CN208426004U - 磁盘、搅拌刀具组件及食物料理机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种磁盘、搅拌刀具组件及食物料理机，磁盘包括：支架，支架包括支架板，支架板的中部设置有定位柱，支架板的边缘上设置有多个沿周向分布的第一定位孔；盖板，安装在定位柱远离支架板的一端，盖板的端面上设置有多个沿周向分布的第二定位孔；多个磁性件，磁性件的第一端上设置有限位于第一定位孔内的第一凸台，磁性件的第二端限位于第二定位孔内，第一凸台远离定位柱的面位于磁性件远离定位柱的面的内侧。该方案在将该磁盘用于双磁盘驱动的食物料理机时，能够最大限度地减小驱从动磁盘之间的径向距离，增大驱动磁盘和从动磁盘之间的扭矩传递，以提高产品的扭矩，缩小驱从动磁盘在杯体底部的占用空间。

Description

磁盘、搅拌刀具组件及食物料理机

技术领域

本实用新型涉及生活电器技术领域，具体而言，涉及一种磁盘、搅拌刀具组件及食物料理机。

背景技术

目前出现了一种以磁力驱动的食物料理机，该种食物料理机通过安装在电机轴末端的驱动磁盘带动安装在搅拌刀具上的从动磁盘转动，进而带动搅拌刀具进行转动，同时，为进一步提高驱动磁盘与从动磁盘之间的扭矩，一般地驱动磁盘和从动磁盘都是相互套设设置，即都是将驱动磁盘和从动磁盘中的一个套设在另一上。但该种结构，由于杯体底部的空间有限，因而从动磁盘和驱动磁盘都设置的较小，进而使得从动磁盘和驱动磁盘的径向尺寸都较小，因而导致从动磁盘和驱动磁盘之间的传递扭矩较小。同时，由于对应杯体底部已经设置有从动磁盘和驱动磁盘，因此，再在杯体底部设置加热部件时，会导致杯体底部的空间布置困难。

因此，如何设计出一种新的能够增强从动磁盘和驱动磁盘之间的扭矩，以及能够提高杯体底部的空间利用率的从动磁盘和/或驱动磁盘成为目前亟待解决的问题。

实用新型内容

为了解决上述技术问题至少之一，本实用新型的第一方面提出了一种磁盘。

本实用新型的第二方面还提出了一种搅拌刀具组件。

本实用新型的第三方面还提出了一种食物料理机。

有鉴于此，本实用新型第一方面的实施例提出了一种磁盘，用于食物料理机，所述磁盘包括：支架，所述支架包括支架板，所述支架板的中部设置有定位柱，所述支架板的边缘上设置有多个沿周向分布的第一定位孔；盖板，安装在所述定位柱远离所述支架板的一端，所述盖板的端面上设置有多个沿周向分布的第二定位孔；多个磁性件，所述磁性件的第一端上设置有限位于所述第一定位孔内的第一凸台，所述磁性件的第二端限位于所述第二定位孔内，所述第一凸台远离所述定位柱的面位于所述磁性件远离所述定位柱的面的内侧。

根据本实用新型提供的磁盘，包括支架、盖板和多个磁性件，其中，支架上设置有定位柱，定位柱的周围设置有一圈磁性件，而磁性件的下端由支架的支架板上的第一定位孔固定，磁性件的上端由盖板上的第二定位孔固定。该种磁盘，磁性件安装在支架上后，多个磁性件的外侧裸露在外头，即磁性件的外侧并没有被安装磁性件的支架遮挡，因而在将该磁盘用于双磁盘驱动的食物料理机时，便可将该磁盘用于食物料理机的驱动磁盘或者从动磁盘，具体地，在将其用作驱动磁盘时，便可在杯体的底部向内设置一个下端开口的空心柱体，然后即可将磁盘安装在空心柱体内，同时，可将从动磁盘套设安装在空心柱体外，以实现从动磁盘与驱动磁盘的套设安装，同理，也可将其用作从动磁盘，此时，便可将杯体的底部向杯体外凹陷成一个上端开口的空心柱体，然后即可将磁盘安装在空心柱体内，同时，可将驱动磁盘套设安装在空心柱体外，以实现从动磁盘与驱动磁盘的套设安装，而该种结构，磁盘用于驱动磁盘或从动磁盘并与另外一个磁盘实现套设安装时，磁盘的外侧并没有遮挡，而以往，驱动磁盘和从动磁盘的外侧都设置有外壁，而外壁会增大从动磁盘与驱动磁盘之间的径向距离，减小从动磁盘与驱动磁盘的实际大小，因而会降低扭矩，而本方案，由于磁盘的外侧没有外壁遮挡，因而能够最大限度地减小驱动磁盘和从动磁盘之间的径向距离，从而一方面能够增大驱动磁盘和从动磁盘之间的扭矩传递，另一方面能够缩小驱动磁盘在杯体底部的占用空间，以提高杯体底部的空间利用率，从而能够在杯体底部为安装加热组件预留出空间，以为产品实现加热提供了可能性。此外，由于磁盘的外侧直接显露在外头，因而还能够减少支架对磁场的阻挡，因而能够增大驱动磁盘和从动磁盘之间的作用力，以进一步提高产品的扭矩。还有，由于该种磁盘能够将食物料理机的两个磁盘实现套设安装，这样驱动磁盘便能够直接从径向方向驱动从动磁盘转动，即驱动磁盘和从动磁盘便能够在同一平面内形成磁力传动，从而避免了以往上下磁盘相互吸引产生轴向力，从而导致食物料理机上的刀头、摩擦垫片磨损加快的问题发生，同时避免了因上下磁盘相互吸引的轴向力增加，摩擦扭矩增大，造成能量损失增加的问题发生，进而保证食物料理机的正常工作。

