CN208432106U - 一种硅冶炼炉用自动加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于硅冶炼设备技术领域，具体涉及一种硅冶炼炉用自动加料装置，其包括：自动送料装置，用于接收配料且将配料输送至下一装置或工序；布料装置，铰接于自动送料装置的出料端，接收自动送料装置的配料，且使配料在炉内截面分布合理；控制机构，用于控制布料装置实现A‑B来回运动和控制自动送料装置实现C‑D来回运动；行走装置，用于实现自动加料装置本体的移动。本实用新型的目的是提供一种不需要对现有厂房或设备进行改进，加料过程中布料均匀、布料范围广，便于维护且维护成本低，实现连续加料的硅冶炼炉用自动加料装置。

Description

一种硅冶炼炉用自动加料装置

技术领域

本实用新型属于硅冶炼设备技术领域，具体涉及一种硅冶炼炉用自动加料装置。

背景技术

硅是一种重要的冶金、化工、电子、光学材料，在信息、通讯、航天航空、环保、太阳能硅电池等广阔领域发挥着重要的作用，市场需求也越来越大。在硅冶炼行业中，需要向硅冶炼炉中加入配制好的混合料。现有的加料方式包括炉内加料和炉外加料两种。一般国内的硅冶炼均采用炉内加料的方式，炉内加料是通过冶炼炉的烟顶进行加料，其存在以下缺陷：①旧炉的改造周期长，旧炉的改造需要把烟罩、烟顶进行系统改动，致使改造周期长，耽误生产时间；②加料时，炉内布料集中、不均匀，致使炉内三角区需要工作人员二次加料和扒料，影响炉况，增加了工作人员劳动强度；③维护成本高，需要定期对加料系统进行检查维护；④加料系统中的冷却结构和旋转结构故障频率高，维修和更换部件需要停炉进行，即使停炉进行，但炉内温度较高，入料槽中存有水，安全隐患比较大，影响工作人员的人身安全。

为克服上述问题，部分企业引进了国外使用的炉外加料车，炉外加料车是通过机械装载加料，但是，其存在以下缺陷：①加料车采购费用高；②维护成本高，加料车的机身经常处于高温状态下作业，零部件的更换频繁；③加料车自身重量大，对运行场地范围需求大，需要对现有的厂房的结构强度和面积作出改变；④布料集中、不均匀，布料范围小，不具备加料连续性，导致加料时间长，从而影响炉况，致使炉内三角区需要工作人员二次加料和扒料，增加了工作人员劳动强度。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型的目的是提供一种不需要对现有厂房进行加固，缩短旧炉改造周期，加料过程中布料均匀、布料范围广，便于维护且维护成本低，实现连续加料的硅冶炼炉用自动加料装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种硅冶炼炉用自动加料装置，其包括：自动送料装置，用于接收配料且将配料输送至下一装置或工序；布料装置，铰接于自动送料装置的出料端，接收自动送料装置的配料，且使配料在炉内截面分布合理；控制机构，用于控制布料装置实现A-B来回运动和控制自动送料装置实现C-D来回运动；行走装置，用于实现自动加料装置本体的移动。

优选的是，所述控制机构包括：用于控制布料装置实现A-B来回运动的传动装置、用于控制自动送料装置实现C-D来回运动的旋转装置以及用于操作传动装置和旋转装置的操作装置；传动装置的一端与布料装置铰接，传动装置的另一端与操作装置铰接；旋转装置设置于行走装置上。

优选的是，所述的操作装置为操作手柄，所述操作手柄为半圆形结构，所述操作手柄偏心铰接于旋转装置上。

优选的是，所述行走装置上还设置有用于控制自动送料装置进料和行走装置移动的控制箱，所述控制箱分别与自动送料装置和行走装置电性连接。

优选的是，所述行走装置包括行走轮和车架，所述车架设置于行走轮上，所述旋转装置设置于车架上；所述车架上设置有支架，所述自动送料装置设置于支架上。

优选的是，所述自动送料装置上设置有进料口；所述支架上还设置有鼓风机和配重块，所述配重块靠近进料口设置；控制箱分别与进料口、鼓风机电性连接。

其使用方法为：控制箱控制行走装置将自动加料装置移动至加料位置，控制箱控制进料口打开，配料通过进料口进入自动送料装置，自动送料装置将配料输送至布料装置，工作人员通过操作手柄实现布料装置在炉膛内的A-B来回运动和自动送料装置在炉膛内的C-D来回运动完成加料。

