CN208431253U - 基于弹性反压力的螺母装置 - Google Patents

Abstract

一种基于弹性反压力的螺母装置，包含有设置为与螺杆联接的紧固体、设置为与紧固体相对活动联接的锁紧体、设置在锁紧体与紧固体之间并且对紧固体产生制动转动力的锁紧弹簧，紧固体松动反转时，锁紧体对锁紧弹簧产生制动压力，锁紧弹簧的弹性蓄能对紧固体产生制动反作用力，防止紧固体反转松动，不再采用槽型螺母加开口销方式、采用双螺母紧固方式和采用螺纹涂抹粘合剂方式，因此提高了紧固件的放松性能。

Description

基于弹性反压力的螺母装置

技术领域

本实用新型涉及一种螺母装置，尤其是一种基于弹性反压力的螺母装置。

背景技术

螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，因此螺母装置是一种重要的机械零件，在现有的螺母装置中，紧固件在使用过程中的松动问题，一直是影响联接可靠性的重要因素之一，紧固件防松领域采用的常用防松技术方法，主要有采用槽型螺母加开口销方式、采用双螺母紧固方式、采用螺纹涂抹粘合剂方式，以及加防松垫圈方式等等，还有一些比较特殊的防松方式，例如采用偏心螺母方式和采用施必牢螺纹方式等等，虽然这些防松方式在实际应用中，起到了主要的防松作用，但是也存在着不同缺陷，现有的普通防松螺母在使用中，螺母与联接件接触面积小而光滑，如果预紧力不够易使螺母在震动中因松动而失效，现有的防松螺母中，还有一种是采用偏心结构的螺母，这种偏心螺母主要是利用楔形原理锁紧螺纹，这种偏心螺母中的圆锥体加工要求高，受加工工艺和设备精度的影响大，产生的加工误差使的楔形角和压力不符合要求，由于这种偏心螺母的圆锥体表面为光滑状态，不能产生适宜的形变以消除加工误差，所以这种偏心螺母在加工质量不能保证的情况下，也容易因为松动而失效，现有很多防松应用只是局限于采用其中的一种技术方法。如果采用的这种防松技术方法，因使用环境和安装质量产生变化时，往往导致防松螺母因松动而失效，现在还没有一种基于弹性反压力的螺母装置，从而提高紧固件的放松性能。

基于现有的技术问题、技术特征和技术效果，做出本实用新型的申请技术方案。

发明内容

本实用新型的客体是一种基于弹性反压力的螺母装置。

为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种基于弹性反压力的螺母装置，因此提高了紧固件的放松性能。

为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是：包含有设置为与螺杆联接的紧固体、设置为与紧固体相对活动联接的锁紧体、设置在锁紧体与紧固体之间并且对紧固体产生制动转动力的锁紧弹簧。

由于设计了紧固体、锁紧体和锁紧弹簧，紧固体松动反转时，锁紧体对锁紧弹簧产生制动压力，锁紧弹簧的弹性蓄能对紧固体产生制动反作用力，防止紧固体反转松动，不再采用槽型螺母加开口销方式、采用双螺母紧固方式和采用螺纹涂抹粘合剂方式，因此提高了紧固件的放松性能。

本实用新型设计了，按照弹簧蓄能转化成抵制反转的转动力的方式把紧固体、锁紧体和锁紧弹簧相互联接。

本实用新型设计了，按照叠加制动弹簧的方式把锁紧弹簧与紧固体和锁紧体联接。

本实用新型设计了，锁紧体设置在紧固体中并且在锁紧体中设置有锁紧弹簧，锁紧弹簧的端头分别设置为与紧固体和锁紧体联接。

在本实施例中，紧固体设置为包含有上筒部和下筒部并且下筒部设置为与上筒部呈台阶方式分布，上筒部设置为方柱状管状体并且下筒部设置为圆柱管状体，在下筒部的下端端面部设置有滚花体并且在上筒部上设置有容纳条孔体，锁紧弹簧的一个端头设置在容纳条孔体中并且在紧固体中设置有光滑孔体和螺纹孔体，光滑孔体的上端端口设置为与上筒部的上端端面相对应分布并且螺纹孔体的下端端口设置为与下筒部的下端端面相对应分布，锁紧体设置在光滑孔体中并且在螺纹孔体的内壁上设置有螺纹体，光滑孔体的内壁设置为磨砂面并且螺纹孔体设置为套在光滑孔体中。

