CN208431905U - 一种全封闭煤场通风系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全封闭煤场通风系统，在煤场上部20‑30米高度范围内设置风幕式通风带，风幕式通风带与弧形封闭板固定；风幕式通风带包括交叉设置的导流板和通风板；煤场的顶部设置有通风器。本实用新型在全封闭煤场上部20‑30米高度范围内设置风幕式通风带、顶部设置通风器可以有效阻止室内粉尘云的形成、降低粉尘浓度、改善室内作业环境、降低粉尘爆炸的风险，同时还有利于室内气流形成循环，便于气体的排出。

Description

一种全封闭煤场通风系统

技术领域

本实用新型涉及一种全封闭煤场通风系统。

背景技术

随着我国新空气质量标准的发布和国家可持续发展战略的不断推行，储煤场煤炭的存放方式已由露天堆放逐步向封闭式储装方式转变，因此，全封闭储煤场在近年来得到了蓬勃的发展与广泛应用。全封闭煤场通风多采用自然通风，由设置在煤场底部的百叶窗自然进风，设置在顶部的弧形封闭板通风器自然排风。自然通风的效果依赖于外界风场条件、外界温度和建筑屋面封闭材料材质等诸多自身构成条件，传统的风压和热压通风理论解释了自然通风的机理。但在实际应用中，外部风场边界条件的不确定性和不稳定性是影响建筑内部通风效果的关键因素，也是规划设计建筑自然通风利用的最重要条件。采用何种通风设计方案、及如何设置风口的大小与位置至关重要。

经过研究，针对传统方案的不足，提出一种电厂全封闭煤场的通风系统。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种全封闭煤场通风系统，加强室内通风，降低此区域的粉尘浓度，使其无法形成有爆炸风险的粉尘云，从而预防粉尘爆炸风险，改善室内作业环境。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种全封闭煤场通风系统，在煤场上部20-30米高度范围内设置风幕式通风带，风幕式通风带与弧形封闭板固定；

风幕式通风带包括交叉设置的导流板和通风板；

煤场的顶部设置有通风器。通风器优选为薄型通风器。

作为优选方式，导流板包括小端和大端，从仓内到仓外的方向，导流板逐渐缩小。

作为优选方式，通风板包括其上均匀布置的通风孔；通风板包括小端和大端，从仓外到仓内的方向，通风板逐渐缩小。通风孔与通风板的上下两个面垂直，而且，通风孔的进出口仅设置在通风板的顶面和底面，其侧面不设置通风孔进出口。

作为优选方式，导流板的截面为三角形(优选为等边三角形)，即导流板为三棱柱，其顶角向外。

作为优选方式，通风板的截面为梯形(优选为等边梯形)，即通风板为四棱柱。

作为优选方式，导流板的截面为三角形，通风板的截面为梯形；导流板的底部与通风板的底部固定。

作为优选方式，导流板的数量至少为7张；通风板的数量至少为6张，导流板和通风板的固定处设置相互配合的台阶，保证连接的平整度和强度。

作为优选方式，风幕式通风带的顶板和底板均设置的是导流板，风幕式通风带的中部为导流板与通风板的交叉布置结构。风幕式通风带通过螺栓安装在弧形封闭板上，实现可拆卸，便于维修和更换。弧形封闭板采用压型钢板拼装而成，便于预留安装窗口。

本实用新型的有益效果是：在全封闭煤场上部20-30米高度范围内设置风幕式通风带、顶部设置通风器可以有效阻止室内粉尘云的形成、降低粉尘浓度、改善室内作业环境、降低粉尘爆炸的风险，同时还有利于室内气流形成循环，便于气体的排出。

附图说明

图1为煤场内粉尘分布图；

图2为风幕式通风带结构示意图；

图3为全封闭煤场通风系统示意图；

图4为全封闭煤场通风系统平面图；

图5为全封闭煤场通风系统立面图；

图6为全封闭煤场通风系统剖面图；

图中，1-风幕式通风带，1.1-导流板，1.2-通风板，2-弧形封闭板，3-通风器。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

经过研究，全封闭煤场的煤粉尘主要由可沉降粉尘颗粒和不可沉降粉尘颗粒组成。通过分析，可以绘出全封闭煤场不同高度分布煤尘分布图，煤场从下往上，第一层为堆煤层，第二层为作业区域，第三层为可沉降粉尘密集区域，第四层为可沉降粉尘和不可沉降粉尘交叉区域，最上层为不可沉降粉尘区域。如图1和图3所示。

针对高度约为50米高的刮板取料机全封闭煤场研究，结合煤场内粉尘分布图，当给煤机在10-20m高度作业，室内风速V≥2.49m/s时，煤尘颗粒分布如下:

