道检具及包含其的软管道总成检测装置。该软管道检具包括设有凹槽的支架和定位部件，凹槽的上方形成有一检测空间，所述定位部件卡设于所述软管道的两端，并用于将所述软管道移入或者移出所述检测空间。软管道总成检测装置中，相邻的软管道检具可拆卸连接，多个检测空间形成一连续的容纳区域。本实用新型所提供的软管道检具及包含其的软管道总成检测装置可以通过两端的定位部件对软管道和软管道总成进行定位，并将软管道和软管道总成移入凹槽中进行检测，通过观察凹槽与软管道和软管道总成的位置关系来判断两者的形状是否符合精度要求，且检测过程不会对软管道和软管道总成造成挤压变形，方便操作的同时提高了检测精度。

Description

软管道检具及包含其的软管道总成检测装置

技术领域

本实用新型涉及一种软管道检具及包含其的软管道总成检测装置。

背景技术

目前，在对管道的尺寸形状进行检测的工程中，常设置支架，在支架上设置凹槽，通过凹槽对管道进行夹持的方式来检测管道的形状是否符合要求，但是针对软管道，用支架上设置的凹槽对其进行夹持会改变软管道本身的形状，从而倒是无法对软管道进行相对精确的检测。而现有技术只能对软管道的管道总称进行检测，即将软管道通过组装成管道总成后，对整体的管道总成进行形状的检测，但是一旦管道总成的形状不符合要求，很难找出对应的不符合要求的软管道，需要来回调整管道总成的磨具进行调试直至管道总成的形状符合标准，这样的过程繁琐，成本较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术的上述缺陷，提供一种软管道检具及包含其的软管道总成检测装置。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种软管道检具，用于检测软管道的形状，所述软管道检具包括支架，其特点在于，所述支架上设有凹槽，所述凹槽的上方形成有一检测空间，所述检测空间用于容纳所述软管道；所述软管道检具还包括定位部件，所述定位部件卡设于所述软管道的两端，所述定位部件用于将所述软管道移入或者移出所述检测空间。

较佳地，所述凹槽的壁面为圆弧面，所述圆弧面用于与所述软管道的外壁面相适配。

在本方案中，圆弧面能够与标准的软管道的外壁面相适配，一旦待检测的软管道与圆弧面不相适配，则说明待检测的软管道的形状不符合精度要求。

较佳地，所述软管道检具还包括导轨，所述导轨设于所述支架的两端，所述导轨沿所述凹槽向所述检测空间方向延伸，所述定位部件滑设于所述导轨。

在本方案中，通过设置导轨，并让定位部件滑设于所述导轨，定位部件可在检测空间外对软管道进行两端的夹持定位，定位部件再通过导轨滑设，将软管道移入检测空间进行形状的检测。

较佳地，所述导轨可拆卸连接于所述支架的两端。

较佳地，所述软管道检具还包括一旋转组件，所述旋转组件旋转连接于所述支架的两端，所述定位部件连接于所述旋转组件，所述旋转组件用于将所述定位部件旋入或者旋出所述检测空间。

在本方案中，通过设置旋转组件，使得定位部件夹持住软管道并将软管道移入检测空间的过程中软管道不会与支架相碰触，使得移入的过程更加顺利。

较佳地，所述旋转组件包括一固定部和一旋转臂，所述旋转臂旋转连接于所述固定部，所述定位部件连接于所述旋转臂，所述旋转臂在在第一位置和第二位置之间旋转；

当所述旋转臂位于所述第一位置时，所述旋转臂远离所述凹槽；

当所述旋转臂位于所述第二位置时，所述定位部件位于一检测位置，所述软管道位于所述检测空间。

较佳地，所述旋转臂上开设有定位孔洞，所述定位孔洞用于套设所述定位部件。

较佳地，所述定位部件沿所述定位孔洞的轴线方向向远离所述凹槽的方向依次设置有第一定位凸台和第二定位凸台；所述第一定位凸台的端面能够与所述软管道的端面相抵靠，所述第二定位凸台能够与所述旋转臂的外壁面相抵靠。

