CN208431800U - 调整四分仓空气预热器出口烟气温度的装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种调整四分仓空气预热器出口烟气温度的装置,四分仓空气预热器具有烟风管道,烟风管道具有间隔设置的烟气通道和冷风通道,冷风通道具有依次间隔设置的左二次风道、一次风道和右二次风道,调整四分仓空气预热器出口烟气温度的装置安装在烟风管道上,其包括:第一调温机构,其具有第一管路和连接在第一管路上的第一暖风器,第一暖风器通过第一管路与左二次风道相连;第二调温机构,其具有第二管路和连接在第二管路上的第二暖风器,第二暖风器通过第二管路与右二次风道相连;排烟通道,其与烟气通道相连。本实用新型通过调整通入左二次风道和右二次风道的冷风温度,来达到减少排烟通道两侧温差的目的,其结构简单,操作调整简便。

Description

调整四分仓空气预热器出口烟气温度的装置
技术领域
本实用新型涉及燃煤锅炉技术领域,尤其涉及一种调整四分仓空气预热器出口烟气温度的装置。
背景技术
随着电力技术和辅机制造水平的提高,辅机的可靠性和可用率也越来越高,机组采用辅机单列布置由于其占地面积少、工程造价低、检修维护方便和设备效率高等优点成为新的发展趋势。
我国在近年来也开始研究和探索辅机单列布置,目前,我国采用辅机单列布置的机组在逐渐增多,无论空冷、水冷还是纯凝或供热机组都有采用。采用辅机单列布置的机组中包括一个空气预热器,而且要采用四分仓的布置型式,其尺寸要大于同等级的采用双列布置的空气预热器,有的甚至要单独进行定做。
空气预热器的热量传递是通过空气预热器中的蓄热元件来实现的,热烟气中的热量传递到空气预热器中的蓄热元件,并随着蓄热元件的旋转传递给进入空气预热器中的冷风(包括冷一次风和冷二次风),冷风吸收热量后变为热风,热烟气释放热量后变为冷烟气。由于空气预热器自身蓄热元件传热特性的原因,空气预热器烟气通道出口截面的排烟温度会存在一定的偏差,而且该偏差会随着空气预热器尺寸的增大而更加明显。例如,某660MW超超临界机组采用辅机单列布置型式,四分仓空气预热器出口排烟温度偏差在机组满负荷时达到30℃。空气预热器出口排烟温度的偏差会影响后面烟道的温度分布,进而影响进入除尘器的温度分布,而除尘器的温度分布不均会导致设备元件如滤袋、极板等温度不均而寿命受损或损坏,严重影响设备的运行安全。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种调整四分仓空气预热器出口烟气温度的装置,通过调整通入四分仓空气预热器的烟风管道的左二次风道和右二次风道的冷风温度,来达到减少空气预热器的烟气通道的排烟通道两侧温差的目的,其结构简单,操作调整简便。
本实用新型的上述目的可采用下列技术方案来实现:
本实用新型提供一种调整四分仓空气预热器出口烟气温度的装置,所述四分仓空气预热器具有烟风管道,所述烟风管道具有间隔设置的烟气通道和冷风通道,所述冷风通道具有依次间隔设置的左二次风道、一次风道和右二次风道,所述调整四分仓空气预热器出口烟气温度的装置安装在所述烟风管道上,其包括:
第一调温机构,其具有第一管路和连接在所述第一管路上的第一暖风器,所述第一暖风器通过所述第一管路与所述左二次风道相连;
第二调温机构,其具有第二管路和连接在所述第二管路上的第二暖风器,所述第二暖风器通过所述第二管路与所述右二次风道相连;
排烟通道,其与所述烟气通道相连。
在本实用新型的实施方式中,所述第一管路上连接有第一调门,所述第一调门位于所述第一暖风器与所述左二次风道之间。
