CN208428183U - 组合扭力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械零件装配领域，具体涉及一种组合扭力机，包括套筒固定筒、变径过度筒、批量固定筒、过渡板、扳手固定筒、后端支撑筒、后端滚动套、后盖、吊装板、前端吊装套环、后端吊装套环、风炮套筒、万向节、风炮加长副杆、风炮加长主杆、螺栓滚轮、TYD电动扭力扳手、SF1复合轴承、第一内六角螺钉、外六角螺栓、第一螺母、第二内六角螺钉、第二螺母、第三内六角螺钉和第三螺母，本实用新型提供的组合扭力机，采用电控的方式，一次装配拧紧多个螺栓到指定扭矩，解决平衡悬架类总成装配问题，本实用新型相比较原来的气/电动扭力扳手逐个拧紧不仅能保证质量，而且减少了设备采购成本，物流搬运的时间及人工费用，降低成本，提高生产效率。

Description

组合扭力机

技术领域

本实用新型涉及机械零件装配领域，具体涉及一种组合扭力机。

背景技术

在目前，平衡悬架类总成7个螺栓均采用气/电动扭力扳手逐个拧紧，工序过多，操作复杂化，工作效率低，很难保证工件一次性装配合格，存在质量问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种组合扭力机，用于解决平衡悬挂类总成零件中多个大扭矩螺栓不能一次性装配的问题。

具体技术方案如下：

组合扭力机，包括套筒固定筒、变径过度筒、批量固定筒、过渡板、扳手固定筒、后端支撑筒、后端滚动套、后盖、吊装板、前端吊装套环、后端吊装套环、风炮套筒、万向节、风炮加长副杆、风炮加长主杆、螺栓滚轮、TYD电动扭力扳手、SF1复合轴承、第一内六角螺钉、外六角螺栓、第一螺母、第二内六角螺钉、第二螺母、第三内六角螺钉和第三螺母；

所述TYD电动扭力扳手的前端表面设有有批量固定筒，所述批量固定筒和TYD电动扭力扳手之间设有过渡板，所述TYD电动扭力扳手的前端表面设有前端吊装套环，所述前端吊装套环的左右两端均通过第三内六角螺钉和第三螺母与批量固定筒固定连接，所述TYD电动扭力扳手的前端中心水平安装有风炮加长主杆，所述风炮加长主杆的四周等距均匀设有六组风炮加长副杆，六组所述风炮加长副杆的后端均通过螺栓滚轮与TYD电动扭力扳手固定连接，六组所述风炮加长副杆的外表面套接有变径过度筒，六组所述风炮加长副杆的前端和风炮加长主杆的前端均通过万向节固定连接有风炮套筒，所述风炮套筒的表面套接有SF1复合轴承，所述SF1复合轴承设于变径过度筒的前端内腔，所述TYD电动扭力扳手的后端中心设有外六角螺栓，所述外六角螺栓的表面安装有扳手固定筒，所述扳手固定筒的表面套接有后端支撑筒，所述后端支撑筒与TYD电动扭力扳手的后端表面之间通过第一内六角螺钉和第一螺母固定连接，所述后端支撑筒的末端设有后端滚动套，所述后端滚动套的内腔设有后盖，所述后端滚动套的表面设有后端吊装套环，所述前端吊装套环和后端吊装套环的上方设有吊装板，所述前端吊装套环和后端吊装套环的顶部与吊装板的底部之间通过第二内六角螺钉和第二螺母固定连接；

