CN208430105U - 一种天然气气田井口净化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及气体净化装置领域，提供一种天然气气田井口净化装置。为了解决目前市面上的丝网除雾技术存在易结垢、易堵塞、稳定性较差且净化效率低等缺陷。采用的技术方案是：设有立式结构的罐体，所述罐体中下部设有进气口，所述罐体中上部设有出气口，所述罐体内部设有三级过滤区，所述三级过滤区由下至上依次为旋风分离器、叶片分离器以及聚结滤芯，所述进气口与所述旋风分离器相通，所述出气口与所述聚结滤芯相通。通过上述方案，综合采用机械分离、微纤维过滤和微孔介质凝聚生长的原理，具有较高的除尘过滤精度及脱湿能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种气体净化装置，特别是涉及一种天然气气田井口净化装置。
背景技术
湿天然气中含有的颗粒和水汽，会给管道传输、沿途增压设备、用气终端均会带来严重的影响，轻则加剧设备磨损，重则腐蚀管道，带来泄漏的危害。因此天然气的除湿除尘，对整个供应链来说都是极其重要的，但目前市面上的丝网除雾技术，存在以下缺陷：易结垢、易堵塞、稳定性较差且净化效率低。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种天然气气田井口净化装置，解决天然气管道结垢和堵塞、无法高精度除尘脱湿及常规净化设备操作不方便的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：包括立式结构的罐体1，所述罐体1中下部设有进气口2，所述罐体1中上部设有出气口3，所述罐体1内部设有三级过滤区4，所述三级过滤区4由下至上依次为旋风分离器41、叶片分离器42以及聚结滤芯43，所述进气口2与所述旋风分离器41相通，所述出气口3与所述聚结滤芯43相通。对天然气进行过滤时，仅打开所述进气口2和所述出气口3，天然气从所述进气口2进入所述罐体1，经旋风分离器41、叶片分离器42以及聚结滤芯43凝聚过滤后，通过、所述出气口3排出。
优选地，旋风分离器41为多管型，每个旋风管都带有导流叶片，与传统旋风分离器相比，可以在更小的空间内安装更多的旋风管，旋风管更小的同时，通过气流的旋流速率更大，使气体中的液滴和粉尘获取更大的离心力，处理能力增加，而且净化度也得到提高，它可以脱除95％粒径8μm以上的尘粒，并可脱除约50％的粒径2μm左右的尘粒。
优选地，天然气气田井口净化装置还包括排污口A 5和排污口B 6，所述排污口A 5设置在所述罐体 1的底部，所述排污口B 6设置在所述叶片分离器42的底部。经旋风分离器41和聚结滤芯43过滤分离出来的液体及固体颗粒由排污口A 5排出，所述排污口B 6的作用为排出所述叶片分离器42的污水和杂质。
优选地，天然气气田井口净化装置还包括四个液位口，分别为液位计口A 7、液位计口B、液位计口C 9以及液位计口D 10，依次分布于所述罐体1的中部和底部，排污口B 6和液位计口B共用一个管口。所述液位计口A 7和所述液位计口B的作用为监测叶片分离器中的液位，以便及时排污，所述液位计口C 9 和液位计口D 10的作用为监测罐体1底腔中液位，以便及时排污。
更进一步地，天然气气田井口净化装置还包括置换口11，所述置换口11位于罐体1的顶部。所述置换口11设有安全阀，可用于排气泄压。
本实用新型的有益效果：本实用新型采用上述方案，利用机械分离、微纤维过滤和微孔介质凝聚生长的原理为核心的天然气净化技术，具有不易结垢、不易堵塞、处理效果好，适用性强，使用方便等优点。
附图说明
图1是天然气气田井口净化装置结构示意图；
附图中各部件的标记如下：
1-罐体；2-进气口；3-出气口；4-三级过滤区、41-旋风分离器、42-叶片分离器、43-聚结滤芯凝聚；
5-排污口A；6-排污口B；7-液位计口A；9-液位计口C；10-液位计口D；11-置换口。
具体实施方式
下图结合附图说明及具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1所示的一种天然气气田井口净化装置，包括立式结构的罐体1，所述罐体1中下部设有进气口 2，所述罐体1中上部设有出气口3，所述罐体1内部设有三级过滤区4，所述三级过滤区4由下至上依次为旋风分离器41、叶片分离器42以及聚结滤芯43，所述进气口2与所述旋风分离器41相通，所述出气口3与所述聚结滤芯43相通。对天然气进行过滤时，仅打开所述进气口2和所述出气口3，天然气从所述进气口2进入所述罐体1，经旋风分离器41、叶片分离器42以及聚结滤芯43凝聚过滤后，通过所述出气口3排出。旋风分离器41采用机械分离原理，分离较大液滴和固体颗粒，对天然气进行初步过滤；叶片分离器42采用微纤维过滤的方法，对完成初步过滤的天然气做进一步气液分离过滤；聚结滤芯43采用过滤凝聚的方法，利用微孔介质凝聚生长的原理，对天然气进行最终的过滤，达到除尘除湿的效果。以上方案综合采用机械分离、微纤维过滤和微孔介质凝聚生长的原理，具有较高的除尘过滤精度及脱湿能力。
