CN208428091U - 高压辊磨筛上返回料干抛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高压辊磨筛上返回料干抛装置，包括机体，所述机体的顶端中同体向内凹陷有倒立锥形通孔，所述机体的左端面顶部连接有进料斗，所述进料斗与倒立锥形通孔相互连通，所述机体的顶端通过铰链板转动铰接有封盖，所述封盖的底端面中心同体向内凹陷有放置凹槽，所述放置凹槽的内腔左右两侧均开有滑槽，两个所述滑槽内均滑动卡接有连杆，两个所述连杆之间固定安装有驱动电机，所述驱动电机通过动力轴转动连接有打磨头。本实用新型为高压辊磨筛上返回料干抛装置，便于对返回料进行再次的抛光打磨，且节省大量人力和时间，简单实用。

Description

高压辊磨筛上返回料干抛装置

技术领域

本实用新型涉及抛光打磨相关应用技术领域，具体为高压辊磨筛上返回料干抛装置。

背景技术

对于一些需要对其表面进行磨筛的被加工件，往往需要往复加工，达到生产的要求，根据实际的生产加工需求，现有技术中的抛光装置基本上都是需要预先夹装好被加工件，然后再进行抛光打磨，这样费时费力，针对一些小的被加工件来说，固定起来较为麻烦，所以这里设计生产高压辊磨筛上返回料干抛装置，用来便于长期使用，节省大量人力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供高压辊磨筛上返回料干抛装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高压辊磨筛上返回料干抛装置，包括机体，所述机体的顶端中同体向内凹陷有倒立锥形通孔，所述机体的左端面顶部连接有进料斗，所述进料斗与倒立锥形通孔相互连通，所述机体的顶端通过铰链板转动铰接有封盖，所述封盖的底端面中心同体向内凹陷有放置凹槽，所述放置凹槽的内腔左右两侧均开有滑槽，两个所述滑槽内均滑动卡接有连杆，两个所述连杆之间固定安装有驱动电机，所述驱动电机通过动力轴转动连接有打磨头。

优选的，所述机体的底端面边缘位置均固定安装有支撑腿。

优选的，所述机体的底端面中心连接有出料筒，所述出料筒与倒立锥形通孔相互连通。

优选的，所述驱动电机的顶端面与放置凹槽内腔顶端面之间固定连接有缓冲弹簧。

优选的，所述打磨头的尖端呈球面型，且整体呈倒立锥形。

优选的，所述封盖的顶端面中心固定安装有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型为高压辊磨筛上返回料干抛装置，便于对返回料进行再次的抛光打磨，且节省大量人力和时间，还能便于打开掀开封盖，清理杂质，延长装置的使用周期，简单实用。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型打磨头结构示意图。

图中：1铰链板、2封盖、3滑槽、4放置凹槽、5驱动电机、6把手、7缓冲弹簧、8连杆、9打磨头、10进料斗、11倒立锥形通孔、12机体、13支撑腿、14出料筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：高压辊磨筛上返回料干抛装置，包括机体12，所述机体12的底端面边缘位置均固定安装有支撑腿13，支撑腿13可起到支撑整体的作用，所述机体12的顶端中同体向内凹陷有倒立锥形通孔11，所述机体12的底端面中心连接有出料筒14，出料筒14用于排出被加工后的返回料，所述出料筒14与倒立锥形通孔11相互连通，所述机体12的左端面顶部连接有进料斗10，通过进料斗10，便于进料，所述进料斗10与倒立锥形通孔11相互连通，所述机体12的顶端通过铰链板1转动铰接有封盖2，所述封盖2的底端面中心同体向内凹陷有放置凹槽4，所述放置凹槽4的内腔左右两侧均开有滑槽3，两个所述滑槽3内均滑动卡接有连杆8，两个所述连杆8之间固定安装有驱动电机5，通过设置连杆8，驱动电机5不会发生自转的现象，所述驱动电机5的顶端面与放置凹槽4内腔顶端面之间固定连接有缓冲弹簧7，当打磨体积较大的返回料时，缓冲弹簧7会被压缩，驱动电机5和打磨头9都会同步向上收缩，保护打磨头9，所述驱动电机5通过动力轴转动连接有打磨头9，所述打磨头9的尖端呈球面型，且整体呈倒立锥形，所述封盖2的顶端面中心固定安装有把手6，通过把手6，便于掀开封盖2，清理杂质。

工作原理：使用时，通过进料斗10，便于进料，启动驱动电机5，带动打磨头9转动，实现对返回料的打磨抛光，在实际使用过程中，当打磨体积较大的返回料时，缓冲弹簧7会被压缩，驱动电机5和打磨头9都会同步向上收缩，保护打磨头9，通过出料筒14排出被加工后的返回料，使用后，通过把手6，便于掀开封盖2，清理杂质。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.高压辊磨筛上返回料干抛装置，包括机体(12)，其特征在于：所述机体(12)的顶端中同体向内凹陷有倒立锥形通孔(11)，所述机体(12)的左端面顶部连接有进料斗(10)，所述进料斗(10)与倒立锥形通孔(11)相互连通，所述机体(12)的顶端通过铰链板(1)转动铰接有封盖(2)，所述封盖(2)的底端面中心同体向内凹陷有放置凹槽(4)，所述放置凹槽(4)的内腔左右两侧均开有滑槽(3)，两个所述滑槽(3)内均滑动卡接有连杆(8)，两个所述连杆(8)之间固定安装有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)通过动力轴转动连接有打磨头(9)。

2.根据权利要求1所述的高压辊磨筛上返回料干抛装置，其特征在于：所述机体(12)的底端面边缘位置均固定安装有支撑腿(13)。

3.根据权利要求1所述的高压辊磨筛上返回料干抛装置，其特征在于：所述机体(12)的底端面中心连接有出料筒(14)，所述出料筒(14)与倒立锥形通孔(11)相互连通。

4.根据权利要求1所述的高压辊磨筛上返回料干抛装置，其特征在于：所述驱动电机(5)的顶端面与放置凹槽(4)内腔顶端面之间固定连接有缓冲弹簧(7)。

5.根据权利要求1所述的高压辊磨筛上返回料干抛装置，其特征在于：所述打磨头(9)的尖端呈球面型，且整体呈倒立锥形。

6.根据权利要求1所述的高压辊磨筛上返回料干抛装置，其特征在于：所述封盖(2)的顶端面中心固定安装有把手(6)。