优选的，所述吊装板的顶部表面设有两点式吊装点，所述两点式吊装点的两端分别设于吊装板的顶部左右两侧末端；

优选的，所述吊装板的顶部表面设有一点式吊装点且所述一点式吊装点所在的位置即为组合扭力机的重心所在位置；

优选的，所述风炮加长主杆的长度为300mm；

优选的，六组所述风炮加长副杆的长度为500mm。

有益效果：

本实用新型提供的组合扭力机，根据悬架类零件的复杂结构，螺栓数量多且过于密集，结合卧式油压机结构排布进行设计，采用电控的方式，一次装配拧紧多个螺栓到指定扭矩，解决平衡悬架类总成装配问题。本实用新型相比较原来的气/电动扭力扳手逐个拧紧不仅能保证质量，而且减少了设备采购成本，物流搬运的时间及人工费用，大大的降低了成本，并且大幅度提高了生产效率。另外工人操作起来简单方便，是困难作业分析改进的一大进步，完全满足当前装配总成的需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构爆炸示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为图2中A-A面剖视图。

附图标记如下：1、套筒固定筒，2、变径过度筒，3、批量固定筒，4、过渡板，5、扳手固定筒，6、后端支撑筒，7、后端滚动套，8、后盖，9、吊装板，10、前端吊装套环，11、后端吊装套环，12、风炮套筒，13、万向节，14、风炮加长副杆，15、风炮加长主杆，16、螺栓滚轮，17、TYD电动扭力扳手，18、SF1复合轴承，19、第一内六角螺钉，20、外六角螺栓，21、第一螺母，22、第二内六角螺钉，23、第二螺母，24、第三内六角螺钉，25、第三螺母。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参看图1-3：组合扭力机，包括套筒固定筒1、变径过度筒2、批量固定筒3、过渡板4、扳手固定筒5、后端支撑筒6、后端滚动套7、后盖8、吊装板9、前端吊装套环10、后端吊装套环11、风炮套筒12、万向节13、风炮加长副杆14、风炮加长主杆15、螺栓滚轮16、TYD电动扭力扳手17、SF1复合轴承18、第一内六角螺钉19、外六角螺栓20、第一螺母21、第二内六角螺钉22、第二螺母23、第三内六角螺钉24和第三螺母25；

所述TYD电动扭力扳手17的前端表面设有有批量固定筒3，所述批量固定筒3和TYD电动扭力扳手17之间设有过渡板4，所述TYD电动扭力扳手17的前端表面设有前端吊装套环10，所述前端吊装套环10的左右两端均通过第三内六角螺钉24和第三螺母25与批量固定筒3固定连接，所述TYD电动扭力扳手17的前端中心水平安装有风炮加长主杆15，所述风炮加长主杆15的长度为300mm，所述风炮加长主杆15的四周等距均匀设有六组风炮加长副杆14，六组所述风炮加长副杆14的长度为500mm，六组所述风炮加长副杆14的后端均通过螺栓滚轮16与TYD电动扭力扳手17固定连接，六组所述风炮加长副杆14的外表面套接有变径过度筒2，六组所述风炮加长副杆14的前端和风炮加长主杆15的前端均通过万向节13固定连接有风炮套筒12，所述风炮套筒12的表面套接有SF1复合轴承18，所述SF1复合轴承18设于变径过度筒2的前端内腔，所述TYD电动扭力扳手17的后端中心设有外六角螺栓20，所述外六角螺栓20的表面安装有扳手固定筒5，所述扳手固定筒5的表面套接有后端支撑筒6，所述后端支撑筒6与TYD电动扭力扳手17的后端表面之间通过第一内六角螺钉19和第一螺母21固定连接，所述后端支撑筒6的末端设有后端滚动套7，所述后端滚动套7的内腔设有后盖8，所述后端滚动套7的表面设有后端吊装套环11，所述前端吊装套环10和后端吊装套环11的上方设有吊装板9，所述吊装板9的顶部表面设有两点式吊装点，所述两点式吊装点的两端分别设于吊装板9的顶部左右两侧末端，所述吊装板9的顶部表面设有一点式吊装点且所述一点式吊装点所在的位置即为组合扭力机的重心所在位置，所述前端吊装套环10和后端吊装套环11的顶部与吊装板9的底部之间通过第二内六角螺钉22和第二螺母23固定连接。

本实用新型在使用过程中，操作者手动将本实用新型的风炮套筒12对准悬架类零件的各螺栓帽部分，启动TYD电动扭力扳手17，此时风炮套筒12会沿着万向节13转动，使风炮套筒12能够将螺栓拧紧在在悬架类零件上。

