CN208427323U - 固化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施方式提供了一种固化装置，用于使UV光固化胶固化。固化装置包括传送装置和设置于传送装置上方的UV光源。本实用新型的固化装置，在传送装置上设置UV固化所需UV光源，将固化时间和传送时间整合，使待固化组件在后流至下一制程的过程中完成固化。单片产品生产所需时间将大幅减少。通过改变传送装置的传送速度和/或UV光源的参数来控制固化时间，以满足不同产品不同胶体的固化时间要求。可以使用单一设备持续作业以降低成本和减少工厂使用空间。
Description
技术领域
本实用新型涉及固化装置，特别涉及一种UV光固化胶固化装置。
背景技术
在显示器件制造过程中，对不同组件完成绑定和组装后，往往要用UV光固化胶在产品需要保护或加固的相应部位进行涂布并使其固化。传统固化方法作业时间较长，若为节省时间而增加固化工位则会增加成本，同时还需要占据工厂额外的空间，造成工厂空间利用率低下。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种固化装置。
本实用新型实施方式的固化装置，用于使UV光固化胶固化，所述固化装置包括:
传送装置，用于传递待固化组件，所述待固化组件涂覆有UV光固化胶；
设置于所述传送装置上方的UV光源，用于对所述待固化组件进行照射以使所述UV光固化胶固化，所述UV光固化胶涂布方向与所述UV光源方向平行，所述UV光源宽度大于所述 UV光固化胶涂覆宽度。
某些实施方式中，所述UV光源包括线光源和面光源，所述UV光源根据所述UV光固化胶涂覆形状确定。
某些实施方式中，所述待固化组件包括覆晶薄膜、软性电路板与显示面板三者中任意两者相接合时组成的待固化组件，所述UV光固化胶涂覆在所述任意两者相接合的位置。。
某些实施方式中，所述UV光源长度大于或等于所述传送装置的长度。
某些实施方式中，所述UV光固化胶的固化时间T、所述UV光固化胶的固化能量B和所述UV光源的功率A满足如下关系：T＝B/A。
某些实施方式中，所述传送装置还包括控制器，所述控制器用于控制所述传送装置的传递速度以控制所述固化时间。
某些实施方式中，所述固化时间T、所述传送装置的传送速度V和所述待固化组件的行进距离L满足如下关系：
L＞T*V。
本实用新型的固化装置，在传送装置上设置用于使UV光固化胶固化的UV光源，可以将待固化组件放置于传送装置上运送至下一流程。此时位于传送装置上的UV光源可以对待固化组件上涂覆的UV光固化胶进行照射。由此，使待固化组件在后流至下一流程的过程中完成固化，将固化时间和传送时间整合。单个产品生产所需时间将大幅减少。可以通过改变传送装置的传送速度和/或UV光源的参数来控制UV光固化胶的固化时间，以满足不同产品不同胶体的固化时间要求。可以使用单一设备持续作业以降低成本和减少工厂使用空间，也可以使用多个设备共同工作以满足实际需要。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的实施方式的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本实用新型实施方式的UV光固化胶固化装置的工作原理示意图；
图2是本实用新型实施方式的待固化组件示意图；
主要元件符号说明：固化装置10、传送装置12、UV光源14、待固化组件20、UV光固化胶22。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
