CN208427279U - 一种喷涂粉末回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种喷涂粉末回收装置，包括喷涂箱体、分离箱体、回收罐体和晶体管，所述喷涂箱体的右侧设有分离箱体，所述分离箱体的顶部连接送料管体，所述送料管体的右端连接回收罐体，所述回收罐体的右上侧连接输送管，所述输送管的右侧连接晶体管；所述分离箱体的内部设有转翼式过滤器，所述转翼式过滤器的顶部设有固定筛网，所述送料管体的内部设有抽风机，所述分离箱体的底部设有第一回收盒；所述回收罐体的外部设有搅拌电机，所述搅拌电机的内部转动连接搅拌轴，所述搅拌轴的外侧设有多个搅拌杆。该种设备整体回收更加彻底，并且使用更加安全稳定，结构简单，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，具体为一种喷涂粉末回收装置。
背景技术
粉末涂料是一种新型的不含溶剂100％固体粉末状涂料，具有无溶剂、无污染、可回收、环保、节省能源和资源、减轻劳动强度和涂膜机械强度高等特点。粉末喷涂是用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层；粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下。
然而在使用静电喷涂中，较多的喷涂粉末容易出现滑脱，导致掉落，这些掉落的粉末，长期不进行回收将造成污染和浪费，并且传统的回收装置，回收的并不全面，且回收的纯度较低，以上这些问题就需要对传统设备进行改进，那么如何设计出一种喷涂粉末回收装置，这成为我们需要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种喷涂粉末回收装置，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷涂粉末回收装置，包括喷涂箱体、分离箱体、回收罐体和晶体管，所述喷涂箱体的右侧设有分离箱体，所述分离箱体的顶部连接送料管体，所述送料管体的右端连接回收罐体，所述回收罐体的右上侧连接输送管，所述输送管的右侧连接晶体管；
所述分离箱体的内部设有转翼式过滤器，所述转翼式过滤器的顶部设有固定筛网，所述送料管体的内部设有抽风机，所述分离箱体的底部设有第一回收盒；所述回收罐体的外部设有搅拌电机，所述搅拌电机的内部转动连接搅拌轴，所述搅拌轴的外侧设有多个搅拌杆。
作为本实用新型的进一步优选方式，所述回收罐体的左侧设有多功能仪表，所述回收罐体的内部设有不饱和粉末溶液。
作为本实用新型的进一步优选方式，所述喷涂箱体的内部设有多个静电喷枪，所述喷涂箱的正下方设有第二回收盒。
作为本实用新型的进一步优选方式，所述输送管的内部设有气液分离板。
作为本实用新型的进一步优选方式，所述回收罐体和晶体管的底部设有稳定垫板，所述稳定垫板包括顶盖板和底盖板，所述顶盖板和所述底盖板之间设有空腔，所述空腔的内部设有多个弹簧杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过在喷涂箱体和分离箱体底部分别加设了第一回收盒和第二回收盒，可以对沉淀掉落的粉尘进行回收，同时在第二回收盒的顶部添加了固定筛网，可以将较大的粉尘进行过滤，较小的粉尘可以配合抽风机和送料管体输送至回收罐体，利用搅拌电机带动搅拌杆搅拌不饱和的粉尘溶液，让气体中粉尘进行溶入粉尘溶液，当溶液饱和时，多余的粉尘气体再通过输送管传送至晶体管进行晶体化并回收，整体经过多种工序回收，回收效果较好。
2.本实用新型通过在回收罐体和晶体管的底部加设了稳定垫板，可以利用稳定垫板内部的弹簧杆，加强设备的稳定性，使用更加安全。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种喷涂粉末回收装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种喷涂粉末回收装置的回收罐体内部结构示意图；
图3为本实用新型一种喷涂粉末回收装置的稳定垫板结构示意图。
图中:喷涂箱体-1、分离箱体-2、回收罐体-3、晶体管-4、送料管体 -5、输送管-6、转翼式过滤器-8、固定筛网-9、抽风机-10、第一回收盒-11、搅拌电机-12、搅拌轴-13、搅拌杆-14，多功能仪表-15，静电喷枪-16，第二回收盒-17，气液分离板-18，稳定垫板-19，顶盖板-20，底盖板-21，弹簧杆-22。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种喷涂粉末回收装置，包括喷涂箱体1、分离箱体2、回收罐体3和晶体管4，所述喷涂箱体1的右侧设有分离箱体2，所述分离箱体2的顶部连接送料管体5，所述送料管体5 的右端连接回收罐体3，所述回收罐体3的右上侧连接输送管6，所述输送管 6的右侧连接晶体管4；所述分离箱体2的内部设有转翼式过滤器8，所述转翼式过滤器8的顶部设有固定筛网9，所述送料管体5的内部设有抽风机10，所述分离箱体2的底部设有第一回收盒11；所述回收罐体3的外部设有搅拌电机12，所述搅拌电机12的内部转动连接搅拌轴13，所述搅拌轴13的外侧设有多个搅拌杆14。
