CN208428695U - 热压设备及其防溢胶治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及点胶技术领域，提供一种热压设备及其防溢胶治具，所述防溢胶治具包括底座，所述底座上设有用于放置待加工产品的容置槽，所述容置槽内设有贯穿所述底座底部的安装孔，所述安装孔内竖直设置可伸入待加工产品的镜孔用于将镜片的透明区与粘胶区隔离的弹性防溢胶组件。本实用新型中，通过弹性防溢胶组件伸入镜孔内将镜片的透明区与粘胶区隔离，避免粘胶区的胶水进入透明区，这样，即防止溢胶又无需增大油印区的宽度，使产品更精致紧凑，有效保证了透明区的面积，保证产品的质量。

Description

热压设备及其防溢胶治具

技术领域

本实用新型涉及点胶技术领域，尤其提供一种热压设备及其防溢胶治具。

背景技术

由于手机内置相机功能日渐普及化，且数位相机与数位摄影机的市场需要量也大，同时手表上也开始使用摄像功能，从而导致由光学镜片组成的摄像头需要量递增，故相关镜片元件组装的点胶准确性和完整性直接影响到镜片元件组装的生产良率。

在传统的镜片点胶工艺和热压胶工艺过程中，容易出现溢胶的问题，为了解决溢胶问题，现有方式一般都是通过增加屏幕或镜片的油印区宽度来阻挡粘胶区的溢胶，由于溢胶宽度是受胶水的多少和保压压力决定的，当产品需要达到深度防水和跌落的可靠性测试时，必须要把胶水量增加同时压力加大，这样就会产生更多的溢胶，为了保证防溢胶效果，油印区就需要继续加宽，然而，镜片中间的透明区是有一定的范围的，如果油印区过大，从而造成透明区变小，以致影响摄像头的产品质量，因此，传统的点胶和热压胶工艺中还存在保证产品质量的同时，防溢胶效果不佳的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热压设备及其防溢胶治具，旨在解决现有技术中防溢胶效果不佳的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种防溢胶治具，包括底座，所述底座上设有用于放置待加工产品的容置槽，所述容置槽内设有贯穿所述底座底部的安装孔，所述安装孔内竖直设置可伸入待加工产品的镜孔用于将镜片的透明区与粘胶区隔离的弹性防溢胶组件。

进一步地，所述弹性防溢胶组件包括设于所述安装孔内的套筒、设于所述套筒内的防溢胶柱以及套设固定于所述防溢胶柱底部的弹性件，所述防溢胶柱的顶部伸出所述套筒外并伸入所述镜孔内用于与所述镜片的底部抵接。

进一步地，所述防溢胶柱的顶面中心具有中心孔使得所述防溢胶柱的顶面呈圆环状。

进一步地，所述中心孔的腔室呈倒圆锥型。

进一步地，所述套筒内壁底部设有第一台阶面，所述防溢胶柱的外壁中部设有第二台阶面，所述弹性件的一端抵顶于所述第一台阶面，所述弹性件的另一端抵顶于所述第二台阶面。

进一步地，所述弹性件为弹簧。

进一步地，所述防溢胶柱的顶部外壁与所述镜孔之间具有缝隙。

本实用新型还提供了一种热压设备，包括机体，以及热压头，还包括上述的防溢胶治具，所述热压头包括位于所述底座上方的底板、设于所述底板中部用于抵压所述镜片的热压柱，以及设于所述热压柱两侧的定位柱，所述底座上设有可供所述定位柱插入的定位孔。

进一步地，所述机体上还设置气缸，所述气缸的活塞杆固定连接一可向下移动用于抵压所述热压头的抵压块。

进一步地，所述机体上设有两个导向柱，在两个所述导向柱之间连接一活动板，所述气缸的活塞杆穿过所述活动板，所述抵压块设于所述活塞杆的底部且位于所述活动板下方。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中，通过弹性防溢胶组件伸入镜孔内将镜片的透明区与粘胶区隔离，避免粘胶区的胶水进入透明区，这样，即防止溢胶又无需增大油印区的宽度，使产品更精致紧凑，有效保证了透明区的面积，保证产品的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的热压设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的防溢胶治具的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的防溢胶治具的剖视图；