本实用新型设计了，容纳条孔体设置为具有拐角的槽状体并且容纳条孔体设置为包含有上条孔部和下条孔部，下条孔部设置为与上条孔部呈平行方式分布并且下条孔部的端头设置为与上条孔部的端头呈内错位分布。

本实用新型设计了，锁紧体设置为T字形管状体并且锁紧体设置为方柱筒部和圆柱筒部，方柱筒部设置为与圆柱筒部呈台阶方式分布并且在圆柱筒部上设置有安装孔，圆柱筒部设置在紧固体中并且锁紧弹簧的另一个端头设置在安装孔中。

本实用新型设计了，圆柱筒部的下端端面设置为呈缺口分布。

本实用新型设计了，锁紧弹簧设置为圆柱压缩弹簧并且锁紧弹簧设置为容纳在锁紧体中。

本实用新型设计了，紧固体与锁紧体和锁紧弹簧设置为按照弹簧力制动放松的方式分布并且紧固体的中心线、锁紧体的中心线和锁紧弹簧的中心线设置在同一条直线上，一个锁紧体和一个锁紧弹簧设置为组成一组弹簧力制动放松部件并且至少一组组弹簧力制动放松部件与紧固体联接。

本实用新型设计了，还包含有销轴并且锁紧弹簧的端头设置为与销轴联接，销轴分别设置为与紧固体和锁紧体的联接。

本实用新型的技术效果在于：由紧固体、锁紧体、锁紧弹簧和限位销组成。紧固体的外形为六方柱体，立方柱体底部为具有花纹的法兰端面。紧固体内腔有光滑圆柱状内腔体和内螺纹。紧固体的内螺纹为30°楔形牙型螺纹。紧固体的六方体外侧面上开有限位槽，以及弹簧固定孔。紧固体的法兰端面采用滚花或锯齿状等花纹形状，以增加紧固体与工件配合时的摩擦力。锁紧体由六方柱体和外圆柱体组成。锁紧体内腔为光滑通孔。锁紧体外圆柱体侧壁开有缺口，以利于锁紧弹簧产生形变。锁紧体六方体侧面有弹簧固定孔。锁紧体外圆柱体装于紧固体圆柱状内腔体内，两者为间隙配合。锁紧弹簧位于锁紧体内腔内，锁紧弹簧的一端固定于紧固体弹簧固定孔内，一端固定于锁紧体弹簧固定孔内。限位销装入锁紧体的限位销轴孔内。锁紧体外六方体形状与紧固体六方体形状相同，方便作业人员采用套筒和气动扳手等工具进行作业，紧固体外六方体一面与锁紧体的外六方体一面，在使用前共面。作业人员将防松螺母旋入螺栓后，就可以采用套筒和气动扳手快速紧固。紧固体紧固到位置后，紧固体的法兰端面将紧紧地压在工件上。由于法兰端面进行了滚花或锯齿状处理，这种结构的法兰端面增加了紧固体与被联接件的摩擦力，摩擦力又限制了紧固体的自由转动，从而起到了本实用新型的一种防松作用。防松螺母旋入到位置后，在预紧力的作用下，普通螺栓的60°角的牙型顶端，将紧紧的压紧在紧固体的30°楔形牙型螺纹的楔形面上。这种结构的牙型，减小了配合螺纹间的间隙，增大了螺纹间的摩擦力和轴向力，从而也起到了本实用新型的一种防松作用。紧固体紧固到位置，并符合规定的扭矩值要求后，这时用手顺时针旋转锁紧体。由于限位销内嵌于锁紧体中，所以限位销在锁紧体顺时针旋转时也随着锁紧体转动。限位槽限制了限位销的自由移动，只能顺着限位槽转动。当限位销顺着限位槽长槽转动到限位槽的U形底部时，用手推动锁紧体向工件方向移动，限位销进入限位槽短槽的U形底部，回转一下锁紧体，限位销进入限位槽短槽的另一端。由于弹簧产生的扭力的存在，限位销轴将可靠的停止在限位槽的末端。这时，锁紧弹簧在锁紧体内经历了扭转变形。这种扭转变形使得锁紧弹簧缠绕在螺栓上，并径向收缩。锁紧弹簧在扭力的作用下，牢牢的卡在螺栓螺纹底部和螺纹顶部，增大了锁紧弹簧与螺栓螺纹间的摩擦力，使得螺栓转动困难。同时，由于锁紧弹簧受到轴向压缩，节距发生变化，也使得螺栓不能顺利旋出。所以，锁紧弹簧锁紧，使得螺栓与防松螺母联接非常可靠，解决了一般防松螺母在长时间剧烈振动中的松动问题。当需要拆卸防松螺母时，只需转动锁紧体，使得锁紧销轴脱离限位槽的末端，回到限位槽的始端。这时，锁紧弹簧脱离螺栓螺纹，不再起锁紧作用。松开锁紧体后，再用普通工具转动紧固体，使防松螺母与螺栓脱离即可。锁紧弹簧防松，是本实用新型的主要防松形式，在使用时，不需要借助特殊工具，只用普通螺母紧固工具，就可正常作业。本实用新型的紧固体和锁紧体在紧固前，六方体端面有间隙；在紧固后，六方体端面贴合在一起。这种结构形式，有利于作业人员和质检人员对装配质量进行检查，防止螺母漏紧情况的发生。本实用新型具有的多重防松效果，提高了防松螺母的可靠性，可使本实用新型广泛应用于交通、机械、船舶等领域。

