CN208427791U - 一种真空型板材切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空型板材切割机，包括方形的框架（1），所述框架（1）的顶端设置有切割刀（2），所述框架（1）的中部活动设置有真空吸附板（3），所述真空吸附板（3）的内部为空腔结构，所述真空吸附板（3）的上表面开设有若干与所述空腔结构相连通的真空孔，所述空腔结构通过软管（4）与真空泵（5）相连，所述真空吸附板（3）和所述框架（1）底端之间设置有弹性元件（6），所述真空吸附板（3）的中部设置有切割孔。本实用新型提供的一种真空型板材切割机，可真空吸附各种形状的板材，故可切割各种形状板材，另外还可切割单件、小批量工件和大工件。

Description

一种真空型板材切割机

技术领域

本实用新型涉及一种真空型板材切割机，属于机电设备技术领域。

背景技术

在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割。

手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。

半自动切割机中的仿形切割机，切割工件的质量较好，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割。

数控切割相对手动和半自动切割方式来说，可有效提高板材切割效率、切割质量，减轻操作者劳动强度，但是存在结构复杂，造价高，不适用于一些中小型切割企业。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是，提供一种可切割各种形状板材，切割质量好，结构相对简单，造价低的真空型板材切割机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种真空型板材切割机，包括方形的框架，所述框架的顶端设置有切割刀，所述框架的中部活动设置有真空吸附板，所述真空吸附板的内部为空腔结构，所述真空吸附板的上表面开设有若干与所述空腔结构相连通的真空孔，所述空腔结构通过软管与真空泵相连，所述真空吸附板和所述框架底端之间设置有弹性元件，所述真空吸附板的中部设置有切割孔，所述真空吸附板的下表面两侧均设置有垂直的升降杆，两所述升降杆的底端延伸进入所述框架的底座的空腔内部，两所述升降杆的底端之间由水平的横杆相连，所述横杆的下表面与升降支架的顶端相连，所述升降支架的底端与所述底座底端相连，所述升降支架的两端对称式设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的伸缩头正对所述横杆的下表面；所述真空泵的上方设置有绕线器，所述绕线器内部设置有转轴，所述转轴上缠绕有所述软管。

所述框架的两侧边对称式设置有滑轨，所述真空吸附板的两端通过滑块连于两所述滑轨之间，所述滑块与所述框架底端之间设置有所述弹性元件。

所述弹性元件包括弹簧。

所述底座上表面设置有收屑凹槽。

所述框架的顶端设置有用于穿过所述切割刀的狭缝，所述切割刀的中心转轴通过连杆固定于所述框架顶端，所述中心转轴与旋转电机相连。

所述切割刀为圆盘切刀，所述圆盘切刀的下半边位于所述框架下方，所述圆盘切刀的上半边套于刀库内，所述刀库固定于所述框架顶端。

所述切割孔正对所述切割刀，所述切割孔的内径大于所述切割刀的外径。当待切割板材的宽度小于所述切割刀的外径，可将板材完全切断；当待切割板材的宽度大于所述切割刀的外径，则在板材中部贯穿一条长条孔。

所述真空孔上活动设置有盖帽。

真空吸附板用于固定待切割板材。

本实用新型提供的一种真空型板材切割机，真空吸附板用于固定待切割板材，可真空吸附各种形状的板材，故可切割各种形状板材，另外还可切割单件、小批量工件和大工件。伸缩气缸控制升降支架上下向运动，继而带动升降杆上下向运动，从而控制真空吸附板带动板材一起上下运动，当升降杆上移接触到真空吸附板后，继续向上运动，接触到切割刀后继续上移至框架顶端，实现板材的最大化切割，然后控制伸缩气缸的伸缩头回缩，真空吸附板也随之下移，关闭真空泵，真空吸附板和板材之间分离，取出板件，再放入下一个板件，周而复始，实现板材的连续切割，该装置结构相对简单，造价低，零部件少，便于维修维护。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。

如图1所示， 一种真空型板材切割机，包括方形的框架1，所述框架1的顶端设置有切割刀2，所述框架1的中部活动设置有真空吸附板3，所述真空吸附板3的内部为空腔结构，所述真空吸附板3的上表面开设有若干与所述空腔结构相连通的真空孔，所述空腔结构通过软管4与真空泵5相连，所述真空吸附板3和所述框架1底端之间设置有弹性元件6，所述真空吸附板3的中部设置有切割孔，所述真空吸附板3的下表面两侧均设置有垂直的升降杆7，两所述升降杆7的底端延伸进入所述框架1的底座8的空腔内部，两所述升降杆7的底端之间由水平的横杆9相连，所述横杆9的下表面与升降支架10的顶端相连，所述升降支架10的底端与所述底座8底端相连，所述升降支架10的两端对称式设置有伸缩气缸11，所述伸缩气缸11的伸缩头12正对所述横杆9的下表面；所述真空泵5的上方设置有绕线器13，所述绕线器13内部设置有转轴14，所述转轴14上缠绕有所述软管4。