图4为图3中A处的放大图；

图5为图4中B处的放大图；

附图标记：

10-机体；12-活塞杆；13-抵压块；14-导向柱；15-活动板；20-热压头；21-底板；22-热压柱；23-定位柱；30-防溢胶治具；31-底座；311-定位孔；312-压板；32-容置槽；33-安装孔；34-弹性防胶胶组件；35-套筒；351-第一台阶面；36-防溢胶柱；361-第二台阶面；37-弹性件；38-缝隙；40-待加工产品；41-镜孔；42-环状槽；43-凸环；50-镜片；51-透明区；52-油印区；53-粘胶区；60-粘合物。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，本实用新型实施例提供了一种热压设备，包括机体10、热压头20以及防溢胶治具30。其中，防溢胶治具30用于固定待加工产品40，待加工产品40上设有镜孔41，热压头20用于将镜片50热压粘接在镜孔41上。

具体地，参照图2、图3，防溢胶治具30包括底座31，底座31上设有用于放置待加工产品40的容置槽32，容置槽32内设有贯穿底座31底部的安装孔33，安装孔33内竖直设置有伸入镜孔41内用于将镜片50的透明区与粘胶区隔离的弹性防溢胶组件34。

结合图4、图5，镜片50中部为与镜孔41正对的透明区51，在透明区51边缘具有环状的油印区52，在油印区52外为与镜孔41边缘粘接的粘胶区53。本实用新型实施例中，通过弹性防溢胶组件34伸入镜孔41内将镜片50的透明区51与粘胶区53隔离，避免粘胶区53的胶水进入透明区51，这样，即防止溢胶又无需增大油印区52的宽度，使产品更精致紧凑，有效保证了透明区51的面积，保证产品的质量。

具体地，弹性防溢胶组件34包括设于安装孔33内的套筒35、设于套筒35内的防溢胶柱36以及套设固定于防溢胶柱36底部的弹性件37，弹性件37的顶部伸出套筒35外并伸入镜孔41内用于与镜片50的底部抵接。本实施例中，镜孔41外边缘设有环状槽42，镜孔41内边缘设有凸环43，环状槽42内放置粘合物60，并通过凸环43对粘合物60起到一定的阻挡作用，避免在热压前粘合物60进入镜孔41内。热压头20在外力的作用下，对镜片50的顶部施加向下的热压力，从而使镜片50更加稳定的粘接在待加工产品40上的镜孔41处，在这一过程中，由于防溢胶柱36的顶部与镜片50底部抵接，则镜片50与防溢胶柱36一起被热压头20向下压而移动，直到镜片50向下接触到粘合物60，当压力逐渐增大时，粘合物60经过热压变形后，溢过凸环43与防溢胶柱36接触，并被挤压向下流动进入防溢胶柱36与镜孔41之间的缝隙，而不会再继续向内水平流动至镜片50的透明区51。因此在对镜片50施加较大压力时，还能有效保证产品的质量。而此处设置弹性件37，是向上推动防溢胶柱36，使防溢胶柱36与镜片50之间处于紧密配合状态，使二者在水平抵接面上无缝隙，避免粘合物60水平流动至透明区51，保证了产品的质量。在本实施例中，弹性件37为弹簧，作为替代方案，弹性件37也可为橡胶材料制成的波纹管。

具体地，弹性件37的安装结构为：套筒35内壁底部设有第一台阶面351，防溢胶柱36的外壁中部设有第二台阶面361，弹性件37的一端抵顶于第一台阶面351，弹性件37的另一端抵顶于第二台阶面361。通过第一台阶面351与第二台阶面361的限位，使弹性件37更可靠地设置在防溢胶柱36上。

参照图4，防溢胶柱36的顶面中心具有中心孔362使得防溢胶柱36的顶面呈圆环状。这样，减少防溢胶柱36与镜片50的抵接面积，从而增加了防溢胶柱36与镜片50之间的压力，进一步地保证了防溢胶柱36与镜片50之间的密封性，有效地对透明区51起到保护作用，因此，可以有效地减少油印区52的宽度。

