CN208428382U - 一种竹木板便于稳定作业的切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种竹木板便于稳定作业的切割装置,包括底座,底座的上表面一侧对称固定安装固定座,固定座的内部螺纹插设有螺纹销杆,螺纹销杆的一端贯穿固定座并延伸至底座的上方,底座的上表面活动卡设有活动板,螺纹销杆的一端与活动板靠近固定座一侧的表面相贴设置,活动板位于底座内部的一端对称垂直设有定位滑块;竹木板需要切割时,可通过转动螺纹销杆使得活动板在底座的表面的位置发生变化,进而使得其能将不同尺寸大小的竹木板夹持住,方便稳定切割的目的;切割刀的位置可根据活动座在连接板上的位置不同而不同,当竹木板的位置固定住之后,调整活动座的位置,使得切割刀的位置达到竹木板需要切割的位置,便于操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及竹木加工技术领域,具体为一种竹木板便于稳定作业的切割装置。
背景技术
竹木是以竹为原材料,经刨皮,蒸煮,涂胶,热压等工序加工生成工业用竹胶板,或装修用竹地板,最常见的竹木产品有:筷子、木碗、木勺、牙签、烟灰缸、蒸笼、筷笼、水果篮、木制文具用品、中国的折扇和竹木制作的家居用品等,在竹木加工过程中,由于竹木的尺寸大小需要根据实际情况来进行切割,以便于运输或者直接使用,传统的切割过程是由人工手持式切割机完成,这导致最终切割出来的竹木板的表面粗糙,很不光滑,而现有技术中的切割设备由于无法在切割过程中将竹木的位置稳定住,且常常由工人来将竹木的两端稳定,这存在很大的安全隐患,为此本实用新型提出一种竹木板便于稳定作业的切割装置,用来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种竹木板便于稳定作业的切割装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种竹木板便于稳定作业的切割装置,包括底座,所述底座的上表面一侧对称固定安装固定座,所述固定座的内部螺纹插设有螺纹销杆,所述螺纹销杆的一端贯穿固定座并延伸至底座的上方,所述底座的上表面活动卡设有活动板,所述螺纹销杆的一端与活动板靠近固定座一侧的表面相贴设置,所述活动板位于底座内部的一端对称垂直设有定位滑块,所述定位滑块活动卡设在底座的内部,所述底座的上表面与活动板在同一直线上固定设有固定板,所述固定板的一侧垂直焊接设有连接板,所述连接板的表面活动套设有活动座,所述活动座的下表面固定安装有固定架,所述固定架的内部固定设有电机,该电机的靠近活动板的一侧转动设有中心轴,所述中心轴的一端贯穿固定架并延伸至其外侧设置,所述中心轴的端部固定套设有切割刀,所述活动板与固定板相对的一侧均垂直安装有放置板。
优选的,所述底座的上表面等间距开设有活动槽,所述活动板的下端活动卡设在活动槽的内部,位于所述底座的内部对称开设有滑槽,该滑槽的一侧与活动槽相连通设置,所述定位滑块活动卡设在滑槽的内部。
优选的,所述固定座的内部贯穿开设有插槽,所述螺纹销杆的一端螺纹贯穿插槽设置,所述螺纹销杆远离固定座的一端固定设有圆盘形的抵块。
优选的,所述固定板位于活动槽的一端端部,所述连接板位于活动槽的正上方,所述活动座为内部中空的结构,所述连接板的一端活动贯穿活动座的内部设置。
优选的,所述固定架靠近活动板的一侧中部开设有轴杆槽,所述中心轴的一端转动贯穿轴杆槽设置,且与轴杆槽相切部分设有滚珠。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.竹木板需要切割时,可通过转动螺纹销杆使得活动板在底座的表面的位置发生变化,进而使得其能将不同尺寸大小的竹木板夹持住,方便稳定切割的目的;
2.中心轴在切割刀的位置可根据活动座在连接板上的位置不同而不同,当竹木板的位置固定住之后,调整活动座的位置,使得切割刀的位置达到竹木板需要切割的位置,便于操作;
3.本实用新型结构简单,设计合理,便于使用,提高了稳定性和新颖性,大大增加了实用性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构正面剖视示意图;
图3为图1中A结构放大示意图。
图中:1底座、11活动槽、12滑槽、2固定座、21插槽、3螺纹销杆、4活动板、41定位滑块、42放置板、5固定板、51连接板、6活动座、61固定架、611轴杆槽、7电机、71中心轴、8切割刀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种竹木板便于稳定作业的切割装置,包括底座1,底座1的上表面一侧对称固定安装固定座2,固定座2的内部螺纹插设有螺纹销杆3,螺纹销杆3的一端贯穿固定座2并延伸至底座1的上方,底座1的上表面活动卡设有活动板4,螺纹销杆3的一端与活动板4靠近固定座2一侧的表面相贴设置,活动板4位于底座1内部的一端对称垂直设有定位滑块41,定位滑块41活动卡设在底座1的内部,底座1的上表面与活动板4在同一直线上固定设有固定板5,固定板5的一侧垂直焊接设有连接板51,连接板51的表面活动套设有活动座6,活动座6的下表面固定安装有固定架61,固定架61的内部固定设有电机7,该电机7的靠近活动板4的一侧转动设有中心轴71,中心轴71的一端贯穿固定架61并延伸至其外侧设置,中心轴71的端部固定套设有切割刀8,活动板4与固定板5相对的一侧均垂直安装有放置板42;
