CN208428338U - 一种用于挂面切割的运输装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于挂面切割的运输装置，包括第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱、第四支撑柱和挂钩输送机构，第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱和第四支撑柱具有两个，所述挂钩输送机构包括倒U字形的安装架，安装架的两个竖直壁体均通过轴承转动安装有多个转动杆，转动杆的一端固定安装有滚轮，滚轮位于安装架内，且转动杆的另一端均固定安装有双槽带轮，所述安装架的两侧的双槽带轮之间依次通过皮带交错连接，所述安装架的内部设置有T字形的长连接块，滚轮分别与长连接块的水平部分的底端固定接触。本实用新型设计结构合理，操作简单，使用方便，能够自动完成挂面取下的工序，而且自动输送效率更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及挂面生产技术领域，尤其涉及一种用于挂面切割的运输装置。
背景技术
挂面是以小麦粉添加盐、碱、水经悬挂干燥后切制成一定长度的干面条。挂面的制作工艺流程为原辅料预处理→和面→熟化→压片→切条→湿切面→干燥→切断→计量→包装→检验→成品挂面，其中挂面的干燥采用将挂面通过挂杆悬挂在烘干房里烘干，待挂面烘干后，需要通过人工将悬挂在高处的挂面取下放置在切割装置上进行切割，采用这种人工搬运，费时费力，增大了挂面的生产成本，再有，经过烘干后的挂面形状已经初步固定，表面硬化，采用人工搬运，在搬运的过程中会出现磕碰使得挂面断裂，从而降低了挂面的产量。
而且将干燥好的挂杆从挂钩上取下也是比较繁琐复杂的工序，使得在将挂有挂面的挂杆从挂钩上取下时影响整体的生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有挂面切割时运输不方便的缺点，而提出的一种用于挂面切割的运输装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种用于挂面切割的运输装置，包括第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱、第四支撑柱和挂钩输送机构，第一支撑柱、第二支撑柱、第三支撑柱和第四支撑柱具有两个，所述挂钩输送机构包括倒U字形的安装架，安装架的两个竖直壁体均通过轴承转动安装有多个转动杆，转动杆的一端固定安装有滚轮，滚轮位于安装架内，且转动杆的另一端均固定安装有双槽带轮，所述安装架的两侧的双槽带轮之间依次通过皮带交错连接，所述安装架的内部设置有T字形的长连接块，滚轮分别与长连接块的水平部分的底端固定接触，长连接块的竖直部位的底端固定安装有多个挂钩，且挂钩两两构成一组，所述第一支撑柱和第四支撑柱的顶端均通过轴承转动安装有第一张紧轮，第一支撑柱和第四支撑柱的第一张紧轮之间均连接有第一传送带。
优选的，所述第一支撑柱的一侧顶端均固定的安装有第一电机，第一电机的输出轴均固定安装有Z字形的翻动杆，且每组挂钩之间均挂有挂杆，挂杆上有烘干的挂面，翻动杆与挂杆的两端相匹配。
优选的，所述第一传送带的外带面均粘接有相对齐的L字形的卡扣，其中一个第四支撑柱的一侧顶端固定安装有第二电机，第二电机的输出轴与第四支撑柱的第一张紧轮固定连接，第四支撑柱的两个第一张紧轮之间固定连接有连接杆。
优选的，两个所述第二支撑柱顶端之间和两个第三支撑柱的顶端均通过轴承转动安装有第二张紧轮。
优选的，所述第二张紧轮之间连接有第二传送带。
优选的，所述第二支撑柱的高度小于第三支撑柱的高度，第一支撑柱的高度高于第三支撑柱，第二支撑柱的高度高于第四支撑柱的高度，第二支撑柱和第三支撑柱位于第一支撑柱和第四支撑柱之间，第三支撑柱靠近第四支撑柱，且第二传送带位于两个第一传送带之间。
本实用新型的有益效果是：
1、通过设计的两个翻动杆，能够在两个挂钩将挂杆运输至第一传送带的顶部时，将挂杆从挂钩上抬起翻到两个卡扣上，从而方便完成挂杆与挂钩的自动分离，无需人工操作，效率更高；
2、而且设计的第二传送带，能够在挂杆随着第一传送带向下运动的同时使得挂面最终留在第二传送带上，被第二传送带运送至切割区，自动完成，效率更高；
本设计结构合理，操作简单，使用方便，能够自动完成挂面取下的工序，而且自动输送效率更高。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于挂面切割的运输装置的侧视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于挂面切割的运输装置的A处放大结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种用于挂面切割的运输装置的挂钩后视结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种用于挂面切割的运输装置的俯视结构示意图。