进一步地，中心孔362的腔室呈倒圆锥型。将中心孔362设置呈此形状，在热压时，能进一步增强防溢胶柱36与镜片50之间的压力，保证防溢胶柱36与镜片50之间的紧密贴合。

进一步地，本实施例中，在防溢胶柱36的顶部外壁与镜孔41之间设置缝隙38。由于设置缝隙38，当热压时，粘合物60能更顺利、更无阻碍地进入防溢胶柱36与镜孔41之间，从而减少水平进入透明区51的可能性，保证产品的质量。

本实施例中，热压头20包括位于底座31上方的底板21、设于底板21中部用于抵压镜片50的热压柱22，以及设于热压柱22两侧的定位柱23，底座31上设有可供定位柱23插入的定位孔311。定位孔311与定位柱23活动装配。定位柱23设置有两根，定位柱23与定位孔311配合用于保证热压柱22对镜片50施加的压力是均匀的，从而有效保证了镜片50粘接的稳定性。

本实施例中，在机体10上还设置气缸(图中未示出)，用于对热压头20提供动力源完成热压动作，气缸的活塞杆12固定连接一可向下移动用于抵压热压头20的抵压块13。抵压块13在使用过程时与热压头20固定连接(图2、图3中显示为抵压块13与热压头20的分离状态)。具体地，抵压块13通过螺丝与热压头20固定连接。

进一步地，机体10上设有两个导向柱14，在两个导向柱14之间连接一活动板15，气缸的活塞杆12穿过活动板15，抵压块13设于活塞杆12的底部且位于活动板15下方。活动板15与导向柱14用于使热压头20稳定地作上下运动，使得热压头20对镜片50施加的压力均匀。

如图1与图3所示，在底座31上设有压板312，压板312呈n型结构，压板312用于将待加工产品40稳定的抵压在底座31的容置槽32内，用于防止待加工产品403发生位置移动而影响镜片50粘接质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种防溢胶治具，包括底座，所述底座上设有用于放置待加工产品的容置槽，其特征在于：所述容置槽内设有贯穿所述底座底部的安装孔，所述安装孔内竖直设置可伸入待加工产品的镜孔用于将镜片的透明区与粘胶区隔离的弹性防溢胶组件。

2.根据权利要求1所述的防溢胶治具，其特征在于：所述弹性防溢胶组件包括设于所述安装孔内的套筒、设于所述套筒内的防溢胶柱以及套设固定于所述防溢胶柱底部的弹性件，所述防溢胶柱的顶部伸出所述套筒外并伸入所述镜孔内用于与所述镜片的底部抵接。

3.根据权利要求2所述的防溢胶治具，其特征在于：所述防溢胶柱的顶面中心具有中心孔使得所述防溢胶柱的顶面呈圆环状。

4.根据权利要求3所述的防溢胶治具，其特征在于：所述中心孔的腔室呈倒圆锥型。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的防溢胶治具，其特征在于：所述套筒内壁底部设有第一台阶面，所述防溢胶柱的外壁中部设有第二台阶面，所述弹性件的一端抵顶于所述第一台阶面，所述弹性件的另一端抵顶于所述第二台阶面。

6.根据权利要求5所述的防溢胶治具，其特征在于：所述弹性件为弹簧。

7.根据权利要求2至4中任一项所述的防溢胶治具，其特征在于：所述防溢胶柱的顶部外壁与所述镜孔之间具有缝隙。

8.一种热压设备，包括机体，以及热压头，其特征在于：还包括如权利要求1至7中任一项所述的防溢胶治具，所述热压头包括位于所述底座上方的底板、设于所述底板中部用于抵压所述镜片的热压柱，以及设于所述热压柱两侧的定位柱，所述底座上设有可供所述定位柱插入的定位孔。

9.根据权利要求8所述的热压设备，其特征在于：所述机体上还设置气缸，所述气缸的活塞杆固定连接一可向下移动用于抵压所述热压头的抵压块。

10.根据权利要求9所述的热压设备，其特征在于：所述机体上设有两个导向柱，在两个所述导向柱之间连接一活动板，所述气缸的活塞杆穿过所述活动板，所述抵压块设于所述活塞杆的底部且位于所述活动板下方。