在本技术方案中，弹簧蓄能转化成抵制反转的转动力的紧固体、锁紧体和锁紧弹簧为重要技术特征，在基于弹性反压力的螺母装置的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的第一个实施例的示意图；

图2为本实用新型的第二个实施例的示意图；

图3为本实用新型的紧固体1、锁紧体2和锁紧弹簧3连接关系的示意图；

图4为本实用新型的紧固体1的底端端面的示意图；

图5为本实用新型的紧固体1的结构示意图；

图6为本实用新型的锁紧体2的结构示意图。

具体实施方式

根据审查指南，对本实用新型所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语应当理解为不配出一个或多 个其它元件或其组合的存在或添加。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型的第一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有紧固体1、锁紧体2和锁紧弹簧3，

锁紧体2设置在紧固体1中并且在锁紧体2中设置有锁紧弹簧3，锁紧弹簧3的端头分别设置为与紧固体1和锁紧体2联接。

在本实施例中，紧固体1设置为包含有上筒部11和下筒部12并且下筒部12设置为与上筒部11呈台阶方式分布，上筒部11设置为方柱状管状体并且下筒部12设置为圆柱管状体，在下筒部12的下端端面部设置有滚花体并且在上筒部11上设置有容纳条孔体15，锁紧弹簧3的一个端头设置在容纳条孔体15中并且在紧固体1中设置有光滑孔体13和螺纹孔体14，光滑孔体13的上端端口设置为与上筒部11的上端端面相对应分布并且螺纹孔体14的下端端口设置为与下筒部12的下端端面相对应分布，锁紧体2设置在光滑孔体13中并且在螺纹孔体14的内壁上设置有螺纹体，光滑孔体13的内壁设置为磨砂面并且螺纹孔体14设置为套在光滑孔体13中。

通过紧固体1，形成了对锁紧体2和锁紧弹簧3的支撑连接点，由光滑孔体13，实现了与锁紧体2的连接，由容纳条孔体15，实现了与锁紧弹簧3的连接，由螺纹孔体14，实现了与螺杆的连接，由上筒部11，实现了对紧固体1的扭动作用部，由下筒部12，实现了与机架的接触连接。

在本实施例中，容纳条孔体15设置为具有拐角的槽状体并且容纳条孔体15设置为包含有上条孔部91和下条孔部92，下条孔部92设置为与上条孔部91呈平行方式分布并且下条孔部92的端头设置为与上条孔部91的端头呈内错位分布。

