CN208428865U - 一种半自动金属刻印设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于机械设备技术领域,具体公开了一种半自动金属刻印设备,其包括主机架、往复冲压单元、字模和定位单元,所述往复冲压单元安装在所述主机架上,用于为安装在所述往复冲压单元上的字模提供往复冲压的动力;所述定位单元包括定位块和固定所述定位块的固定组件,所述定位块上设置有定位痕,所述定位痕与所述字模一一对应设置,用于限位放置待刻印的饰品。本实用新型中通过设置往复冲压单元和定位单元为待刻印的饰品提供了放置位置并使其与夹持字模相互垂直,不仅规范统一了刻印的方向及力度,还将纯手工操作变更为半机械操作,降低了刻印的操作难度,突破了饰品刻印加工的瓶颈,同时提高了刻印效率。
Description
技术领域
本实用新型属于机械设备技术领域,尤其涉及一种半自动金属刻印设备。
背景技术
在金饰以及模具生产制造领域中,通常有在金饰及模具显著位置打上管理号码、型号、文字等标记。由于数字或字母较多且排列成一排,在刻字的过程中无专用的设备,操作者完全凭借视觉和经验利用字模和锤子进行操作,不仅效率十分低下,而且在操作过程中还存在以下问题:
(1)刻字位置不好把控,容易造成错位,使得被铭刻在模具或饰品表面的标记歪歪扭扭非常不整齐,标记间距不一致,极大地影响了整个金饰或模具的美观;
(2)刻字力度与方向不好把控,经常出现一边轻一边重的情况,严重时会导致所刻标记模糊不清,同时敲打方向的倾斜还容易造成字印模具报废速度加快。
因此,当前模具刻印工序中,都依赖于老员工根据经验判断打字的力度、方式方法。
基于以上原因,打字印工序为模具刻印加工、尤其是饰品刻印加工工序中的瓶颈工序,是制约生产效率的重要因素。
因此,针对以上不足,本实用新型急需提供一种金属刻字设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金属刻字设备,以解决现有技术中手动刻印难度大且效率低下的问题。
本实用新型提供了下述方案:
一种半自动金属刻印设备,包括:主机架、往复冲压单元、字模和定位单元,所述往复冲压单元安装在所述主机架上,用于为安装在所述往复冲压单元上的字模提供往复冲压的动力;所述定位单元包括定位块和固定所述定位块的固定组件,所述定位块上设置有定位痕,所述定位痕与所述字模一一对应设置,用于限位放置待刻印的饰品。
如上所述的半自动金属刻印设备,进一步优选为,所述定位块为截面为多边形的棱柱,所述棱柱的各个侧面均设置有定位痕。
如上所述的半自动金属刻印设备,进一步优选为,所述多边形为正三角形、正方形、正五边形或正六边形中任一。
如上所述的半自动金属刻印设备,进一步优选为,所述固定组件包括C型槽和设置在所述C型槽两侧的紧固螺栓,所述C型槽内腔的截面呈与所述定位块一一对应的多边形设置,所述固定组件用于放置并紧固所述定位块。
如上所述的半自动金属刻印设备,进一步优选为,所述固定组件还包括螺杆顶出单元,所述螺杆顶出单元安装在所述C型槽的背面,用于顶出定位块。
如上所述的半自动金属刻印设备,进一步优选为,所述往复冲压单元包括动力组件和夹持组件,所述夹持组件包括安装壳体以及对应设置在所述安装壳体相邻两侧面上的X限位件和Y限位件,所述壳体的上部与所述动力组件的活塞连接;所述夹持组件用于夹持所述字模。
如上所述的半自动金属刻印设备,进一步优选为,所述X限位件和Y限位件分别为紧固螺栓。
如上所述的半自动金属刻印设备,进一步优选为,还包括导向组件,所述导向组件固定连接在所述固定组件上,并与所述夹持组件滑动连接,用于为所述夹持组件的滑动提供导向作用。
如上所述的半自动金属刻印设备,进一步优选为,所述动力组件包括双作用气缸、二位五通电磁阀和脚踩阀,所述二位五通电磁阀连接在所述双作用气缸和车间气路网之间,所述脚踩阀与所述二位五通电磁阀连接,所述双作用气缸的活塞与所述安装壳体对应连接,用于气动驱动所述夹持组件向下运动。
如上所述的半自动金属刻印设备,进一步优选为,所述动力组件还包括气源处理元件,所述气源处理元件设置在所述车间气路网与所述二位五通阀之间,用于进行压缩气源处理。
