CN208426958U - 一种化工生产用物料搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工生产用物料搅拌机，包括支架、滚筒和上盖，所述支架内部开有滚筒仓，滚筒仓底部左侧设置有第一电机，第一电机通过电机轴连接第一主动齿轮，滚筒仓底部右侧设置有第一惰齿轮,所述滚筒仓上部侧壁设置有滑槽，所述滚筒侧壁上部对称设置有限位块，限位块端部设置有滚轮，滚轮滑动连接滑槽。本化工生产用物料搅拌机在使用时，通过电子秤精确物料质量，经由加料口导入滚筒，搅拌时第一电机带动滚筒顺时针转动，将底部物料上翻，第二电机带动搅拌杆将上部物料下压，出料时，第一电机带动滚筒逆时针转动，将物料经由底部出料口送出，整个过程添加物料质量精确，搅拌过程高效，出料彻底。

Description

一种化工生产用物料搅拌机

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌机，具体是一种化工生产用物料搅拌机。

背景技术

化工机械是化学工业生产中所用的机器和设备的总称，随着工业化社会的不断发展，化学工业也在不断进步与完善，对于其中所需要的设备逐步更新，拿化工生产用的物料搅拌机为例，目前市面上化工生产用的物料搅拌机种类多样，但现在销售的化工生产用物料搅拌机还存在或多或少的问题，比如各物料所加质量不精确，造成物料浪费；而且各物料单位体积质量不同，重物沉底，轻物浮于上部，造成搅拌不均匀；另外物料附着搅拌机内壁，造成出料不彻底。因此，本领域技术人员提供了一种化工生产用物料搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种化工生产用物料搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种化工生产用物料搅拌机，包括支架、滚筒和上盖，所述支架内部开有滚筒仓，滚筒仓底部左侧设置有第一电机，第一电机通过电机轴连接第一主动齿轮，滚筒仓底部右侧设置有第一惰齿轮,所述滚筒仓上部侧壁设置有滑槽，所述滚筒侧壁上部对称设置有限位块，限位块端部设置有滚轮，滚轮滑动连接滑槽，所述滚筒下端设置有支撑轮，支撑轮滚动连接滚筒仓下端设置的支撑槽，所述滚筒下部设置有与第一主动齿轮和第一惰齿轮啮合的驱动齿轮，所述滚筒下端中部设置有排料口，排料口内设置有密封阀，所述滚筒内壁设置有内螺旋纹所述支架右侧上部设置有固定座；

固定座连接上盖，所述上盖中部开有电机室，电机室右侧设置有第二电机，第二电机通过电机轴连接第二主动齿轮轮，所述电机室左侧设置有第二惰齿轮，电机室底部开有环形轨道，环形轨道端部设置有滚珠，所述环形轨道内圈通过轴承连接有搅拌杆，搅拌杆上端连接从动齿轮，从动齿轮啮合连接第二主动齿轮轮和第二惰齿轮，从动齿轮下端通过滚珠转动连接环形轨道，所述上盖左部设置有加料口，所述上盖上部在加料口和电机室位置处分别设置有加料盖和盖板。

作为本实用新型进一步的方案：所述上盖左部设置有电子秤。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支架内部设置有控制器，所述控制器与电子秤、第一电机和第二电机电性连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定座与上盖通过铰链铰接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一主动齿轮、第二主动齿轮、第一惰齿轮和第二惰齿轮均为锥齿轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在结构上设计合理，使用时，通过电子秤精确物料质量，经由加料口导入滚筒，搅拌时第一电机带动滚筒顺时针转动，将底部物料上翻，第二电机带动搅拌杆将上部物料下压，出料时，第一电机带动滚筒逆时针转动，将物料经由底部出料口送出，整个过程添加物料质量精确，搅拌过程高效，出料彻底。

