CN208430961U - 一种玻璃百叶窗 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开一种玻璃百叶窗,其中,窗框型材的角码安装通槽和左、右密封件安装凹槽同一侧设置,且左、右密封件安装凹槽一体成形在角码安装通槽的左、右两侧;左、右封盖安装卡槽设置在角码安装通槽和左、右密封件安装凹槽的另一侧,且该左、右封盖安装卡槽的开口朝向与左、右密封安装凹槽的开口朝向对应垂直,左封盖安装卡槽和右封盖安装卡槽之间形成安装座,左、右密封件安装凹槽中粘贴EVA密封垫条,钢化玻璃与EVA密封垫条紧配合;连接角码连接窗框型材形成窗扇。本实用新型玻璃百叶窗使得窗扇整体拆装方便,有效降低维护成本。

Description

一种玻璃百叶窗
技术领域
本实用新型属于建筑装饰用百叶窗生产领域,具体涉及玻璃百叶窗的结构改进。
背景技术
现有的玻璃百叶窗的窗框型材结构设计存在缺陷,使得玻璃百叶窗的钢化玻璃与窗框型材之间的接缝处,需采用结构胶来填缝粘接密封。这种密封方式会使窗扇的拆卸步骤复杂,后续维护成本增加。
实用新型内容
为解决现有技术存在的问题,本实用新型提供一种玻璃百叶窗。该玻璃百叶窗使得窗扇整体拆装方便,有效降低维护成本。
为达成上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种玻璃百叶窗,包括窗框型材、钢化玻璃、侧封盖、EVA密封垫条和连接角码;其中,窗框型材,包括一体成形的角码安装通槽、左、右密封件安装凹槽和左、右封盖安装卡槽,所述角码安装通槽和左、右密封件安装凹槽同一侧设置,且所述左、右密封件安装凹槽是一体成形在角码安装通槽的左、右两侧的;所述左、右封盖安装卡槽设置在角码安装通槽和左、右密封件安装凹槽的另一侧,且该左、右封盖安装卡槽的开口朝向与左、右密封安装凹槽的开口朝向对应垂直,左封盖安装卡槽和右封盖安装卡槽之间形成安装座;EVA密封垫条,粘贴在左、右密封件安装凹槽中;钢化玻璃,与EVA密封垫条紧配合,以装设在左、右密封件安装凹槽中;连接角码,嵌设在角码安装通槽中,以连接窗框型材形成窗扇;侧封盖,盖设在左、右封盖安装卡槽上。
如上所述的一种玻璃百叶窗,还包括有百叶帘组件,该百叶帘组件安装在窗框型材的安装座上,以装设在钢化玻璃的夹层中。
如上所述的一种玻璃百叶窗,所述百叶帘组件装设在窗框的一侧,于另一侧安装有隔墙用岩棉板,该隔墙用岩棉板插接在窗框型材的安装座中。
相较于现有技术,本实用新型提供的技术方案具有如下有益效果:
区别于现有部分玻璃百叶窗的涂胶密封接缝的安装方式,本实用新型窗框型材可预先将EVA密封垫条贴入窗框型材两侧的左、右密封件安装凹槽中,由于EVA密封垫条的弹性作用,在钢化玻璃插入其中时可实现紧密贴合以达到密封接缝的效果。加之连接解码与窗框型材的角码安装通槽可拆卸配合,及侧封盖及左、右封盖安装卡槽的可拆卸配合,可使本实用新型玻璃百叶窗整体拆装方便,既可简化安装步骤,也可方便后期维护。
本实用新型玻璃百叶窗的窗框型材的运用范围广,既可使窗扇整体独立形成隔墙结构,也可以与隔墙用岩棉板配合插接安装,组合形成内置玻璃百叶窗的隔墙结构。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本实用新型的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
图1是本实用新型窗框型材的结构示意图;
图2是本实用新型玻璃百叶窗的分解结构示意图;
图3是本实用新型玻璃百叶窗的结构示意图;
图4是图3的A-A剖视结构示意图;
图5本实用新型内置玻璃百叶窗的隔墙结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白,以下结合附图和实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中,除非另有明确限定,如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等,都是为了区别不同对象,而不是用于描述特定顺序。
本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中,除非另有明确限定,对于方位词,如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系,且仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作,所以也不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中,除非另有明确限定,如使用术语“固接”或“固定连接”,应作广义理解,即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式,也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。
本实用新型的权利要求书、说明书及上述附图中,如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形,意图在于“包含但不限于”。
现结合图1至图5说明本实用新型玻璃百叶窗,包括窗框型材10、EVA密封垫条20、钢化玻璃30、连接角码40和侧封盖50。
如图1所示的窗框型材10,包括一体成形的角码安装通槽11、左、右密封件安装凹槽12和左、右封盖安装卡槽13。所述角码安装通槽11和左、右密封件安装凹槽12同一侧设置,且所述左、右密封件安装凹槽12是一体成形在角码安装通槽11的左、右两侧的;而左、右封盖安装卡槽13设置于角码安装通槽11和左、右密封件安装凹槽 12的另一侧,且该左封盖安装卡槽13A的开口朝向与左密封安装凹槽12A的开口朝向垂直,该右封盖安装卡槽13B的开口朝向与右密封安装凹槽12B的开口朝向垂直。于所述的左封盖安装卡槽13A和所述的右封盖安装卡槽13A之间形成安装座14。
在本实施例中,所述角码安装通槽11为一矩形框,所述左、右密封件安装凹槽12均为一方形凹槽。具体的,所述角码安装通槽11 的槽底面与左、右密封件安装凹槽12的槽底面在同一平面上,该平面向上延伸有一卡板131和一卡块132,卡板131和卡块132形成左、右封盖安装卡槽13,左、右封盖安装卡槽13的开口朝向为水平一左一右,而所述左、右密封件安装凹槽12的开口朝向均为垂直向下。
请结合图2至图4所示,本实用新型EVA密封垫条20,粘贴在左、右密封件安装凹槽12中。钢化玻璃30与EVA密封垫条20紧配合,利用EVA密封垫条20的极佳弹性,在钢化玻璃30插入其中时,可实现紧密贴合以达到密封接缝的效果,及钢化玻璃30在左、右密封件安装凹槽12中的安装稳固。
本实用新型连接角码40,嵌设在窗框型材10的角码安装通槽11 中,通过小螺钉60将锁固连接角码40和相接的窗框型材10,以连接多个窗框型材10形成窗框。具体的,本实施例的窗框型材10包括位于窗扇上、下、左、右端的上、下、左、右窗框型材10A、10B、 10C、10D,上、下、左、右窗框型材10A、10B、10C、10D通过连接角码40的连接形成矩形窗扇。
本实用新型侧封盖50是盖设在窗框型材10的左、右封盖安装卡槽12上的。
本实用新型窗框型材10的两钢化玻璃30之间的夹层31中设有百叶帘组件70,该百叶帘组件70安装在窗框型材10的安装座14上,以使百叶帘垂挂在钢化玻璃30的夹层31中。
具体安装方法如下:
将百叶帘组件70通过固定螺钉90锁紧安装在上窗框型材10A 上,分别在窗框10A、10B、10C、10D装入EVA密封垫条20;将连接角码40预先装入左、右窗框型材10A、10B中锁紧固定;再将钢化玻璃30的上、左、右侧边分别对应左、右窗框型材10A、10C、10D的左、右密封件安装凹槽12,再将钢化玻璃30的下侧边分别对应装设在下窗框型材10B的左、右密封件安装凹槽12中,最后用固定螺丝 60固定锁紧连接角码40。最后再将封盖条50卡扣在窗框型材10的左、右封盖安装卡槽13中。
如图5所示,本实用新型窗框型材的运用范围广,既可以使窗扇整体独立形成隔墙结构,还可以与隔墙用岩棉板80插接安装,以形成内置玻璃百叶窗的隔墙结构。具体的,将隔墙用岩棉板80插接在窗框型材10的安装座14中。
上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例,如前所述,应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式,不应看作是对其他实施例的排除,而可用于各种其他组合、修改和环境,并能够在本文所述实用新型构想范围内,通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围,则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (3)