在平板显示器件制造行业，例如液晶显示面板、有机发光二极管等多种不同技术类型的平板显示器中，模组制程是产品出厂前的最后制程。通过模组制程对产品的显示组件和驱动电路组件等进行绑定和组装，使产品成为能独立完成显示功能的器件。对不同的组件，尤其是在覆晶薄膜、软性电路板与显示面板三者中任意两者完成绑定和组装后，仍需要在所述任意两者接合的位置做进一步保护或加固。处理方式是在产品需要保护或加固的相应部位涂敷 UV光固化胶。涂敷UV光固化胶后需要对UV光固化胶进行UV光照射，使UV光固化胶固化。如果涂覆UV光固化胶后在同一工位继续完成固化，单个产品的作业时间等于涂布时间加上固化时间，生产的节拍因此而受到了限制。如果增加额外的固化工位，待所有产品涂覆UV 光固化胶后再进行固化，则需要占用额外的工厂空间，还需要增加额外的人力来作业。
请参阅图1和图2，本实用新型实施方式提供了一种固化装置10，用于使UV光固化胶 22固化。固化装置10包括传送装置12和设置于传送装置12上方的UV光源14。传送装置12用于传递待固化组件20。待固化组件20涂覆有UV光固化胶22。在本实施例中，所述待固化组件20为覆晶薄膜、软性电路板与显示面板三者中任意两者相接合时组成的待固化组件。所述UV光固化胶22涂覆在所述任意两者相接合的位置。UV光源14用于对待固化组件 20进行照射以使UV光固化胶22固化。
在传送装置12上设置用于使UV光固化胶22固化的UV光源14，可以将待固化组件20放置于传送装置12上运送至下一流程。此时位于传送装置12上的UV光源14可以对待固化组件20上涂覆的UV光固化胶22进行照射。由此，使待固化组件20在后流至下一流程的过程中完成固化，将固化时间和传送时间整合。单个产品生产所需时间将大幅减少。可以通过改变传送装置12的传送速度和/或UV光源14的参数来控制UV光固化胶22的固化时间，以满足不同产品不同胶体的固化时间要求。可以使用单一设备持续作业以降低成本和减少工厂使用空间，也可以使用多个设备共同工作以满足实际需要。
在一些示例中，UV光源14可以设置在传送装置12的上方。在另一示例中，UV光源14也可以设置在其他可以稳定照射到待固化组件20的地方。
在一些示例中，传送装置12可以是传送带。当然，传送装置12并不限于传送带，只要装置能把待固化组件20传送至下一制程，且置于装置上的待固化组件20在被传送的过程中能够接受UV光源14的照射，都可以考虑选择。
具体地，UV光源14可以采用LED 365nm冷光源，固化过程一般根据胶的不同需要2秒至8秒的时间完成。相同发光效果的LED UV光源的耗电量仅为传统汞灯的百分之十，并且使用寿命是传统汞灯的10倍以上。此外，LED UV光源不含汞,也不会产生臭氧，相较传统光源更安全、环保。同时，使用冷光源可以减缓被照射的待固化组件20表面温度的升高，有效缓解由于汞灯设备发热量大造成的工作人员难以忍受的问题。
在某些实施方式中，UV光源14包括线光源和面光源。UV光源14根据待固化组件20上的UV光固化胶22涂覆形状确定。
在某些实施方式中，当UV光固化胶22涂覆形状为线状时，UV光源14为线光源。当UV光固化胶22涂覆形状为面状时，UV光源14为面光源。
具体地，UV光源14的形状可以改变。根据不同的涂覆形状，使用不同的UV光源14，使UV光源14能够完全覆盖需固化区域。如此，可以增加固化装置10的适用范围，同时，不需要更换固化装置10即可满足不同需求。
在某些实施方式中，UV光源14宽度大于UV光固化胶22涂覆宽度。
具体地，待固化组件20在实际固化过程中可能受到各种因素的影响，偏离预想的轨道。如果UV光固化胶22不能保证被UV光源14持续照射到，可能造成固化效果不佳。因此，令 UV光源14的宽度大于UV光固化胶22涂覆宽度，可以容许因其他因素的影响，使待固化组件偏离预想的轨道而导致的偏差。如此，可以确保固化过程中，UV光固化胶22涂覆的部位能得到UV光源14的持续照射，以达到固化效果。
在某些实施方式中，UV光固化胶22涂布方向与UV光源14方向平行。