进一步地,底座1的上表面等间距开设有活动槽11,活动板4的下端活动卡设在活动槽11的内部,位于底座1的内部对称开设有滑槽12,该滑槽12的一侧与活动槽11相连通设置,定位滑块41活动卡设在滑槽12的内部,固定座2的内部贯穿开设有插槽21,螺纹销杆3的一端螺纹贯穿插槽21设置,螺纹销杆3远离固定座2的一端固定设有圆盘形的抵块;底座1的上表面分别活动设有活动板4与固定设有固定板5,当竹木板需要切割时,可通过转动螺纹销杆3使得活动板4在底座1的表面的位置发生变化,进而使得其能将不同尺寸大小的竹木板夹持住,方便稳定切割的目的;
进一步地,固定板5位于活动槽11的一端端部,连接板51位于活动槽11的正上方,活动座6为内部中空的结构,连接板51的一端活动贯穿活动座6的内部设置,固定架61靠近活动板4的一侧中部开设有轴杆槽611,中心轴71的一端转动贯穿轴杆槽611设置,且与轴杆槽611相切部分设有滚珠;在轴杆槽611的内部设有滚珠,使得中心轴71的在旋转时减少摩擦,切割刀8的位置可根据活动座6在连接板51上的位置不同而不同,当竹木板的位置固定住之后,调整活动座6的位置,使得切割刀8的位置达到竹木板需要切割的位置,便于操作。
使用原理:底座1的上表面分别活动设有活动板4与固定设有固定板5,当竹木板需要切割时,可通过转动螺纹销杆3使得活动板4在底座1的表面的位置发生变化,进而使得其能将不同尺寸大小的竹木板夹持住,方便稳定切割的目的,在轴杆槽611的内部设有滚珠,使得中心轴71的在旋转时减少摩擦,切割刀8的位置可根据活动座6在连接板51上的位置不同而不同,当竹木板的位置固定住之后,调整活动座6的位置,使得切割刀8的位置达到竹木板需要切割的位置,便于操作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种竹木板便于稳定作业的切割装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的上表面一侧对称固定安装固定座(2),所述固定座(2)的内部螺纹插设有螺纹销杆(3),所述螺纹销杆(3)的一端贯穿固定座(2)并延伸至底座(1)的上方,所述底座(1)的上表面活动卡设有活动板(4),所述螺纹销杆(3)的一端与活动板(4)靠近固定座(2)一侧的表面相贴设置,所述活动板(4)位于底座(1)内部的一端对称垂直设有定位滑块(41),所述定位滑块(41)活动卡设在底座(1)的内部,所述底座(1)的上表面与活动板(4)在同一直线上固定设有固定板(5),所述固定板(5)的一侧垂直焊接设有连接板(51),所述连接板(51)的表面活动套设有活动座(6),所述活动座(6)的下表面固定安装有固定架(61),所述固定架(61)的内部固定设有电机(7),该电机(7)的靠近活动板(4)的一侧转动设有中心轴(71),所述中心轴(71)的一端贯穿固定架(61)并延伸至其外侧设置,所述中心轴(71)的端部固定套设有切割刀(8),所述活动板(4)与固定板(5)相对的一侧均垂直安装有放置板(42)。
2.根据权利要求1所述的一种竹木板便于稳定作业的切割装置,其特征在于:所述底座(1)的上表面等间距开设有活动槽(11),所述活动板(4)的下端活动卡设在活动槽(11)的内部,位于所述底座(1)的内部对称开设有滑槽(12),该滑槽(12)的一侧与活动槽(11)相连通设置,所述定位滑块(41)活动卡设在滑槽(12)的内部。
3.根据权利要求1所述的一种竹木板便于稳定作业的切割装置,其特征在于:所述固定座(2)的内部贯穿开设有插槽(21),所述螺纹销杆(3)的一端螺纹贯穿插槽(21)设置,所述螺纹销杆(3)远离固定座(2)的一端固定设有圆盘形的抵块。
4.根据权利要求2所述的一种竹木板便于稳定作业的切割装置,其特征在于:所述固定板(5)位于活动槽(11)的一端端部,所述连接板(51)位于活动槽(11)的正上方,所述活动座(6)为内部中空的结构,所述连接板(51)的一端活动贯穿活动座(6)的内部设置。
5.根据权利要求1所述的一种竹木板便于稳定作业的切割装置,其特征在于:所述固定架(61)靠近活动板(4)的一侧中部开设有轴杆槽(611),所述中心轴(71)的一端转动贯穿轴杆槽(611)设置,且与轴杆槽(611)相切部分设有滚珠。
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