在本方案中，定位部件可穿设旋转臂上开设的定位孔洞中，定位部件卡设于所述软管道的两端，当软管道的尺寸为标准尺寸时，第一定位凸台的端面与所述软管道的端面相抵靠，第二定位凸台的端面与所述旋转臂的远离所述凹槽的表面相抵靠；当第一定位凸台与待检测软管道的端面存在间隙时，说明待检测软管道的长度过短，当第二定位凸台与旋转臂的表面存在间隙时，说明待检测软管道的长度过长。

一种软管道总成检测装置，用于检测软管道总成的形状，其特点在于，所述软管道总成检测装置包括多个所述软管道检具，相邻的两个所述软管道检具可拆卸连接，多个所述检测空间形成一连续的容纳区域，相邻的两个所述定位部件移出所述容纳区域。

较佳地，多个所述凹槽的形状与所述软管道总成的外壁面的形状相适配。

在本方案中，多根软管道通过连接形成软管道总成，通过连续的凹槽的形状与软管道总成的外壁面相适配，一旦放入容纳区域的待检测的软管道与凹槽的形状不相适配，则说明待检测的软管道的形状不符合精度要求。

本实用新型的积极进步效果在于：

本实用新型所提供的软管道检具及包含其的软管道总成检测装置可以通过两端的定位部件对软管道和软管道总成进行定位，并将软管道和软管道总成移入凹槽中进行检测，通过观察凹槽与软管道和软管道总成的位置关系来判断两者的形状是否符合精度要求，检测过程不会对软管道和软管道总成造成挤压变形，方便操作的同时提高了检测精度。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的软管道检具的结构示意图。

图2为本实用新型另一较佳实施例的软管道检具的结构示意图。

图3为本实用新型较佳实施例的软管道检具的旋转臂的旋转状态示意图。

图4为本实用新型较佳实施例的软管道总成检测装置的结构示意图。

图5为本实用新型较佳实施例的软管道检具的凹槽的圆弧面与一软管道相配合时的剖视示意图。

图6为本实用新型较佳实施例的软管道检具的凹槽的圆弧面与另一软管道相配合时的剖视示意图。

图7为本实用新型较佳实施例的软管道检具的凹槽的圆弧面与又一软管道相配合时的剖视示意图。

图8为本实用新型较佳实施例的软管道检具的定位部件与一软管道相配合时的剖视示意图。

图9为本实用新型较佳实施例的软管道检具的定位部件与另一软管道相配合时的剖视示意图。

图10为本实用新型较佳实施例的软管道检具的定位部件与又一软管道相配合时的剖视示意图。

附图标记说明

第一位置 10

第二位置 20

支架 100

凹槽 110

检测空间 120

定位部件 200

第一定位凸台 210

第二定位凸台 220

软管道 300

软管道的端面 310

导轨 400

旋转组件 500

固定部 510

旋转槽 511

旋转臂 520

定位孔洞 521

旋转臂的外壁面 522

方向 A

软管道检具 1000

容纳区域 1100

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

如图1-10所示的一种软管道检具1000，用于检测软管道300的形状，软管道检具1000包括支架100和定位部件200。

支架100上设有凹槽110，凹槽110的壁面为圆弧面，圆弧面用于与标准的软管道300的外壁面相适配。如图5所示，此时凹槽110的圆弧面与待检测的软管道300的外壁面相适配；如图6和图7所示，此时凹槽110的圆弧面与待检测的软管道300的外壁面不相适配。凹槽110的上方形成有一检测空间120，检测空间120用于容纳软管道300；定位部件200卡设于软管道300的两端，定位部件200用于将软管道300移入或者移出检测空间120。当定位部件200将软管道300移入检测空间120时，软管道300与凹槽110之间设有一定的间隙，防止了凹槽110对软管道300造成挤压变形，从而使得凹槽110不会在检测时改变了软管道300的形状，提高了检测的精度。

