CN208426156U - 吻合器连接杆的击发传动组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种吻合器连接杆的击发传动组件，所述连接杆用于连接钉匣和动力手柄，该连接杆包括支撑座、支撑管和用于击发钉匣的击发杆，所述支撑管设置在支撑座上，所述击发传动组件包括螺套和击发传动轴，所述击发传动轴设置在支撑座上，所述击发传动轴前部为螺杆，所述螺套设置在支撑管内，并与螺杆螺纹套接，所述击发杆与螺套前端连接，所述击发传动轴在动力作用下通过螺套带动击发杆前后运动。仅采用支撑座和支撑管作为击发传动组件的支撑部件，相对于现有技术中通过多个部件来支撑和安装击发传动轴的方式，减少了连接部件，在保证安装精度的基础上，降低了加工和装配难度。

Description

吻合器连接杆的击发传动组件

技术领域

本实用新型属于医疗器械技术领域，具体涉及一种吻合器连接杆的击发传动组件。

背景技术

外科手术用缝切装置已被广泛用于伤口的缝合、内部组织的缝合与切割，目前也已经开发了适用于腔镜外科手术的切割吻合器。腔镜外科，也称腹腔镜外科，是以电子镜像代替肉眼直视、以细长器械代替手指，力求在最小的切口路径、最少的组织损伤、肌体最轻的应激反应下，完成对体内病灶的观察、诊断、切割、缝合及其他治疗。

切割吻合器的基本功能是切割和缝合，在使用分类上分为手动吻合器和电动吻合器等。电动吻合器用于击发的传动组件通常包括传动轴、螺套和击发杆，传动轴与螺套螺纹连接，击发杆与螺套前端连接，通过传动轴的旋转带动螺套轴向运动，从而驱动割刀和钉匣组件完成切割和缝合。在使用过程中，传动轴通过旋转推动击发杆向前和向后运动，需承受轴向的推力和拉力，在遇到较厚的组织时，受力更大。然而现有技术中，传动轴安装时并没有考虑到传动轴需承受较大推力和拉力的情况，导致其安装结构强度较差。

此外，现有技术，通常采用较多的部件来支撑和安装传动轴，一方面多个部件连接，相互之间的配合精度难以保证，另一方面加工繁琐，装配复杂程度较高，不便于提高生产效率，成本较高。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种吻合器连接杆的击发传动组件，简化安装结构。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型技术方案如下：

一种吻合器连接杆的击发传动组件，所述连接杆用于连接钉匣和动力手柄，该连接杆包括支撑座、支撑管和用于击发钉匣的击发杆，所述支撑管设置在支撑座上，所述击发传动组件包括螺套和击发传动轴，所述击发传动轴设置在支撑座上，所述击发传动轴前部为螺杆，所述螺套设置在支撑管内，并与螺杆螺纹套接，所述击发杆与螺套前端连接，所述击发传动轴在动力作用下通过螺套带动击发杆前后运动。

上述结构，仅采用支撑座和支撑管作为击发传动组件的支撑部件，相对于现有技术中通过多个部件来支撑和安装击发传动轴的方式，减少了连接部件，在保证安装精度的基础上，降低了加工和装配难度。

进一步，所述击发传动轴为中部直径大于前后部直径的阶梯轴，在击发传动轴大径段前后方分别设置有用于轴向定位的第一定位结构和第二定位结构，所述大径段端面与第一定位结构和第二定位结构之间分别设置有滚珠或端面轴承。

由于击发传动轴在转动的过程中轴向承受的力较大，在击发传动轴大径段前后设置定位结构以便于轴向的限位，并在定位结构与大径段轴肩之间设置滚珠或端面轴承，以便于在转动过程中承受轴向力，提高击发传动轴轴向支撑的强度，保证击发传动组件的正常运行，并简化安装结构。

进一步，所述支撑座上设置有安装孔，所述支撑管后端伸入安装孔内并与支撑座固定连接，所述击发传动轴设置在支撑管后部内。

进一步，所述第一定位结构为支撑管内壁形成的台阶，所述第二定位结构为设置在支撑管内的第二套管，支撑管后端设置有端盖，该端盖压在所述第二套管后端。

进一步，所述击发传动轴外套有第一套管，第一套管前端抵在支撑管内壁形成的台阶上，该第一套管前端向内形成第一凸台，构成所述第一定位结构，所述支撑管内位于传动轴大径段的后方设置有第二套管，第二套管前端向内形成第二凸台，构成所述第二定位结构。