图中：1第一支撑柱、2第二支撑柱、3第二传送带、4第三支撑柱、5第二电机、6第四支撑柱、7第一电机、8卡扣、9挂杆、10翻动杆、11挂钩、12安装架、13长连接块、14滚轮、15双槽带轮、16第一传送带、17连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种用于挂面切割的运输装置，包括第一支撑柱1、第二支撑柱2、第三支撑柱4、第四支撑柱6和挂钩输送机构，第一支撑柱1、第二支撑柱2、第三支撑柱4和第四支撑柱6具有两个，挂钩输送机构包括倒U字形的安装架12，安装架12的两个竖直壁体均通过轴承转动安装有多个转动杆，转动杆的一端固定安装有滚轮14，滚轮14位于安装架12内，且转动杆的另一端均固定安装有双槽带轮15，安装架12的两侧的双槽带轮15之间依次通过皮带交错连接，安装架12的内部设置有T字形的长连接块13，滚轮14分别与长连接块13的水平部分的底端固定接触，长连接块13的竖直部位的底端固定安装有多个挂钩11，且挂钩11两两构成一组，第一支撑柱1和第四支撑柱6的顶端均通过轴承转动安装有第一张紧轮，第一支撑柱1和第四支撑柱6的第一张紧轮之间均连接有第一传送带16。
本实施例中，第二传送带3长度足够长，且第二传送带3与外设的驱动机构安装，用于使得第二传送带3运转，且预先调整第二电机5的转速，使得第二电机5带动第一传送带16运转合适，第一电机7通过导线与外设型号为SPC-STW-S0402CTR的控制器连接，控制器内部有设置好的程序，用于间隙性控制第一电机7运作，安装架12一端的两侧均安装有第三电机，且第三电机的输出轴固定安装有单槽带轮，单槽带轮与安装架12一端的双槽带轮15之间通过皮带连接，从而在第三电机的运转下，使得在双槽带轮15和皮带作用下带动滚轮14转动，从而驱动长连接块13运动，并且长连接块13采用可水平弯曲的塑料制成，从而能够保证长连接块13能够转弯，配合生产需要，且第三电机的运转速度合适，使用时，接通电源，使得挂钩11带动挂杆9运输至第一传送带16的顶部，第一电机7运转，使得翻动杆10转动，从而将挂杆9向上推起，此时卡扣8正好运输至第一传送带16的顶部，挂杆9最终落在两个卡扣8之间，在第一传送带16的向下运输下，使得挂面与第二传送带3倾斜式接触，由于第二传送带3限定下，使得挂杆9最终留在第二传送带3上，第二传送带3将挂杆9和挂面一起水平向前输送，且翻动杆10翻转后复位，不影响下一个挂面输送，第二电机5通过连接杆17带动两个第一传送带16一起转动。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于挂面切割的运输装置，包括第一支撑柱(1)、第二支撑柱(2)、第三支撑柱(4)、第四支撑柱(6)和挂钩输送机构，第一支撑柱(1)、第二支撑柱(2)、第三支撑柱(4)和第四支撑柱(6)具有两个，其特征在于，所述挂钩输送机构包括倒U字形的安装架(12)，安装架(12)的两个竖直壁体均通过轴承转动安装有多个转动杆，转动杆的一端固定安装有滚轮(14)，滚轮(14)位于安装架(12)内，且转动杆的另一端均固定安装有双槽带轮(15)，所述安装架(12)的两侧的双槽带轮(15)之间依次通过皮带交错连接，所述安装架(12)的内部设置有T字形的长连接块(13)，滚轮(14)分别与长连接块(13)的水平部分的底端固定接触，长连接块(13)的竖直部位的底端固定安装有多个挂钩(11)，且挂钩(11)两两构成一组，所述第一支撑柱(1)和第四支撑柱(6)的顶端均通过轴承转动安装有第一张紧轮，第一支撑柱(1)和第四支撑柱(6)的第一张紧轮之间均连接有第一传送带(16)。
2.根据权利要求1所述的一种用于挂面切割的运输装置，其特征在于，所述第一支撑柱(1)的一侧顶端均固定的安装有第一电机(7)，第一电机(7)的输出轴均固定安装有Z字形的翻动杆(10)，且每组挂钩(11)之间均挂有挂杆(9)，挂杆(9)上有烘干的挂面，翻动杆(10)与挂杆(9)的两端相匹配。
3.根据权利要求1所述的一种用于挂面切割的运输装置，其特征在于，所述第一传送带(16)的外带面均粘接有相对齐的L字形的卡扣(8)，其中一个第四支撑柱(6)的一侧顶端固定安装有第二电机(5)，第二电机(5)的输出轴与第四支撑柱(6)的第一张紧轮固定连接，第四支撑柱(6)的两个第一张紧轮之间固定连接有连接杆(17)。
4.根据权利要求1所述的一种用于挂面切割的运输装置，其特征在于，两个所述第二支撑柱(2)顶端之间和两个第三支撑柱(4)的顶端均通过轴承转动安装有第二张紧轮。
5.根据权利要求4所述的一种用于挂面切割的运输装置，其特征在于，所述第二张紧轮之间连接有第二传送带(3)。
6.根据权利要求5所述的一种用于挂面切割的运输装置，其特征在于，所述第二支撑柱(2)的高度小于第三支撑柱(4)的高度，第一支撑柱(1)的高度高于第三支撑柱(4)，第二支撑柱(2)的高度高于第四支撑柱(6)的高度，第二支撑柱(2)和第三支撑柱(4)位于第一支撑柱(1)和第四支撑柱(6)之间，第三支撑柱(4)靠近第四支撑柱(6)，且第二传送带(3)位于两个第一传送带(16)之间。
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