在对软管道300进行检测时，在远离检测空间120的位置用定位部件200卡设住软管道300的两端，再将软管道300移入检测空间120。圆弧面能够与标准的软管道300的外壁面相适配，一旦待检测的软管道300与圆弧面不相适配，即软管道300的外壁面与凹槽110的圆弧面之间出现相接触的位置，说明待检测的软管道300的形状不符合精度要求。如图6和图7所示的软管道300与圆弧面不相适配，如图5所示的软管道300与圆弧面相适配。

如图2所示，在一实施例中，软管道检具1000还包括导轨400，导轨400设于支架100的两端，导轨400沿凹槽110向检测空间120方向延伸，定位部件200滑设于导轨400。

通过设置导轨400，并让定位部件200滑设于导轨400，其中，导轨400可拆卸连接于支架100的两端。定位部件200可在远离检测空间120的位置对软管道300进行两端的夹持定位，夹持住软管道300之后，两端的定位部件200再套设于导轨400，通过导轨400将软管道300移入检测空间120进行形状的检测。其中，软管道300未在图2中表示。

如图1和图3所示，在另一实施例中，软管道检具1000还包括一旋转组件500，旋转组件500旋转连接于支架100的两端，定位部件200连接于旋转组件500，旋转组件500用于将定位部件200旋入或者旋出检测空间120。通过设置旋转组件500，定位部件200可在远离检测空间120的位置对软管道300进行两端的夹持定位，夹持住软管道300之后，通过旋转的方式，将待检测的软管道300旋转移入检测空间120进行检测，而在移动的过程中，可避免软管道300与支架100直接触碰，使得移入的过程更为顺利，同时不会因为移动的碰撞影响到待检测软管道300的形状。其中，软管道300未在图1和图3中表示。

其中，旋转组件500包括一固定部510和一旋转臂520，旋转臂520旋转连接于固定部510。在本实施例中，固定部510固定连接于支架100的两端。定位部件200连接于旋转臂520，旋转臂520在在第一位置10和第二位置20之间旋转。在本实施例中，如图3所示，旋转臂520可沿如图所示的方向A旋转。

当旋转臂520位于第一位置10时，旋转臂520远离凹槽110。当旋转臂520位于第二位置20时，两个定位部件200位于一检测位置，当定位部件200位于检测位置时，软管道300位于检测空间120。通过这样的设置，使得定位部件200能卡住待检测软管道300，并将待检测软管道300旋入检测空间120进行检测。如图3所示，此时，图中位于前方的旋转臂520位于第二位置20，此时，该旋转臂520远离凹槽110；图中位于后方的旋转臂520位于第一位置10，此时，穿设于此旋转臂520中的定位部件200位于检测位置；当两端的旋转臂520都位于第一位置10时，定位部件200两端固定软管道且穿设于旋转臂520中，软管道将位于检测空间120。在本实施例中，固定部510中开设旋转槽511，旋转臂520旋设于旋转槽511中，通过让旋转槽511的一内壁面和旋转臂520的外表面相抵靠来实现旋转臂520在第二位置20时的定位。

在本实施例中，旋转臂520上开设有定位孔洞521，定位孔洞521用于套设定位部件200。其中，定位部件200包括第一定位凸台21和第二定位凸台220，定位部件200沿定位孔的轴线方向向远离凹槽110的方向依次设置有第一定位凸台210和第二定位凸台220，第二定位凸台200相对于第一定位凸台210远离凹槽110，其中，第一定位凸台210的端面能够与软管道的端面310相抵靠，第二定位凸台220能够与旋转臂的外壁面522相抵靠。

定位部件200可穿设旋转臂520上开设的定位孔洞521中，定位部件200卡设于软管道300的两端。如图8所示，当软管道300的尺寸为标准尺寸时，第一定位凸台210的端面与软管道的端面310相抵靠，第二定位凸台220的端面与旋转臂520的远离凹槽110的表面相抵靠。如图10所示，当第一定位凸台210与待检测软管道的端面310存在间隙时，说明待检测软管道300的长度过短。如图9所示，当第二定位凸台220与旋转臂520的表面存在间隙时，说明待检测软管道300的长度过长。通过设置第一定位凸台210和第二定位凸台220既能实现对待检测软管道300的定位，又能简易的对待检测软管道300的长度进行检测。