进一步，所述支撑座后端设置有端盖，该端盖压在所述第二套管和第一套管后端。

进一步，所述传动轴后端连接有击发传动接头，该击发传动接头与传动轴第二凸台之间设置有弹簧。

进一步，所述支撑管与支撑座连接，所述支撑座上设置有安装孔，所述击发传动轴设置在安装孔内，传动轴的螺杆向前伸出所述安装孔，所述第一定位结构为安装孔内壁形成的台阶，所述第二定位结构为设置在支撑管内的第二套管，支撑管后端设置有端盖，该端盖压在所述第二套管后端。

进一步，所述螺套包括前套管和带内螺纹的后套管，所述后套管与螺杆螺纹配合。

进一步，所述支撑管包括相连的前段和后段，所述后段与螺套之间设置有用于使螺套保持沿轴向移动的导向结构。

如上所述，本实用新型的有益效果是：仅采用支撑座和支撑管作为击发传动组件的支撑部件，相对于现有技术中通过多个部件来支撑和安装击发传动轴的方式，减少了连接部件，在保证安装精度的基础上，降低了加工和装配难度。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为图1的局部视图；

图3为图1中A-A向视图；

图4为本实用新型实施例2的结构示意图；

图5为本实用新型实施例3的结构示意图。

零件标号说明

1-支撑座；2-支撑管；21-前段；22-后段；23-导向槽；3-击发传动轴；31-螺杆；4-螺套；41-前套管；42-后套管；5-击发杆；6-中间接头；71-第一套管；72-第一凸台；73-第二套管；74-第二凸台；75-弹簧；76-击发传动接头；77-端盖；78-第一台阶；79-第二台阶；81/82-滚珠。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

本例中所述前后方向，是以操作吻合器的状态为参考，吻合器朝向患者的一方为前方，背离患者的一方为后方，即钉匣在连接杆之前，动力手柄在连接杆之后。

实施例1

一种吻合器连接杆的击发传动组件，所述连接杆用于连接钉匣和动力手柄，其中，连接杆包括支撑座1、支撑管2和用于击发钉匣的击发杆5，支撑管2设置在支撑座1上，所述击发传动组件包括螺套4和击发传动轴3，击发传动轴3设置在支撑座1上，所述击发杆5通过中间接头6与螺套4前端相连接，击发杆5与中间接头6之间在可转动地连接，并在轴向固定，中间接头6与螺套4固定连接。该击发传动轴3前部为螺杆31，后端设置有动力接口，螺套4设置在支撑管2内，并与支撑管2之间设置有导向结构，螺套4与螺杆31螺纹套接，当击发传动轴3转动时，带动螺套4轴向运动，从而驱动击发杆5动作。

作为优选，击发传动轴3为中部直径大于前后部直径的阶梯轴，在击发传动轴3大径段前后方分别设置有用于击发传动轴3轴向定位的第一定位结构和第二定位结构，该大径段端面与第一定位结构和第二定位结构之间分别设置有滚珠或端面轴承，以便支撑击发传动轴3的轴向受力，保证其结构强度，而又不会对击发传动轴3的转动造成影响。

具体如图1-3所示，在支撑座1上沿前后方向贯通设置有安装孔，支撑管2后端伸入安装孔内并与支撑座1固定连接，击发传动轴3设置在支撑管2后部内。

其中，支撑管2后部内设置有第一套管71，该第一套管71套在击发传动轴3外，第一套管71前端抵在支撑管2内壁形成的台阶上，该第一套管71前端向内形成第一凸台72，该第一凸台72位于大径段前方，构成所述第一定位结构，在第一凸台72与击发传动轴3的大径段前端面之间设置有一圈滚珠81；所述支撑管2内位于传动轴大径段的后方设置有第二套管73，第二套管73前端向内形成第二凸台74，该第二凸台74构成所述第二定位结构，在第二凸台74与大径段后端面之间设置有一圈滚珠82。

本例中设置滚珠，便于实现结构的紧凑性；在空间允许的情况下也可以设置为端面轴承。

作为进一步的优选，在支撑座1后端设置有端盖77，该端盖77压在第二套管73和第一套管71后端，以便对第二套管73和第一套管71进行轴向支撑和限位。

为便于本实用新型与动力手柄动力头的对接，在击发传动轴3的后端套设有击发传动接头76，该击发传动接头76与传动轴之间通过扁方配合，可同步转动；击发传动接头76与第二凸台74之间设置有弹簧75，端盖77上开设有与击发传动结构对应的孔，以便动力头的接入，并防止击发传动接头76脱出。

作为进一步的优选，螺套4包括不带螺纹的前套管41和带内螺纹的后套管42，前套管41和后套管42固定连接，如通过焊接连接，后套管42与螺杆31螺纹配合；将螺套4分为两段，其中一段不带螺纹，部整段攻螺纹，减少螺纹的加工量，降低成本。