由上条孔部91和下条孔部92，实现了对锁紧弹簧3端头的随动和限位的连接，实现了锁紧弹簧3的反压制力的释放。

在本实施例中，锁紧体2设置为T字形管状体并且锁紧体2设置为方柱筒部21和圆柱筒部22，方柱筒部21设置为与圆柱筒部22呈台阶方式分布并且在圆柱筒部22上设置有安装孔23，圆柱筒部22设置在紧固体1中并且锁紧弹簧3的另一个端头设置在安装孔23中。

通过锁紧体2，形成了对紧固体1和锁紧弹簧3的支撑连接点，由圆柱筒部22，实现了与紧固体1的连接，实现了与锁紧弹簧3的连接，由方柱筒部21，实现了对锁紧体2的扭动作用部。

在本实施例中，圆柱筒部22的下端端面设置为呈缺口分布。

由圆柱筒部22，实现了满足了锁紧弹簧3被压缩时的空间。

在本实施例中，锁紧弹簧3设置为圆柱压缩弹簧并且锁紧弹簧3设置为容纳在锁紧体2中。

通过锁紧弹簧3，形成了对紧固体1和锁紧体2的支撑连接点，由锁紧弹簧3，实现了与紧固体1的连接，实现了与锁紧体2的连接。

在本实施例中，紧固体1与锁紧体2和锁紧弹簧3设置为按照弹簧力制动放松的方式分布并且紧固体1的中心线、锁紧体2的中心线和锁紧弹簧3的中心线设置在同一条直线上，一个锁紧体2和一个锁紧弹簧3设置为组成一组弹簧力制动放松部件并且至少一组组弹簧力制动放松部件与紧固体1联接。

当紧固体1与螺杆旋转时，锁紧体2和锁紧弹簧3随紧固体1在螺杆旋转，当紧固体1与螺杆固定后，紧固体1松动反转时，锁紧体2对锁紧弹簧3产生制动压力，锁紧弹簧3的弹性蓄能对紧固体1产生制动反作用力，防止紧固体1反转松动。

本实用新型的第二个实施例，还包含有销轴4并且锁紧弹簧3的端头设置为与销轴4联接，销轴4分别设置为与紧固体1和锁紧体2的联接。

通过销轴4，形成了对紧固体1、锁紧体2和锁紧弹簧3的支撑连接点，由销轴4，实现了与紧固体1的连接，实现了与锁紧体2的连接，实现了与锁紧弹簧3的连接。

本实用新型的第三个实施例，按照弹簧蓄能转化成抵制反转的转动力的方式把紧固体1、锁紧体2和锁紧弹簧3相互联接。

在本实施例中，按照叠加制动弹簧的方式把锁紧弹簧3与紧固体1和锁紧体2联接。

本实用新型的第三个实施例是以本实用新型的第一个实施例为基础。

本实用新型具有下特点：

1、由于设计了紧固体1、锁紧体2和锁紧弹簧3，紧固体1松动反转时，锁紧体2对锁紧弹簧3产生制动压力，锁紧弹簧3的弹性蓄能对紧固体1产生制动反作用力，防止紧固体1反转松动，不再采用槽型螺母加开口销方式、采用双螺母紧固方式和采用螺纹涂抹粘合剂方式，因此提高了紧固件的放松性能。

2、由于设计了紧固体1和锁紧体2，通过锁紧弹簧3，实现了紧固体1和锁紧体2的扭动连接。

3、由于设计了紧固体1和锁紧体2，通过容纳条孔体15和圆柱筒部22的下端端面的缺口，使锁紧弹簧3产生压缩和扭动产生的复合弹性作用力。

4、由于设计了紧固体1，通过滚花体和磨砂面，实现了摩擦力制动。

5、由于设计了本实用新型的技术特征，在技术特征的单独和相互之间的集合的作用，通过试验表明，本实用新型的各项性能指标为现有的各项性能指标的至少为1.7倍，通过评估具有很好的市场价值。