由于传送装置12一般是直线运动的，令UV涂布方向与UV光源14保持平行，可以保证待固化组件20在传送装置12上移动时，涂覆部分不会偏离UV光源14的照射范围，从而保证UV光源14对UV光固化胶22的持续照射以保证固化效果。
在某些实施方式中，UV光源14长度大于或等于传送装置12的长度。
令UV光源14的长度大于或等于传送装置12的长度可以保证待固化组件20在UV光源 14下接受照射的时间，从而保证固化效果。
具体地，UV光源14可以是可拆卸设置的，从而根据不同待固化组件20的光照需求，可以安装拥有不同特征的UV光源14。或者UV光源14是可以调整设置的，在不需拆卸的情况下，便可该根据不同待固化组件20的光照需求，改变UV光源14的形状、长度、宽度、方向、功率等特征。
在某些实施方式中，待固化组件20的传送时间大于UV光固化胶22的固化时间。
由于UV光固化胶22固化时间是理论数值，实际中可能因为环境等因素的干扰，令UV 光固化胶22实际所需的固化时间增加。因为UV光源14设置在传送装置12的上方，所以待固化组件20只有置于传送装置12上才能得到UV光源14的照射。如此，可以令待固化组件 20在传送装置12上的传送时间大于UV光固化胶22的固化时间，以保证待固化组件20得到UV光源14足够的照射。
某些实施方式中，固化时间T、UV光固化胶22的固化能量B和UV光源14的功率A满足如下关系：T＝B/A。
具体地，根据此式子，对应需要不同固化能量B的UV光固化胶22，如果要保持固化时间T不变，可以通过改变UV光源14的功率A来实现固化效果。如果要保证UV光源14的功率A不变，对应需要不同固化能量B的UV光固化胶22，可以通过改变固化时间T来实现固化效果。
在某些实施方式中，传送装置12还包括控制器。控制器用于控制传送装置12的传递速度以控制固化时间。
在某些实施方式中，固化时间T、传送装置12的传送速度V和待固化组件20的行进距离L之间的关系为L＞T*V。
具体地，在固化时间T确定，传送装置12的传送速度V不变时，根据L＞T*V设置待固化组件20的行进距离L，可以保证待固化组件20得到UV光源14足够的照射。在固化时间 T确定且待固化组件20的行进距离L不变时，可以根据式子V＜L/T设置传送装置12的传送速度，以保证待固化组件20得到足够的照射。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种固化装置，用于使UV光固化胶固化，其特征在于，所述固化装置包括:
传送装置，用于传递待固化组件，所述待固化组件涂覆有UV光固化胶；
设置于所述传送装置上方的UV光源，用于对所述待固化组件进行照射以使所述UV光固化胶固化，所述UV光固化胶涂布方向与所述UV光源方向平行，所述UV光源宽度大于所述UV光固化胶涂覆宽度。
2.根据权利要求1所述的固化装置，其特征在于，所述UV光源包括线光源和面光源，所述UV光源根据所述UV光固化胶涂覆形状确定。
3.根据权利要求1所述的固化装置，其特征在于，所述待固化组件包括覆晶薄膜、软性电路板与显示面板三者中任意两者相接合时组成的待固化组件，所述UV光固化胶涂覆在所述任意两者相接合的位置。
4.根据权利要求1所述的固化装置，其特征在于，所述UV光源长度大于或等于所述传送装置的长度。
5.根据权利要求4所述的固化装置，其特征在于，所述UV光固化胶的固化时间T、所述UV光固化胶的固化能量B和所述UV光源的功率A满足如下关系：T＝B/A。
6.根据权利要求5所述的固化装置，其特征在于，所述传送装置还包括控制器，所述控制器用于控制所述传送装置的传递速度以控制所述固化时间。
7.根据权利要求6所述的固化装置，其特征在于，所述固化时间T、所述传送装置的传送速度V和所述待固化组件的行进距离L满足如下关系：L＞T*V。
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