由于煤尘颗粒≤1mm才具有参与爆炸的性能，爆炸的主体粒径是≤0.075mm，因此煤尘在10-20米区域堆煤及斗轮机作业区域内，煤尘颗粒不具有参与爆炸的性能，且浓度大于爆炸条件浓度时也无爆炸风险；20-30米高度区域煤尘颗粒≤PM50，为爆炸的主体颗粒，且浓度在某个区域容易形成煤尘云，达到爆炸浓度条件，因此具有爆炸的可能性；30-40m高度区域煤尘颗粒≤PM30，虽然颗粒符合爆炸条件，但由于浓度低，形成爆炸浓度条件的可能性大幅度降低，因此爆炸的风险也大幅度降低；40-50m高度区域煤尘颗粒≤PM10，由于浓度小于爆炸浓度条件，因此无爆炸风险。

因此，室内粉尘分为可沉降粉尘和不可沉降粉尘两种，容易引起粉尘爆炸的主要可沉降粉尘，主要集中在煤场20—30米高度。

如图4～6所示，一种全封闭煤场通风系统，在煤场上部20-30米高度范围内设置风幕式通风带1，风幕式通风带1与弧形封闭板2固定；

如图2所示，风幕式通风带1包括交叉设置的导流板1.1和通风板1.2；

煤场的顶部设置有通风器3。通风器3优选为薄型通风器3。煤场的弧形封闭板2为圆弧形弧形封闭板2，本实用新型在煤场两侧20—30米区域及煤场两端设置固定式风幕式通风带1，加强室内通风，降低此区域的粉尘浓度，使其无法形成有爆炸风险的粉尘云，从而预防粉尘爆炸风险，改善室内作业环境。而且，风幕式通风带1和顶部通风器3配合使用，效果更佳。

在一个优选实施例中，导流板1.1包括小端和大端，从仓内到仓外的方向，导流板1.1逐渐缩小。

在一个优选实施例中，通风板1.2包括其上均匀布置的通风孔；通风板1.2包括小端和大端，从仓外到仓内的方向，通风板1.2逐渐缩小。通风孔与通风板1.2的上下两个面垂直，而且，通风孔的进出口仅设置在通风板1.2的顶面和底面，其侧面不设置通风孔进出口。

在一个优选实施例中，导流板1.1的截面为三角形(优选为等边三角形)，即导流板1.1为三棱柱，其顶角向外。

在一个优选实施例中，通风板1.2的截面为梯形(优选为等边梯形)，即通风板1.2为四棱柱。

在一个优选实施例中，导流板1.1的截面为三角形，通风板1.2的截面为梯形；导流板1.1的底部与通风板1.2的底部固定。风幕式通风带1由导流和通风两部分组合，充分利用空气动力学的原理，当来流风通过时，导流部分产生快速流动的气流，在通风板1.2区域产生风幕，当室内粉尘随气流到达通风带附近时，由于风幕的作用使室内外产生不同的压力，室外压力大，室内压力小，在实现通风和室内外热量交换的同时，可以有效的阻挡煤尘外溢。

在一个优选实施例中，导流板1.1的数量至少为7张；通风板1.2的数量至少为6张，导流板1.1和通风板1.2的固定处设置相互配合的台阶，保证连接的平整度和强度。

在一个优选实施例中，风幕式通风带1的顶板和底板均设置导流板1.1，风幕式通风带1的中部为导流板1.1与通风板1.2的交叉布置结构。风幕式通风带1通过螺栓安装在弧形封闭板2上，实现可拆卸，便于维修和更换。弧形封闭板2采用压型钢板拼装而成，便于预留安装窗口。

本实用新型在煤场顶部纵向设置弧形封闭板2通风器3进行排风，使室内外气流形成循环，更利于气体排出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种全封闭煤场通风系统，其特征在于：在煤场上部20-30米高度范围内设置风幕式通风带，风幕式通风带与弧形封闭板固定；

风幕式通风带包括交叉设置的导流板和通风板；

煤场的顶部设置有通风器。

2.根据权利要求1所述的一种全封闭煤场通风系统，其特征在于：导流板包括小端和大端，从仓内到仓外的方向，导流板逐渐缩小。

3.根据权利要求1所述的一种全封闭煤场通风系统，其特征在于：通风板包括其上均匀布置的通风孔；通风板包括小端和大端，从仓外到仓内的方向，通风板逐渐缩小。

4.根据权利要求1所述的一种全封闭煤场通风系统，其特征在于：导流板的截面为三角形。

5.根据权利要求1所述的一种全封闭煤场通风系统，其特征在于：通风板的截面为梯形。

6.根据权利要求1所述的一种全封闭煤场通风系统，其特征在于：导流板的截面为三角形，通风板的截面为梯形；导流板的底部与通风板的底部固定。

7.根据权利要求1或6所述的一种全封闭煤场通风系统，其特征在于：导流板的数量至少为7张；通风板的数量至少为6张。

8.根据权利要求7所述的一种全封闭煤场通风系统，其特征在于：风幕式通风带的顶板和底板均设置的是导流板。