作为进一步的优选，支撑管2包括相连的前段21和后段22，后段22与螺套4之间设置有轴向导向结构。具体地，支撑管2前段21为光滑段，后段22内壁开设有导向槽23，螺套4外壁设置有导向块，通过导向块与导向槽23的配合实现螺套4前后运动的导向，防止螺套4周向转动。本例中将支撑管2分为前后两段，只在后段22开槽，减少加工量，节约成本。

实施例2

如图4所示，本例与实施例1的不同之处在于取消了第一套管71，第一定位结构为支撑管2内壁形成的一圈第一台阶78，第一台阶78位于击发传动轴3的大径段前方。其余均与实施例1相同。

实施例3

如图5所示，本例与实施例1的不同之处在于取消了第一套管71，并且，支撑管2后端与支撑座1固定连接，支撑座1上沿前后方向贯通设置有安装孔，击发传动轴3设置在安装孔内，传动轴的螺杆31向前伸出安装孔，第一定位结构为安装孔内壁形成的第二台阶79，第二定位结构及其余方案均与实施例1相同。

采用支撑座1和支撑管2作为击发传动组件的支撑部件，相对于现有技术中通过多个部件来支撑和安装击发传动轴的方式，减少了连接部件，在保证安装精度的基础上，降低了加工和装配难度。在击发传动轴3大径段前后设置定位结构以便于轴向的限位，并在定位结构与大径段轴肩之间设置滚珠或端面轴承，以便于在转动过程中承受轴向力，提高击发传动轴3轴向支撑的强度，保证击发传动组件的正常运行，并简化安装结构。

任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种吻合器连接杆的击发传动组件，所述连接杆用于连接钉匣和动力手柄，该连接杆包括支撑座、支撑管和用于击发钉匣的击发杆，所述支撑管设置在支撑座上，其特征在于：所述击发传动组件包括螺套和击发传动轴，所述击发传动轴设置在支撑座上，所述击发传动轴前部为螺杆，所述螺套设置在支撑管内，并与螺杆螺纹套接，所述击发杆与螺套前端连接，所述击发传动轴在动力作用下通过螺套带动击发杆前后运动。

2.根据权利要求1所述的吻合器连接杆的击发传动组件，其特征在于：所述击发传动轴为中部直径大于前后部直径的阶梯轴，在击发传动轴大径段前后方分别设置有用于轴向定位的第一定位结构和第二定位结构，所述大径段端面与第一定位结构和第二定位结构之间分别设置有滚珠或端面轴承。

3.根据权利要求2所述的吻合器连接杆的击发传动组件，其特征在于：所述支撑座上设置有安装孔，所述支撑管后端伸入安装孔内并与支撑座固定连接，所述击发传动轴设置在支撑管后部内。

4.根据权利要求3所述的吻合器连接杆的击发传动组件，其特征在于：所述第一定位结构为支撑管内壁形成的台阶，所述第二定位结构为设置在支撑管内的第二套管，支撑管后端设置有端盖，该端盖压在所述第二套管后端。

5.根据权利要求3所述的吻合器连接杆的击发传动组件，其特征在于：所述击发传动轴外套有第一套管，第一套管前端抵在支撑管内壁形成的台阶上，该第一套管前端向内形成第一凸台，构成所述第一定位结构，所述支撑管内位于传动轴大径段的后方设置有第二套管，第二套管前端向内形成第二凸台，构成所述第二定位结构。

6.根据权利要求5所述的吻合器连接杆的击发传动组件，其特征在于：所述支撑座后端设置有端盖，该端盖压在所述第二套管和第一套管后端。

7.根据权利要求2所述的吻合器连接杆的击发传动组件，其特征在于：所述支撑管与支撑座连接，所述支撑座上设置有安装孔，所述击发传动轴设置在安装孔内，传动轴的螺杆向前伸出所述安装孔，所述第一定位结构为安装孔内壁形成的台阶，所述第二定位结构为设置在支撑管内的第二套管，支撑管后端设置有端盖，该端盖压在所述第二套管后端。

8.根据权利要求2-7任意一项所述的吻合器连接杆的击发传动组件，其特征在于：所述传动轴后端连接有击发传动接头，该击发传动接头与传动轴第二定位结构之间设置有弹簧。

9.根据权利要求1-7任意一项所述的吻合器连接杆的击发传动组件，其特征在于：所述螺套包括前套管和带内螺纹的后套管，所述后套管与螺杆螺纹配合。

10.根据权利要求1-7任意一项所述的吻合器连接杆的击发传动组件，其特征在于：所述支撑管包括相连的前段和后段，所述后段与螺套之间设置有用于使螺套保持沿轴向移动的导向结构。