还有其它的与弹簧蓄能转化成抵制反转的转动力的紧固体1、锁紧体2和锁紧弹簧3联接的技术特征都是本实用新型的实施例之一，并且以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为满足专利法、专利实施细则和审查指南的要求，不再对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合的实施例都进行描述。

因此在基于弹性反压力的螺母装置技术领域内，凡是包含有设置为与螺杆联接的紧固体1、设置为与紧固体1相对活动联接的锁紧体2、设置在锁紧体2与紧固体1之间并且对紧固体1产生制动转动力的锁紧弹簧3的技术内容都在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种基于弹性反压力的螺母装置，其特征是：包含有设置为与螺杆联接的紧固体（1）、设置为与紧固体（1）相对活动联接的锁紧体（2）、设置在锁紧体（2）与紧固体（1）之间并且对紧固体（1）产生制动转动力的锁紧弹簧（3）。

2.根据权利要求1所述的基于弹性反压力的螺母装置，其特征是：锁紧体（2）设置在紧固体（1）中并且在锁紧体（2）中设置有锁紧弹簧（3），锁紧弹簧（3）的端头分别设置为与紧固体（1）和锁紧体（2）联接。

3.根据权利要求2所述的基于弹性反压力的螺母装置，其特征是：紧固体（1）设置为包含有上筒部（11）和下筒部（12）并且下筒部（12）设置为与上筒部（11）呈台阶方式分布，上筒部（11）设置为方柱状管状体并且下筒部（12）设置为圆柱管状体，在下筒部（12）的下端端面部设置有滚花体并且在上筒部（11）上设置有容纳条孔体（15），锁紧弹簧（3）的一个端头设置在容纳条孔体（15）中并且在紧固体（1）中设置有光滑孔体（13）和螺纹孔体（14），光滑孔体（13）的上端端口设置为与上筒部（11）的上端端面相对应分布并且螺纹孔体（14）的下端端口设置为与下筒部（12）的下端端面相对应分布，锁紧体（2）设置在光滑孔体（13）中并且在螺纹孔体（14）的内壁上设置有螺纹体，光滑孔体（13）的内壁设置为磨砂面并且螺纹孔体（14）设置为套在光滑孔体（13）中。

4.根据权利要求3所述的基于弹性反压力的螺母装置，其特征是：容纳条孔体（15）设置为具有拐角的槽状体并且容纳条孔体（15）设置为包含有上条孔部（91）和下条孔部（92），下条孔部（92）设置为与上条孔部（91）呈平行方式分布并且下条孔部（92）的端头设置为与上条孔部（91）的端头呈内错位分布。

5.根据权利要求2所述的基于弹性反压力的螺母装置，其特征是：锁紧体（2）设置为T字形管状体并且锁紧体（2）设置为方柱筒部（21）和圆柱筒部（22），方柱筒部（21）设置为与圆柱筒部（22）呈台阶方式分布并且在圆柱筒部（22）上设置有安装孔（23），圆柱筒部（22）设置在紧固体（1）中并且锁紧弹簧（3）的另一个端头设置在安装孔（23）中。

6.根据权利要求2所述的基于弹性反压力的螺母装置，其特征是：圆柱筒部（22）的下端端面设置为呈缺口分布。

7.根据权利要求2所述的基于弹性反压力的螺母装置，其特征是：锁紧弹簧（3）设置为圆柱压缩弹簧并且锁紧弹簧（3）设置为容纳在锁紧体（2）中。

8.根据权利要求2所述的基于弹性反压力的螺母装置，其特征是：紧固体（1）与锁紧体（2）和锁紧弹簧（3）设置为按照弹簧力制动放松的方式分布并且紧固体（1）的中心线、锁紧体（2）的中心线和锁紧弹簧（3）的中心线设置在同一条直线上，一个锁紧体（2）和一个锁紧弹簧（3）设置为组成一组弹簧力制动放松部件并且至少一组组弹簧力制动放松部件与紧固体（1）联接。

9.根据权利要求2所述的基于弹性反压力的螺母装置，其特征是：还包含有销轴（4）并且锁紧弹簧（3）的端头设置为与销轴（4）联接，销轴（4）分别设置为与紧固体（1）和锁紧体（2）的联接。