加料过程中，自动送料装置处于炉膛内。

本实用新型所述的横向和纵向是指，以工作人员的站立点为基准点，工作人员的左右方向为横向，工作人员的前后方向为纵向。

本实用新型所述的加料位置是指进料口与提前设置好的料仓的出料端完成对接，确保料仓内部的配料能够通过料仓的出料端进入自动送料装置中，且自动送料装置处于炉膛内。

对于本实用新型来说，车架上还设置有动力系统，其未在图中表示。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

(1)本实用新型的使用不需要对现有厂房的结构强度做出改变，在工作时，本实用新型作为配料进入炉膛内部的载体，而其本身不装载配料，所以其吱声终了轻，现有的硅冶炼厂房结构强度能够满足要求；

(2)使用本实用新型，对现有的冶炼炉改造周期短，即改造现有的冶炼炉时，不需要对冶炼炉的结构作出改变，只需要在冶炼炉外部设置一个料仓用于放置配料即可，实现边改造边生产，不需要停炉改造；

(3)本实用新型的使用确保对炉内加料的过程中布料均匀、布料范围广，在加料过程中，同一平面内，工作人员通过操作手柄实现对布料装置纵向调节和自动送料装置的横向的调节，确保布料装置出料端可以在同一平面内部实现全覆盖加料，由于自动送料装置的输送功率和进料口的进料是恒定的，因此布料装置的出料也是恒定的，实现加料均匀；

(4)本实用新型所述的装置便于维护，且维护成本低，即在工作时，自动送料装置完全处于炉膛内，需要经受高温，维护时，只需要启动行走装置将自动送料装置从炉膛内退出即可，且本实用新型所述装置的结构简单，维护过程中，不需要使用高尖端设备和零部件；

(5)使用本实用新型可以实现对炉膛内的连续加料，只要料仓内部有配料均可加料，提高了工作效率和降低了劳动强度；

(6)本实用新型安全性高，在使用本实用新型的时候，工作人员处于自动送料装置的后端，即处于开敞的工作环境中，且远离冶炼炉，加料完成后不需要工作人员对炉膛内三角区进行扒料，确保了工作人员的安全；

(7)本实用新型上设施有风机，在加料过程中，风机的启动，将冶炼炉加料口附件的火焰吹散，工作人员可以清楚明了的看清楚布料装置的出料和炉膛内的料对形状，确保加料的准确性和适宜性；

(8)本实用新型设置的行走装置和控制箱，确保工作人员对自动送料装置和布料装置控制的便捷性和轻松性，工作人员可以轻易的进行控制，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1之右视结构示意图；

图3为图1之俯视结构示意图。

具体实施方式

如图1-图3所示，一种硅冶炼炉用自动加料装置，其包括：自动送料装置1，用于接收配料且将配料输送至下一装置或工序；布料装置2，铰接于自动送料装置1的出料端，接收自动送料装置1的配料，且使配料在炉内截面分布合理；控制机构，用于控制布料装置2实现A-B来回运动和控制自动送料装置1实现C-D来回运动；行走装置，用于实现自动加料装置本体的移动；所述控制机构包括：用于控制布料装置2实现A-B来回运动的传动装置3、用于控制自动送料装置1实现C-D来回运动的旋转装置9以及用于操作传动装置3和旋转装置9的操作装置4；传动装置3的一端与布料装置2铰接，传动装置3的另一端与操作装置铰接；旋转装置9设置于行走装置上；所述的操作装置为操作手柄4，所述操作手柄4为半圆形结构，所述操作手柄4偏心铰接于旋转装置9上；所述行走装置上还设置有用于控制自动送料装置1进料和行走装置移动的控制箱12，所述控制箱12分别与自动送料装置2和行走装置电性连接；所述行走装置包括行走轮7和车架6，所述车架6设置于行走轮7上，所述旋转装置9设置于车架7上；所述车架7上设置有支架8，所述自动送料装置2设置于支架8上；所述自动送料装置2上设置有进料口5；所述支架8上还设置有鼓风机10和配重块11，所述配重块11靠近进料口5设置；控制箱12分别与进料口5、鼓风机10电性连接。