本实用新型公开了一种半自动金属刻印设备,其包括主机架、往复冲压单元、字模和定位单元,所述往复冲压单元安装在所述主机架上,用于为安装在所述往复冲压单元上的字模提供往复冲压的动力;所述定位单元包括定位块和固定所述定位块的固定组件,所述定位块上设置有定位痕,所述定位痕与所述字模一一对应设置,用于限位放置待刻印的饰品。本实用新型中通过设置往复冲压单元和定位单元为待刻印的饰品提供了放置位置并使其与夹持字模相互垂直,不仅规范统一了刻印的方向及力度,还将纯手工操作变更为半机械操作,降低了刻印的操作难度,突破了饰品刻印加工的瓶颈,同时提高了刻印效率。
附图说明
图1为本实用新型所公开的一种半自动金属刻印设备的主视图;
图2为本实用新型所公开的一种半自动金属刻印设备的后视图;
图3为图1、图2中限位件的结构示意图。
1-固定组件,2-安装上座,3-定位块,4-导向组件,5-夹持组件,6-字模,7-双作用气缸,8-二位五通电磁阀,9-脚踩阀,10-气源处理元件,11-安装底座,12-定位痕,13-螺杆顶出单元。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1-2所示,本实施例公开了一种半自动金属刻印设备,尤其用于金饰、银饰的刻字加工,主要包括主机架、往复冲压单元、字模6和定位单元,其中往复冲压单元安装在主机架上,用于为安装在往复冲压单元上的字模6提供往复冲压的动力;定位单元包括定位块3和固定定位块3的固定组件1,定位块3上设置有定位痕12,定位痕12与字模6一一对应设置,用于限位放置待刻印的饰品。使用时,工作人员手持待刻印的饰品,将待刻印的部分平置在定位块3上的定位痕12处,并且使待刻印的一侧朝上,然后启动往复冲压单元,驱动安装在往复冲压单元上的字模6上下往复运动,进而带动夹持的字模6在饰品上刻印。本实施例中通过设置往复冲压单元和定位单元为待刻印的饰品提供了放置位置并使其与夹持字模6相互垂直,不仅规范统一了刻印的方向及力度,还将纯手工操作变更为半机械操作,降低了刻印的操作难度,突破了饰品刻印加工的瓶颈,同时提高了刻印效率。
进一步的,在上述实施例中,定位块3为截面为多边形的棱柱,棱柱的各个侧面均设置有定位痕12;进一步的,多边形为正三角形、正方形、正五边形或正六边形中任一。本实施例中,定位块3的棱柱设置用于在同一定位块3上设置多个定位痕12,以便于分担定位痕12的冲压损伤,提高定位块3的使用寿命,优选的,棱柱的各个侧面上的定位痕12的尺寸不同,用于定位具有不同尺寸的饰品,提高同一定位块3的利用率。正三角形、正方形、正五边形和正六边形为常用的回转棱柱,优选的,本实施例中定位块3使用截面为正六边形的六棱柱,棱柱周设平面越多,对应的定位痕12也越多,定位块3的重复利用率也越高,配合定位痕12尺寸的要求,本实施例中优选使用六棱柱。
进一步的,在上述实施例中,固定组件1包括C型槽和设置在C型槽两侧的紧固螺栓,C型槽内腔的截面呈与定位块3一一对应的多边形设置,固定组件1用于放置并紧固定位块3;进一步的,固定组件1还包括螺杆顶出单元13,螺杆顶出单元13安装在C型槽的背面,用于顶出定位块3。即本实施例中,定位块3插装在C型槽的内腔中,并通过其两侧设置的紧固螺栓实现紧固。同时为方便定位块3的顶出,本实施例还设置了包括螺杆和固定件的螺杆顶出单元13,用于通过活动螺杆从后侧将定位块3顶出以方便定位块3的取出更换。
进一步的,在上述实施例中,往复冲压单元包括动力组件和夹持组件5,夹持组件5包括安装壳体以及对应设置在安装壳体相邻两侧面上的X限位件和Y限位件,壳体的上部与动力组件的活塞连接;夹持组件5用于夹持字模6。本实施例中依据往复冲压单元的功能将其结构进一步划分为动力组件和夹持组件5,其中动力组件用于提供往复冲压作用力,而夹持组件5用于夹持字模6。随着刻印内容的不同,字模6的尺寸规格也各不相同,为完成上述夹持功能,本实施例中夹持组件5包括安装壳体和X限位件和Y限位件,其中安装壳体内部为空腔设置,用于插装字模6,然后分别通过调节Y限位件和X限位件,实现字模6位置的左右调节和紧固,优选的,先调节Y限位件,调整字模6至合适的位置,然后调节X限位件,实现字模6的固定。优选的,本实施例中,X限位件和Y限位件均为紧固螺栓,且垂直安装在安装壳体上,优选的,紧固螺栓的末端设置有挡片,用于与字模对应贴合以提高与字模的接触面积,使止挡更加紧密。