如图1所示，所述旋风分离器41为多管型，每个旋风管都带有导流叶片，与传统旋风分离器相比，可以在更小的空间内安装更多的旋风管，旋风管更小的同时，通过气流的旋流速率更大，使气体中的液滴和粉尘获取更大的离心力，处理能力增加，而且净化度也得到提高，它可以脱除95％粒径8μm以上的尘粒，并可脱除约50％的粒径2μm左右的尘粒。
如图1所示的天然气气田井口净化装置还包括排污口A 5和排污口B 6，所述排污口A 5设置在所述罐体1的底部，所述排污口B 6设置在所述叶片分离器42的底部。经旋风分离器41和聚结滤芯43过滤分离出来的液体及固体颗粒由排污口A 5排出，所述排污口B 6的作用为排出所述叶片分离器42的污水和杂质。
如图1所示的天然气气田井口净化装置还包括四个液位口，分别为液位计口A 7、液位计口B、液位计口C 9以及液位计口D 10，依次分布于所述罐体1的中部和底部，排污口B6和液位计口B共用一个管口。所述液位计口A 7和所述液位计口B的作用为监测叶片分离器中的液位，以便及时排污，所述液位计口C 9和液位计口D 10的作用为监测罐体1底腔中液位，以便及时排污。
如图1所示的天然气气田井口净化装置还包括置换口11，所述置换口11位于罐体1的顶部。所述置换口11设有安全阀，可用于排气泄压。
本实用新型采用的聚结滤芯具有亲水特性，它不仅能滤除介质中的机械杂质，而且还能通过破乳、聚结，使乳化状态的水从介质中分离出来，并聚结为较大的水滴，以利于进一步实现介质的净化，此外，所述聚结滤芯，可用于高腐蚀、易沉积等恶劣环境，适应性强。
上述只是本实用新型的一个实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。虽然本实例揭露如上，然而并非限定本实用新型。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型实质对以上实例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案的保护的范围内。
Claims (5)
1.一种天然气气田井口净化装置，包括立式结构的罐体(1)，所述罐体(1)中下部设有进气口(2)，所述罐体(1)中上部设有出气口(3)，其特征在于：所述罐体(1)内部设有三级过滤区(4)，所述三级过滤区(4)由下至上依次为旋风分离器(41)、叶片分离器(42)以及聚结滤芯(43)，所述进气口(2)与所述旋风分离器(41)相通，所述出气口(3)与所述聚结滤芯(43)相通。
2.根据权利要求1所述的天然气气田井口净化装置，其特征在于所述旋风分离器(41)为多管型旋风分离器，在所述旋风分离器(41)内部设有多个旋风管，所述旋风管带有导流叶片。
3.根据权利要求1或2所述的天然气气田井口净化装置，其特征在于还包括排污口A(5)和排污口B(6)，所述排污口A(5)设置在所述罐体(1)的底部，所述排污口B(6)设置在所述叶片分离器(42)的底部。
4.根据权利要求3所述的天然气气田井口净化装置，其特征在于还包括液位计口A(7)、液位计口B、液位计口C(9)以及液位计口D(10)，依次分布于所述罐体(1)的中部和底部，排污口B(6)和液位计口B共用一个管口。
5.根据权利要求1、2、4任一项所述的天然气气田井口净化装置，其特征在于还包括置换口(11)，所述置换口(11)上安装有安全阀，所述置换口(11)位于所述罐体(1)的顶部。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201721845584.8U CN208430105U (zh) | 2017-12-22 | 2017-12-22 | 一种天然气气田井口净化装置 |
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Publications (1)
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| CN208430105U true CN208430105U (zh) | 2019-01-25 |
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| CN201721845584.8U Active CN208430105U (zh) | 2017-12-22 | 2017-12-22 | 一种天然气气田井口净化装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN208430105U (zh) |
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2017
- 2017-12-22 CN CN201721845584.8U patent/CN208430105U/zh active Active
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