如图4所示的一种软管道总成检测装置，用于检测由软管道总成的形状，软管道总成由多根软管道300通过快插接头或者其他方式连接而成，软管道总成检测装置包括多个软管道检具1000，相邻的两个软管道检具1000可拆卸连接，多个检测空间120形成一连续的容纳区域1100，相邻的两个定位部件200移出容纳区域1100。可通过将旋转臂520旋出检测空间120，如图4所示，此时相邻的两个旋转臂520旋出，处于第一位置10，此时旋转臂520不会影响后续将软管道总成移入检测空间120的过程。位于软管道总成检测装置两端的旋转臂520在检测状态下旋入检测空间120即位于第二位置20。也可通过将相邻的可拆卸的导轨400拆除的方式使得相邻的软管道检具1000能顺利的拼接，并且相邻的检测空间120能形成一连续的容纳区域1100用于检测软管道总成。其中，多个凹槽110的形状与标准的软管道总成的外壁面的形状相适配。多根软管道300通过连接形成软管道总成，通过连续的凹槽110的形状与软管道总成的外壁面相适配，一旦放入容纳区域1100的待检测的软管道300与凹槽110的形状不相适配，则说明待检测的软管道300的形状不符合精度要求。在检测时，同样用定位部件200对将软管道总成进行夹持定位，组装完毕后，将软管道总成移入检测空间120，判断软管道总成是否与凹槽110接触，如果不接触，说明软管道总成符合精度要求；如果接触，说明软管道总成不符合精度要求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种软管道检具，用于检测软管道的形状，所述软管道检具包括支架，其特征在于，所述支架上设有凹槽，所述凹槽的上方形成有一检测空间，所述检测空间用于容纳所述软管道；所述软管道检具还包括定位部件，所述定位部件卡设于所述软管道的两端，所述定位部件用于将所述软管道移入或者移出所述检测空间。

2.如权利要求1所述的软管道检具，其特征在于，所述凹槽的壁面为圆弧面，所述圆弧面用于与所述软管道的外壁面相适配。

3.如权利要求2所述的软管道检具，其特征在于，所述软管道检具还包括导轨，所述导轨设于所述支架的两端，所述导轨沿所述凹槽向所述检测空间方向延伸，所述定位部件滑设于所述导轨。

4.如权利要求3所述的软管道检具，其特征在于，所述导轨可拆卸连接于所述支架的两端。

5.如权利要求2所述的软管道检具，其特征在于，所述软管道检具还包括一旋转组件，所述旋转组件旋转连接于所述支架的两端，所述定位部件连接于所述旋转组件，所述旋转组件用于将所述定位部件旋入或者旋出所述检测空间。

6.如权利要求5所述的软管道检具，其特征在于，所述旋转组件包括一固定部和一旋转臂，所述旋转臂旋转连接于所述固定部，所述定位部件连接于所述旋转臂，所述旋转臂在在第一位置和第二位置之间旋转；

当所述旋转臂位于所述第一位置时，所述旋转臂远离所述凹槽；

当所述旋转臂位于所述第二位置时，所述定位部件位于一检测位置，所述软管道位于所述检测空间。

7.如权利要求6所述的软管道检具，其特征在于，所述旋转臂上开设有定位孔洞，所述定位孔洞用于套设所述定位部件。

8.如权利要求7所述的软管道检具，其特征在于，所述定位部件沿所述定位孔洞的轴线方向向远离所述凹槽的方向依次设置有第一定位凸台和第二定位凸台；所述第一定位凸台的端面能够与所述软管道的端面相抵靠，所述第二定位凸台能够与所述旋转臂的外壁面相抵靠。

9.一种软管道总成检测装置，用于检测软管道总成的形状，其特征在于，所述软管道总成检测装置包括多个如权利要求1-8任一项所述的软管道检具，相邻的两个所述软管道检具可拆卸连接，多个所述检测空间形成一连续的容纳区域，相邻的两个所述定位部件移出所述容纳区域。

10.如权利要求9所述的软管道总成检测装置，其特征在于，多个所述凹槽的形状与所述软管道总成的外壁面的形状相适配。