在本实用新型的实施方式中,所述第二管路上连接有第二调门,所述第二调门位于所述第二暖风器与所述右二次风道之间。
在本实用新型的实施方式中,通入所述第一管路中的第一冷风经过所述第一暖风器后的温度变化量为ΔT1,通入所述第二管路中的第二冷风经过所述第二暖风器后的温度变化量为ΔT2,自所述排烟通道排出的烟气流量为Q3,在靠近所述第一管路一侧的所述排烟通道的烟气温度变化量为ΔT3,在靠近所述第二管路一侧的所述排烟通道的烟气温度变化量为ΔT4;在通入所述左二次风道内的第一冷风的风量Q1与通入所述右二次风道内的第二冷风的风量Q2相同的状态下,则有:(ΔT1+ΔT2)×Q1=(ΔT3+ΔT4)×Q3/2。
在本实用新型的实施方式中,通入所述第一管路中的第一冷风经过所述第一调门后的风量变化量为ΔQ4,通入所述第二管路中的第二冷风经过所述第二调门后的风量变化量为ΔQ5,自所述排烟通道排出的烟气流量为Q3,在靠近所述第一管路一侧的所述排烟通道的烟气温度变化量为ΔT3,在靠近所述第二管路一侧的所述排烟通道的烟气温度变化量为ΔT4,在通入所述左二次风道内的第一冷风的温度T1与通入所述右二次风道内的第二冷风的温度T2相同,且所述烟气流量变化量ΔQ4与所述烟气流量变化量ΔQ5相同的状态下,则有:(T1+T2)×ΔQ4=(ΔT3+ΔT4)×Q3/2。
本实用新型的调整四分仓空气预热器出口烟气温度的装置的特点及优点是:本实用新型可以减小四分仓空气预热器的烟风管道的排烟通道两侧的温度偏差,进而使空气预热器后面烟道及设备中的烟气温度分布更均匀,减小温度偏差较大对设备寿命的影响,提高系统运行的安全性和经济性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的调整四分仓空气预热器出口烟气温度的装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示,本实用新型提供一种调整四分仓空气预热器出口烟气温度的装置,所述四分仓空气预热器具有烟风管道1,所述烟风管道1具有间隔设置的烟气通道11和冷风通道12,所述冷风通道12具有依次间隔设置的左二次风道121、一次风道122和右二次风道123,所述调整四分仓空气预热器出口烟气温度的装置安装在所述烟风管道1上,其包括:
第一调温机构2,其具有第一管路21和连接在所述第一管路21上的第一暖风器22,所述第一暖风器22通过所述第一管路21与所述左二次风道121相连;
第二调温机构3,其具有第二管路31和连接在所述第二管路31上的第二暖风器32,所述第二暖风器32通过所述第二管路31与所述右二次风道123相连;
排烟通道4,其与所述烟气通道11相连。
具体的,在本实用新型中,通入第一管路21中的第一冷风经过第一暖风器22后的温度变化量为ΔT1,通入第二管路31中的第二冷风经过第二暖风器32后的温度变化量为ΔT2,自排烟通道4排出的烟气流量为Q3,在靠近第一管路21一侧的排烟通道4的烟气温度变化量为ΔT3,在靠近第二管路31一侧的排烟通道4的烟气温度变化量为ΔT4;在通入左二次风道121内的第一冷风的风量Q1与通入右二次风道123内的第二冷风的风量Q2相同的状态下,则有:(ΔT1+ΔT2)×Q1=(ΔT3+ΔT4)×Q3/2。
其中,假设通入第一管路21中的第一冷风的温度为T1’,该第一冷风经过第一暖风器22后的温度为T1,则ΔT1=|T1-T1’|;同时,假设通入第二管路31中的第二冷风的温度为T2’,该第二冷风经过第二暖风器32后的温度为T2,则ΔT2=|T2-T2’|。在本实用新型中,靠近第一管道21一侧的排烟通道4的烟气温度为T3,靠近第二管路31一侧的排烟通道4的烟气温度为T4。