其方法为：控制箱12控制行走装置将自动加料装置移动至加料位置，控制箱12控制进料口5打开，配料通过进料口5进入自动送料装置1，自动送料装置1将配料输送至布料装置2，工作人员通过操作手柄4实现布料装置2在炉膛内的A-B来回运动和自动送料装置1在炉膛内的C-D来回运动完成加料；加料过程中，自动送料装置1处于炉膛内。

实施例

如图1-图3所示，使用本实用新型对冶炼炉进行加料的时候，工作人员启动控制箱12，控制箱12启动对应的设置于车架6上的动力系统，动力系统驱动行走轮7转动，行走轮7的转动带动车架6的运动，由于支架8、自动送料装置1、操作手柄4、旋转装置9、风机5均设置于车架6上，车架6在向冶炼炉运动的过程中带动支架8、自动送料装置1、操作手柄4、旋转装置9、风机5向冶炼炉的运动，待车架6运动至加料位置的时候，动力系统停止工作，控制箱12打开进料口5，配料通过进料口5进入自动送料装置1中，自动送料装置1将配料输送至布料装置2中，工作人员操控操作手柄4，操作手柄4通过传动机构3来实现布料装置2的A-B来回运动，完成炉膛内纵向上的布料，在完成炉膛内纵向的布料过程中，工作人员同时通过操作手柄4和旋转装置9实现自动送料装置1在炉膛内的C-D来回运动，自动送料装置1的C-D来回运动带动布料装置2的C-D来回运动，完成炉膛内横向上的布料，炉膛内纵向和横向布料可以同时进行。

在工作过程中，工作人员的手与操作手柄4接触，工作人员站立的位置靠近操作手柄4。

图1-图3所示的结构示意图是本实用新型的非工作状态结构示意图。

Claims (6)

1.一种硅冶炼炉用自动加料装置，其特征在于，包括：自动送料装置，用于接收配料且将配料输送至下一装置或工序；布料装置，铰接于自动送料装置的出料端，接收自动送料装置的配料，且使配料在炉内截面分布合理；控制机构，用于控制布料装置实现A-B来回运动和控制自动送料装置实现C-D来回运动；行走装置，用于实现自动加料装置本体的移动。

2.根据权利要求1所述的一种硅冶炼炉用自动加料装置，其特征在于，所述控制机构包括：用于控制布料装置实现A-B来回运动的传动装置、用于控制自动送料装置实现C-D来回运动的旋转装置以及用于操作传动装置和旋转装置的操作装置；传动装置的一端与布料装置铰接，传动装置的另一端与操作装置铰接；旋转装置设置于行走装置上。

3.根据权利要求2所述的一种硅冶炼炉用自动加料装置，其特征在于，所述的操作装置为操作手柄，所述操作手柄为半圆形结构，所述操作手柄偏心铰接于旋转装置上。

4.根据权利要求3所述的一种硅冶炼炉用自动加料装置，其特征在于，所述行走装置上还设置有用于控制自动送料装置进料和行走装置移动的控制箱，所述控制箱分别与自动送料装置和行走装置电性连接。

5.根据权利要求4所述的一种硅冶炼炉用自动加料装置，其特征在于，所述行走装置包括行走轮和车架，所述车架设置于行走轮上，所述旋转装置设置于车架上；所述车架上设置有支架，所述自动送料装置设置于支架上。

6.根据权利要求5所述的一种硅冶炼炉用自动加料装置，其特征在于，所述自动送料装置上设置有进料口；所述支架上还设置有鼓风机和配重块，所述配重块靠近进料口设置；控制箱分别与进料口、鼓风机电性连接。