本实用新型提供的组合扭力机，根据悬架类零件的复杂结构，螺栓数量多且过于密集，结合卧式油压机结构排布进行设计，采用电控的方式，一次装配拧紧多个螺栓到指定扭矩，解决平衡悬架类总成装配问题。本实用新型相比较原来的气/电动扭力扳手逐个拧紧不仅能保证质量，而且减少了设备采购成本，物流搬运的时间及人工费用，大大的降低了成本，并且大幅度提高了生产效率。另外工人操作起来简单方便，是困难作业分析改进的一大进步，完全满足当前装配总成的需求。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.组合扭力机，其特征在于：包括套筒固定筒（1）、变径过度筒（2）、批量固定筒（3）、过渡板（4）、扳手固定筒（5）、后端支撑筒（6）、后端滚动套（7）、后盖（8）、吊装板（9）、前端吊装套环（10）、后端吊装套环（11）、风炮套筒（12）、万向节（13）、风炮加长副杆（14）、风炮加长主杆（15）、螺栓滚轮（16）、TYD电动扭力扳手（17）、SF1复合轴承（18）、第一内六角螺钉（19）、外六角螺栓（20）、第一螺母（21）、第二内六角螺钉（22）、第二螺母（23）、第三内六角螺钉（24）和第三螺母（25）；

所述TYD电动扭力扳手（17）的前端表面设有有批量固定筒（3），所述批量固定筒（3）和TYD电动扭力扳手（17）之间设有过渡板（4），所述TYD电动扭力扳手（17）的前端表面设有前端吊装套环（10），所述前端吊装套环（10）的左右两端均通过第三内六角螺钉（24）和第三螺母（25）与批量固定筒（3）固定连接，所述TYD电动扭力扳手（17）的前端中心水平安装有风炮加长主杆（15），所述风炮加长主杆（15）的四周等距均匀设有六组风炮加长副杆（14），六组所述风炮加长副杆（14）的后端均通过螺栓滚轮（16）与TYD电动扭力扳手（17）固定连接，六组所述风炮加长副杆（14）的外表面套接有变径过度筒（2），六组所述风炮加长副杆（14）的前端和风炮加长主杆（15）的前端均通过万向节（13）固定连接有风炮套筒（12），所述风炮套筒（12）的表面套接有SF1复合轴承（18），所述SF1复合轴承（18）设于变径过度筒（2）的前端内腔，所述TYD电动扭力扳手（17）的后端中心设有外六角螺栓（20），所述外六角螺栓（20）的表面安装有扳手固定筒（5），所述扳手固定筒（5）的表面套接有后端支撑筒（6），所述后端支撑筒（6）与TYD电动扭力扳手（17）的后端表面之间通过第一内六角螺钉（19）和第一螺母（21）固定连接，所述后端支撑筒（6）的末端设有后端滚动套（7），所述后端滚动套（7）的内腔设有后盖（8），所述后端滚动套（7）的表面设有后端吊装套环（11），所述前端吊装套环（10）和后端吊装套环（11）的上方设有吊装板（9），所述前端吊装套环（10）和后端吊装套环（11）的顶部与吊装板（9）的底部之间通过第二内六角螺钉（22）和第二螺母（23）固定连接。

2.根据权利要求1所述的组合扭力机，其特征在于：所述吊装板（9）的顶部表面设有两点式吊装点，所述两点式吊装点的两端分别设于吊装板（9）的顶部左右两侧末端。

3.根据权利要求1所述的组合扭力机，其特征在于：所述吊装板（9）的顶部表面设有一点式吊装点且所述一点式吊装点所在的位置即为组合扭力机的重心所在位置。

4.根据权利要求1所述的组合扭力机，其特征在于：所述风炮加长主杆（15）的长度为300mm。

5.根据权利要求1所述的组合扭力机，其特征在于：六组所述风炮加长副杆（14）的长度为500mm。