附图说明

图1为化工生产用物料搅拌机的结构示意图。

图2为化工生产用物料搅拌机中局部的结构示意图。

图3为化工生产用物料搅拌机中局部的结构示意图。

图中：电子秤1、限位块2、支架3、第一电机4、控制器5、密封阀6、支撑轮7、第一惰齿轮8、滚筒9、上盖10、第二电机11、盖板12、搅拌杆13、第二惰齿轮14、加料口15、加料盖16、滚珠17、固定座18、滚轮19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种化工生产用物料搅拌机，包括支架3、滚筒9和上盖10，所述支架3内部开有滚筒仓，滚筒仓底部左侧设置有第一电机4，第一电机4通过电机轴连接第一主动齿轮，滚筒仓底部右侧设置有第一惰齿轮8,所述滚筒仓上部侧壁设置有滑槽，所述滚筒9侧壁上部对称设置有限位块2，限位块2端部设置有滚轮19，滚轮19滑动连接滑槽，所述滚筒9下端设置有支撑轮7，支撑轮7滚动连接滚筒仓下端设置的支撑槽，所述滚筒9下部设置有与第一主动齿轮和第一惰齿轮8啮合的驱动齿轮，所述滚筒9下端中部设置有排料口，排料口内设置有密封阀，所述滚筒内壁设置有内螺旋纹所述支架3右侧上部设置有固定座18；

固定座18连接上盖10，所述上盖10中部开有电机室，电机室右侧设置有第二电机11，第二电机通过电机轴连接第二主动齿轮轮，所述电机室左侧设置有第二惰齿轮14，电机室底部开有环形轨道，环形轨道端部设置有滚珠17，所述环形轨道内圈通过轴承连接有搅拌杆13，搅拌杆13上端连接从动齿轮，从动齿轮啮合连接第二主动齿轮轮和第二惰齿轮14，从动齿轮下端通过滚珠17转动连接环形轨道，所述上盖10左部设置有加料口15，所述上盖10上部在加料口15和电机室位置处分别设置有加料盖16和盖板12。

所述上盖10左部设置有电子秤1。

所述支架3内部设置有控制器5，所述控制器5与电子秤1、第一电机4和第二电机11电性连接。

所述固定座18与上盖10通过铰链铰接。

所述第一主动齿轮、第二主动齿轮、第一惰齿轮8和第二惰齿轮14均为锥齿轮。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型涉及一种化工生产用物料搅拌机在使用时，通过电子秤1精确物料质量，经由加料口15导入滚筒9，搅拌时第一电机4带动滚筒9顺时针转动，将底部物料上翻，第二电机11带动搅拌杆13将上部物料下压，出料时，第一电机4带动滚筒9逆时针转动，将物料经由底部出料口送出，整个过程添加物料质量精确，搅拌过程高效，出料彻底。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种化工生产用物料搅拌机，包括支架3、滚筒9和上盖10，其特征在于，所述支架3内部开有滚筒仓，滚筒仓底部左侧设置有第一电机4，第一电机4通过电机轴连接第一主动齿轮，滚筒仓底部右侧设置有第一惰齿轮8,所述滚筒仓上部侧壁设置有滑槽，所述滚筒9侧壁上部对称设置有限位块2，限位块2端部设置有滚轮19，滚轮19滑动连接滑槽，所述滚筒9下端设置有支撑轮7，支撑轮7滚动连接滚筒仓下端设置的支撑槽，所述滚筒9下部设置有与第一主动齿轮和第一惰齿轮8啮合的驱动齿轮，所述滚筒9下端中部设置有排料口，排料口内设置有密封阀，所述滚筒内壁设置有内螺旋纹所述支架3右侧上部设置有固定座18；

固定座18连接上盖10，所述上盖10中部开有电机室，电机室右侧设置有第二电机11，第二电机通过电机轴连接第二主动齿轮轮，所述电机室左侧设置有第二惰齿轮14，电机室底部开有环形轨道，环形轨道端部设置有滚珠17，所述环形轨道内圈通过轴承连接有搅拌杆13，搅拌杆13上端连接从动齿轮，从动齿轮啮合连接第二主动齿轮轮和第二惰齿轮14，从动齿轮下端通过滚珠17转动连接环形轨道，所述上盖10左部设置有加料口15，所述上盖10上部在加料口15和电机室位置处分别设置有加料盖16和盖板12。

2.根据权利要求1所述的化工生产用物料搅拌机，其特征在于，所述上盖10左部设置有电子秤1。

3.根据权利要求1或2所述的化工生产用物料搅拌机，其特征在于，所述支架3内部设置有控制器5，所述控制器5与电子秤1、第一电机4和第二电机11电性连接。

4.根据权利要求1所述的化工生产用物料搅拌机，其特征在于，所述固定座18与上盖10通过铰链铰接。

5.根据权利要求1所述的化工生产用物料搅拌机，其特征在于，所述第一主动齿轮、第二主动齿轮、第一惰齿轮8和第二惰齿轮14均为锥齿轮。