进一步的,在上述实施例中,还包括导向组件4,导向组件4固定连接在固定组件1上,并与夹持组件5滑动连接,用于为夹持组件5的滑动提供导向作用。导向组件4的主要作用是为夹持组件5的往复冲压动作提供导向作用,以使得夹持组件5能够在导向组件4的滑轨上上下滑动,进一步实现精确定位。
进一步的,在上述实施例中,动力组件包括动力组件包括双作用气缸7、二位五通电磁阀8和脚踩阀9,二位五通电磁阀8连接在双作用气缸7和车间气路网之间,脚踩阀9与二位五通电磁阀8连接,双作用气缸7的活塞与安装壳体对应连接,用于气动驱动夹持组件5向下运动。本实施例中采用气动技术作为动力来源,气动技术,全称气压传动与控制技术,是以空气压缩部件为动力源,以压缩空气为工作介质,进行能量传递和信息传递的工程技术。相比于电缸和油缸,气缸可在恶劣条件下可靠地工作,且操作简单,基本可实现免维护。气缸擅长作往复直线运动,而且仅调节安装在气缸两侧的单向节流阀就可简单地实现稳定的速度控制,是生产过程自动化和机械化的最有效手段之一,具有高速高效、清洁安全、低成本、易维护等优点;同时气缸的压力等级低,使用安全;此外,工作介质是取之不尽的空气,且排气处理简单,不污染环境,成本低廉。本实施例中,通过设置在车间中的空气压缩机以及与空气压缩机对应设置的车间气路网提供空气来源,气源通过二位五通电磁阀8并经过二位五通电磁阀的气路控制功能进入双作用气缸7中,实现双作用气缸7活塞的一次往复运动,带动与双作用气缸7活塞连接的夹持组件5的一次往复运动,实现一次刻印。与二位五通电磁阀8连接的脚踩阀9则为二位五通电磁阀8的控制开关,通过预先设定,本实施例中,踩动一次脚踩阀9,可控制二位五通电磁阀进行一次气路控制,包括切换内部的气路并复位,实现双作用气缸的中活塞的一个往复移动。通过气动动力元件的设置,构建了一种操作简单且实用性强的刻印设备,节约了成本。
进一步的,在上述实施例中,动力组件还包括气源处理元件10,气源处理元件10设置在车间气路网与二位五通阀之间,用于进行压缩气源处理。进一步的,本实施例中气源处理元件10包括空气过滤器、减压阀和油雾器,所述空气过滤器、减压阀和油雾器从气源的流入端开始依次连接;进一步的,空气过滤器的下方还设置有压力阀,用于排出空气过滤器中的过滤液体。进一步的,本实施例中,气压为0.4MPa。日常使用的压缩空气——尤其是生产车间或厂房内——不难发现水分、油污等物质,这些物质会直接增加气动工具或元件内运动部分的阻力,加速损耗,使元件寿命降低,严重时能致使生产停顿、增加成本。为此设置了包括空气过滤器、减压阀和油雾器的气源处理元件10,其中空气过滤器用于对气源的清洁,可过滤压缩空气中的水份,避免水份随气体进入装置,减压阀用于对气源进行稳压,使气源处于恒定状态,减小因气源气压突变时对阀门或执行器等硬件的损伤;油雾器用于对机体运动部件进行润滑,可以对不方便加润滑油的部件进行润滑,即通过上述设置,大大延长机体的使用寿命。
进一步的,本实施例所公开的一种半自动金属刻印设备中,在实际应用时,通过脚踩脚踩阀9控制二位五通电磁阀8,进而为整个双作用气缸7工作,即一次踩动对应一次刻印,使得整个刻印的速度完全由使用者掌控,避免人机交互不和谐造成失误。
进一步的,本实施例中,主机架包括安装上座2、安装底座11和多根立柱,其中安装上座2通过多根立柱架设在安装底座11上,其中双作用气缸7安装在安装上座2上,固定组件1安装在安装底座11上。
与现有技术相比,本实用新型所公开的一种半自动金属刻印设备具有以下
有益效果:
1、本实用新型通过设置往复冲压单元和定位单元为待刻印的饰品提供了放置位置并使其与夹持字模6相互垂直,不仅规范统一了刻印的方向及力度,还将纯手工操作变更为半机械操作,降低了刻印的操作难度,突破了饰品刻印加工的瓶颈,同时提高了刻印效率;
2、本实用新型通过正三角形、正方形、正五边形或正六边形棱柱设置的定位块3,用于在同一定位块3上设置多个定位痕12,以便于分担定位痕12的冲压损伤,提高定位块3的使用寿命;
3、本实用新型中通过设置夹持组件5,实现字模6与往复冲压单元的活动安装,实现了不同尺寸规格字模6的重复拆装使用;
4、本实用新型中通过设置导向组件4,使得夹持组件5能够沿既定方向上下运动,进一步实现精准定位;
5、本实用新型通过双作用气缸7、电磁阀和脚踩阀9的设置,提供一套易于安装维护,对使用者的要求不高,且其输出力大、适应性强,使用成本低廉的动力装置。