1.一种玻璃百叶窗,其特征在于,包括窗框型材、钢化玻璃、侧封盖、EVA密封垫条和连接角码;其中,
窗框型材,包括一体成形的角码安装通槽、左、右密封件安装凹槽和左、右封盖安装卡槽,所述角码安装通槽和左、右密封件安装凹槽同一侧设置,且所述左、右密封件安装凹槽是一体成形在角码安装通槽的左、右两侧的;所述左、右封盖安装卡槽设置在角码安装通槽和左、右密封件安装凹槽的另一侧,且该左、右封盖安装卡槽的开口朝向与左、右密封安装凹槽的开口朝向对应垂直,左封盖安装卡槽和右封盖安装卡槽之间形成安装座;
EVA密封垫条,粘贴在左、右密封件安装凹槽中;
钢化玻璃,与EVA密封垫条紧配合,以装设在左、右密封件安装凹槽中;
连接角码,嵌设在角码安装通槽中,以连接窗框型材形成窗扇;
侧封盖,盖设在左、右封盖安装卡槽上。
2.如权利要求1所述的一种玻璃百叶窗,其特征在于,还包括有百叶帘组件,该百叶帘组件安装在窗框型材的安装座上,以装设在钢化玻璃的夹层中。
3.如权利要求2所述的一种玻璃百叶窗,其特征在于,所述百叶帘组件装设在窗框的一侧,于另一侧安装有隔墙用岩棉板,该隔墙用岩棉板插接在窗框型材的安装座中。
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