所述框架1的两侧边对称式设置有滑轨，所述真空吸附板3的两端通过滑块15连于两所述滑轨之间，所述滑块15与所述框架1底端之间设置有所述弹性元件6。

所述弹性元件6包括弹簧。

所述底座8上表面设置有收屑凹槽。

所述框架1的顶端设置有用于穿过所述切割刀2的狭缝，所述切割刀2的中心转轴16通过连杆固定于所述框架1顶端，所述中心转轴16与旋转电机相连。

所述切割刀2为圆盘切刀，所述圆盘切刀的下半边位于所述框架1下方，所述圆盘切刀的上半边套于刀库内，所述刀库固定于所述框架1顶端。

所述切割孔正对所述切割刀2，所述切割孔的内径大于所述切割刀2的外径。

所述真空孔上活动设置有盖帽。

本实施例中，真空吸附板3用于固定待切割板材，可真空吸附各种形状的板材，故可切割各种形状板材，另外还可切割单件、小批量工件和大工件。伸缩气缸11控制升降支架10上下向运动，继而带动升降杆7上下向运动，从而控制真空吸附板3带动板材一起上下运动，当升降杆7上移接触到真空吸附板3后，继续向上运动，接触到切割刀2后继续上移至框架1顶端，实现板材的最大化切割，然后控制伸缩气缸11的伸缩头12回缩，真空吸附板3也随之下移，关闭真空泵5，真空吸附板3和板材之间分离，取出板件，再放入下一个板件，周而复始，实现板材的连续切割，该装置结构相对简单，造价低，零部件少，便于维修维护

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种真空型板材切割机，其特征在于：包括方形的框架（1），所述框架（1）的顶端设置有切割刀（2），所述框架（1）的中部活动设置有真空吸附板（3），所述真空吸附板（3）的内部为空腔结构，所述真空吸附板（3）的上表面开设有若干与所述空腔结构相连通的真空孔，所述空腔结构通过软管（4）与真空泵（5）相连，所述真空吸附板（3）和所述框架（1）底端之间设置有弹性元件（6），所述真空吸附板（3）的中部设置有切割孔，所述真空吸附板（3）的下表面两侧均设置有垂直的升降杆（7），两所述升降杆（7）的底端延伸进入所述框架（1）的底座（8）的空腔内部，两所述升降杆（7）的底端之间由水平的横杆（9）相连，所述横杆（9）的下表面与升降支架（10）的顶端相连，所述升降支架（10）的底端与所述底座（8）底端相连，所述升降支架（10）的两端对称式设置有伸缩气缸（11），所述伸缩气缸（11）的伸缩头（12）正对所述横杆（9）的下表面；所述真空泵（5）的上方设置有绕线器（13），所述绕线器（13）内部设置有转轴（14），所述转轴（14）上缠绕有所述软管（4）。

2.根据权利要求1所述的一种真空型板材切割机，其特征在于：所述框架（1）的两侧边对称式设置有滑轨，所述真空吸附板（3）的两端通过滑块（15）连于两所述滑轨之间，所述滑块（15）与所述框架（1）底端之间设置有所述弹性元件（6）。

3.根据权利要求1或2所述的一种真空型板材切割机，其特征在于：所述弹性元件（6）包括弹簧。

4.根据权利要求1所述的一种真空型板材切割机，其特征在于：所述底座（8）上表面设置有收屑凹槽。

5.根据权利要求1所述的一种真空型板材切割机，其特征在于：所述框架（1）的顶端设置有用于穿过所述切割刀（2）的狭缝，所述切割刀（2）的中心转轴（16）通过连杆固定于所述框架（1）顶端，所述中心转轴（16）与旋转电机相连。

6.根据权利要求1或5所述的一种真空型板材切割机，其特征在于：所述切割刀（2）为圆盘切刀，所述圆盘切刀的下半边位于所述框架（1）下方，所述圆盘切刀的上半边套于刀库内，所述刀库固定于所述框架（1）顶端。

7.根据权利要求1所述的一种真空型板材切割机，其特征在于：所述切割孔正对所述切割刀（2），所述切割孔的内径大于所述切割刀（2）的外径。

8.根据权利要求1所述的一种真空型板材切割机，其特征在于：所述真空孔上活动设置有盖帽。