在本实用新型的实施方式中,当排烟通道4两侧的烟气温度差小于5℃时,也即,|T3-T4|<5℃,应使该第一暖风器22的入口调门221的开度和第二暖风器32的入口调门321的开度之间的偏差小于5%,以保证经过第一暖风器22和第二暖风器32分别进入左二次风道121的第一冷风的温度T1和进入右二次风道123的第二冷风的温度T2基本一致。
在本实用新型的实施方式中,当排烟通道4两侧的烟气温度差大于或等于5℃时,也即,|T3-T4|≥5℃,通过控制第一暖风器22的入口调门221的开度和第二暖风器32的入口调门321的开度,改变经过第一暖风器22和第二暖风器32分别进入左二次风道121的第一冷风的温度T1和进入右二次风道123的第二冷风的温度T2,从而影响排烟通道4两侧的烟气温度。
具体的,在一可行的实施例中,当烟气温度T3大于烟气温度T4时,要关小第一暖风器22的入口调门221,开大第二暖风器32的入口调门321,使进入左二次风道121的第一冷风的温度T1小于进入右二次风道123的第二冷风的温度T2,此时,靠近第一管道21一侧的排烟通道4的排烟冷却效果更好,从而达到降低烟气温度T3的目的。
在另一可行的实施例中,当烟气温度T3小于烟气温度T4时,要开大第一暖风器22的入口调门221,关小第二暖风器32的入口调门321,使进入左二次风道121的第一冷风的温度T1大于进入右二次风道123的第二冷风的温度T2,此时,靠近第二管路31一侧的排烟通道4的排烟冷却效果更好,从而达到降低烟气温度T4的目的。
根据本实用新型的一个实施方式,该第一管路21上还连接有第一调门23,该第一调门23位于第一暖风器22与左二次风道121之间,该第一调门23用于调节自第一管路21通入左二次风道121内的冷风进风量。进一步的,该第二管路31上还连接有第二调门33,该第二调门33位于第二暖风器32与右二次风道123之间,该第二调门33用于调节自第二管路31通入右二次风道123内的冷风进风量。
具体的,该第一管路21和第二管路31分别与送风机5相连,通过送风机5实现将冷风送入的目的。在本实用新型中,通入第一管路21中的第一冷风经过第一调门23后的风量变化量为ΔQ4,通入第二管路31中的第二冷风经过第二调门33后的风量变化量为ΔQ5,自排烟通道4排出的烟气流量为Q3,在靠近第一管路21一侧的排烟通道4的烟气温度变化量为ΔT3,在靠近第二管路31一侧的排烟通道4的烟气温度变化量为ΔT4,在通入左二次风道121内的第一冷风的温度T1与通入右二次风道123内的第二冷风的温度T2相同,且烟气流量变化量ΔQ4与烟气流量变化量ΔQ5相同的状态下,则有:(T1+T2)×ΔQ4=(ΔT3+ΔT4)×Q3/2。
在本实用新型的实施方式中,当排烟通道4两侧的烟气温度T3和烟气温度T4的偏差小于5℃时,也即,|T3-T4|<5℃,应保持当前第一调门23和第二调门33的开度不变,此时通入第一管路21中的第一冷风的风量Q1和通入第二管路31中的第二冷风的风量Q2保持不变。
在本实用新型的实施方式中,当排烟通道4两侧的烟气温度T3和烟气温度T4的偏差大于或等于5℃时,也即,|T3-T4|≥5℃,通过控制第一调门23的开度和第二调门33的开度,改变经过左二次风道121的第一冷风的风量Q1和经过右二次风道123的第二冷风的风量Q2,从而影响排烟通道4两侧的烟气温度T3和烟气温度T4。