最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种半自动金属刻印设备,其特征在于,包括:
主机架、往复冲压单元、字模和定位单元,所述往复冲压单元安装在所述主机架上,用于为安装在所述往复冲压单元上的字模提供往复冲压的动力;所述定位单元包括定位块和固定所述定位块的固定组件,所述定位块上设置有定位痕,所述定位痕与所述字模一一对应设置,用于限位放置待刻印的饰品。
2.根据权利要求1所述的半自动金属刻印设备,其特征在于,所述定位块为截面为多边形的棱柱,所述棱柱的各个侧面均设置有定位痕。
3.根据权利要求2所述的半自动金属刻印设备,其特征在于,所述多边形为正三角形、正方形、正五边形或正六边形中任一。
4.根据权利要求2所述的半自动金属刻印设备,其特征在于,所述固定组件包括C型槽和设置在所述C型槽两侧的紧固螺栓,所述C型槽内腔的截面呈与所述定位块一一对应的多边形设置,所述固定组件用于放置并紧固所述定位块。
5.根据权利要求4所述的半自动金属刻印设备,其特征在于,所述固定组件还包括螺杆顶出单元,所述螺杆顶出单元安装在所述C型槽的背面,用于顶出定位块。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的半自动金属刻印设备,其特征在于,所述往复冲压单元包括动力组件和夹持组件,所述夹持组件包括安装壳体以及对应设置在所述安装壳体相邻两侧面上的X限位件和Y限位件,所述壳体的上部与所述动力组件的活塞连接;所述夹持组件用于夹持所述字模。
7.根据权利要求6所述的半自动金属刻印设备,其特征在于,所述X限位件和Y限位件分别为紧固螺栓。
8.根据权利要求6所述的半自动金属刻印设备,其特征在于,还包括导向组件,所述导向组件固定连接在所述固定组件上,并与所述夹持组件滑动连接,用于为所述夹持组件的滑动提供导向作用。
9.根据权利要求6所述的半自动金属刻印设备,其特征在于,所述动力组件包括双作用气缸、二位五通电磁阀和脚踩阀,所述二位五通电磁阀连接在所述双作用气缸和车间气路网之间,所述脚踩阀与所述二位五通电磁阀连接,所述双作用气缸的活塞与所述安装壳体对应连接,用于气动驱动所述夹持组件向下运动。
10.根据权利要求9所述的半自动金属刻印设备,其特征在于,所述动力组件还包括气源处理元件,所述气源处理元件设置在所述车间气路网与所述二位五通阀之间,用于进行压缩气源处理。
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CN201821038175.1U CN208428865U (zh) | 2018-06-29 | 2018-06-29 | 一种半自动金属刻印设备 |
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CN201821038175.1U CN208428865U (zh) | 2018-06-29 | 2018-06-29 | 一种半自动金属刻印设备 |
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CN201821038175.1U Active CN208428865U (zh) | 2018-06-29 | 2018-06-29 | 一种半自动金属刻印设备 |
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Cited By (1)
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CN108656818A (zh) * | 2018-06-29 | 2018-10-16 | 山东梦金园珠宝首饰有限公司 | 一种半自动金属刻印设备 |
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2018
- 2018-06-29 CN CN201821038175.1U patent/CN208428865U/zh active Active
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