请参阅图1，所述回收罐体3的左侧设有多功能仪表15，所述回收罐体3 的内部设有不饱和粉末溶液。通过这样的设计可以利用回收罐体3内部的不饱和粉末溶液进行吸收气体中的粉末直至饱和。
请参阅图1，所述喷涂箱1的内部设有多个静电喷枪16，所述喷涂箱体1 的正下方设有第二回收盒17。通过这样的设计在对材料进行喷涂的同时，就可以利用第二回收盒17对掉落的粉末进行回收，提高回收效率。
请参阅图1，所述输送管6的内部设有气液分离板18。通过这样的设计可以利用气液分离板18将输送管6内部的气体和液体进行分离。
请参阅图3，所述回收罐体3和晶体管4的底部设有稳定垫板19，所述稳定垫板19包括顶盖板20和底盖板21，所述顶盖板20和所述底盖板21之间设有空腔，所述空腔的内部设有多个弹簧杆22。通过这样的设计可以利用稳定垫板19内部的弹簧杆22加强设备的减震缓冲能力，更加稳定。
本实用新型所述的一种喷涂粉末回收装置，在使用过程中，通过在喷涂箱体1和分离箱体2底部分别加设了第一回收盒11和第二回收盒17，可以对沉淀掉落的粉尘进行回收，同时在第二回收盒17的顶部添加了固定筛网，可以将较大的粉尘进行过滤，较小的粉尘可以配合抽风机10和送料管体5输送至回收罐体3，利用搅拌电机12带动搅拌杆14搅拌不饱和的粉尘溶液，让气体中粉尘进行溶入粉尘溶液，当溶液饱和时，多余的粉尘气体再通过输送管6传送至晶体管4进行晶体化并回收，通过在回收罐体3和晶体管4的底部加设了稳定垫板19，可以利用稳定垫板19内部的弹簧杆22，加强设备的稳定性，使用更加安全。
本实用新型的喷涂箱体1、分离箱体2、回收罐体3、晶体管4、送料管体5、输送管6、转翼式过滤器8、固定筛网9、抽风机10、第一回收盒 11、搅拌电机12、搅拌轴13、搅拌杆14，多功能仪表15，静电喷枪16，第二回收盒17，气液分离板18，稳定垫板19，顶盖板20，底盖板21，弹簧杆22，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题然而在使用静电喷涂中，较多的喷涂粉末容易出现滑脱，导致掉落，这些掉落的粉末，长期不进行回收将造成污染和浪费，并且传统的回收装置，回收的并不全面，且回收的纯度较低。该种设备整体回收更加彻底，并且使用更加安全稳定，结构简单，实用性强。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (5)
1.一种喷涂粉末回收装置，包括喷涂箱体(1)、分离箱体(2)、回收罐体(3)和晶体管(4)，其特征在于：所述喷涂箱体(1)的右侧设有分离箱体(2)，所述分离箱体(2)的顶部连接送料管体(5)，所述送料管体(5)的右端连接回收罐体(3)，所述回收罐体(3)的右上侧连接输送管(6)，所述输送管(6)的右侧连接晶体管(4)；
所述分离箱体(2)的内部设有转翼式过滤器(8)，所述转翼式过滤器(8)的顶部设有固定筛网(9)，所述送料管体(5)的内部设有抽风机(10)，所述分离箱体(2)的底部设有第一回收盒(11)；所述回收罐体(3)的外部设有搅拌电机(12)，所述搅拌电机(12)的内部转动连接搅拌轴(13)，所述搅拌轴(13)的外侧设有多个搅拌杆(14)。
2.根据权利要求1所述的一种喷涂粉末回收装置，其特征在于：所述回收罐体(3)的左侧设有多功能仪表(15)，所述回收罐体(3)的内部设有不饱和粉末溶液。
3.根据权利要求1所述的一种喷涂粉末回收装置，其特征在于：所述喷涂箱体(1)的内部设有多个静电喷枪(16)，所述喷涂箱体(1)的正下方设有第二回收盒(17)。
4.根据权利要求1所述的一种喷涂粉末回收装置，其特征在于：所述输送管(6)的内部设有气液分离板(18)。
5.根据权利要求1所述的一种喷涂粉末回收装置，其特征在于，所述回收罐体(3)和晶体管(4)的底部设有稳定垫板(19)，所述稳定垫板(19)包括顶盖板(20)和底盖板(21)，所述顶盖板(20)和所述底盖板(21)之间设有空腔，所述空腔的内部设有多个弹簧杆(22)。
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