具体的,在一可行的实施例中,当烟气温度T3大于烟气温度T4时,要开大第一调门23,使通入左二次风道121的第一冷风的风量Q1增大,同时,关小第二调门33,使通入右二次风道123的第二冷风的风量Q2减小,此时,靠近第一管道21一侧的排烟通道4的排烟冷却效果更好,从而达到降低烟气温度T3的目的。
在另一可行的实施例中,当烟气温度T3小于烟气温度T4时,要关小第一调门23,使通入左二次风道121的第一冷风的风量Q1减小,同时,开大第二调门33,使通入右二次风道123的第二冷风的风量Q2增大,此时,靠近第二管路31一侧的排烟通道4的排烟冷却效果更好,从而达到降低烟气温度T4的目的。
本实用新型的调整四分仓空气预热器出口烟气温度的装置,可以减小四分仓空气预热器的烟风管道1的排烟通道4两侧的温度偏差,进而使空气预热器后面烟道及设备中的烟气温度分布更均匀,减小温度偏差较大对设备寿命的影响,提高系统运行的安全性和经济性。
以上所述仅为本实用新型的几个实施例,本领域的技术人员依据申请文件公开的内容可以对本实用新型实施例进行各种改动或变型而不脱离本实用新型的精神和范围。

Claims (5)

1.一种调整四分仓空气预热器出口烟气温度的装置,所述四分仓空气预热器具有烟风管道,所述烟风管道具有间隔设置的烟气通道和冷风通道,所述冷风通道具有依次间隔设置的左二次风道、一次风道和右二次风道,其特征在于,所述调整四分仓空气预热器出口烟气温度的装置安装在所述烟风管道上,其包括:
第一调温机构,其具有第一管路和连接在所述第一管路上的第一暖风器,所述第一暖风器通过所述第一管路与所述左二次风道相连;
第二调温机构,其具有第二管路和连接在所述第二管路上的第二暖风器,所述第二暖风器通过所述第二管路与所述右二次风道相连;
排烟通道,其与所述烟气通道相连。
2.如权利要求1所述的调整四分仓空气预热器出口烟气温度的装置,其特征在于,所述第一管路上连接有第一调门,所述第一调门位于所述第一暖风器与所述左二次风道之间。
3.如权利要求2所述的调整四分仓空气预热器出口烟气温度的装置,其特征在于,所述第二管路上连接有第二调门,所述第二调门位于所述第二暖风器与所述右二次风道之间。
4.如权利要求1所述的调整四分仓空气预热器出口烟气温度的装置,其特征在于,通入所述第一管路中的第一冷风经过所述第一暖风器后的温度变化量为ΔT1,通入所述第二管路中的第二冷风经过所述第二暖风器后的温度变化量为ΔT2,自所述排烟通道排出的烟气流量为Q3,在靠近所述第一管路一侧的所述排烟通道的烟气温度变化量为ΔT3,在靠近所述第二管路一侧的所述排烟通道的烟气温度变化量为ΔT4;在通入所述左二次风道内的第一冷风的风量Q1与通入所述右二次风道内的第二冷风的风量Q2相同的状态下,则有:(ΔT1+ΔT2)×Q1=(ΔT3+ΔT4)×Q3/2。
5.如权利要求3所述的调整四分仓空气预热器出口烟气温度的装置,其特征在于,通入所述第一管路中的第一冷风经过所述第一调门后的风量变化量为ΔQ4,通入所述第二管路中的第二冷风经过所述第二调门后的风量变化量为ΔQ5,自所述排烟通道排出的烟气流量为Q3,在靠近所述第一管路一侧的所述排烟通道的烟气温度变化量为ΔT3,在靠近所述第二管路一侧的所述排烟通道的烟气温度变化量为ΔT4,在通入所述左二次风道内的第一冷风的温度T1与通入所述右二次风道内的第二冷风的温度T2相同,且所述烟气流量变化量ΔQ4与所述烟气流量变化量ΔQ5相同的状态下,则有:(T1+T2)×ΔQ4=(ΔT3+ΔT4)×Q3/2。
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