其中，优选地，支架板与定位柱为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保支架板与定位柱之间的连接强度，此外，还可将支架板与定位柱一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。当然，支架板与定位柱也可为分体式结构，即可拆卸结构。

其中，优选地，所述磁性件与所述支架和/或所述盖板为分体式结构，即磁性件与支架和/或盖板为可拆卸地结构，该种设置将磁性件与支架和/或盖板设置成不同的零件，即设置成非一体式结构，从而便于对磁性件或支架和/或盖板进行单独更换。当然，在其它方案中，也可将磁性件与支架和/或盖板注塑成一体式结构。

另外，本实用新型提供的上述实施例中的磁盘还可以具有如下附加技术特征：

其中，优选地，所述磁性件的第一端的端面抵靠在所述支架板上。该种设置使得磁性件的下端面能够与支架的支架板贴合，从而可防止在磁性件与支架的支架板之间形成缝隙，同时，该种结构还可利用支架的支架板实现对磁性件的支撑安装，因而可不用额外在设置其它的支撑结构，进而能够简化产品的结构，降低产品的成本。

其中，优选地，所述磁性件远离所述定位柱的面与所述支架板的边缘平齐。

在该些技术方案中，磁性件远离定位柱的面，即磁性件的外表面，优选与支架板的边缘平齐，这样在将本方案提供的磁盘与另一磁盘实现相互嵌套时，能够防止磁性件凸出支架板的边缘，而干涉另一磁盘的安装。当然，磁性件的外表面也可内收于支架板内，或凸出支架板的边缘设置，此时，可通过合理设置另一磁盘的结构，以使两个磁盘之间可以相互嵌套安装。

在上述任一技术方案中，优选地，所述磁性件的第二端上设置有限位于所述第二定位孔内的第二凸台，所述第二凸台远离所述定位柱的面位于所述磁性件远离所述定位柱的面的内侧。

在该些技术方案中，也可在磁性件靠近盖板的一端上，即磁性件的上端上设置第二凸台，这样便能够通过第二凸台实现磁性件与盖板之间的定位安装。该种设置能够利用第二凸台与第二定位孔的配合实现磁性件与盖板之间的卡扣安装，因而能够使磁性件与盖板之间安装的更加牢靠。

其中，优选地，所述磁性件的第二端的端面与所述盖板接触。

在该些技术方案中，磁性件的第二端的端面，即磁性件靠近盖板的一端的端面，也即磁性件的上端面抵靠在盖板上，使得磁性件的上端面能够与盖板贴合，从而可防止在磁性件与盖板之间形成缝隙，进而在磁性件的高度一样的情况下，即可降低整个磁盘的高度，降低产品的成本。

其中，优选地，所述磁性件远离所述定位柱的面与所述盖板的边缘平齐，或所述盖板的边缘凸出所述磁性件远离所述定位柱的面设置。

在该些技术方案中，在磁盘整个插入到另一磁盘内时，可将盖板的边缘与磁性件的外表面平齐设置，这样可减小内外磁盘的距离，以防止在内外磁盘因盖板而形成间隙。而在磁盘的盖板不需要插入到另一磁盘内时，可将盖板的边缘凸出磁性件的外表面设置。当然，在其它实施例中，盖板的边缘也可相对磁性件的外表面更靠近定位柱设置，即盖板的边缘也可设置在磁性件的外表面的内侧。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第一定位孔为通孔或盲孔，和/或所述第二定位孔为通孔或盲孔。

在该些技术方案中，第一定位孔即可为盲孔，也可为通孔，具体地，当第一定位孔为盲孔时，可将磁性件的下端直接插入到盲孔内，并利用盲孔实现对磁性件的支撑，因而便不用在磁性件的下端设置定位阶梯等定位结构，因而能够简化磁性件的结构。而当第一定位孔为通孔时，可在磁性件的下端设置一第二凸台，从而能够利用第二凸台实现对磁性件的安装，该种设置，可将磁性件的下端相对第二凸台设置的更大，从而能够在实现磁性件的安装的同时，确保磁性件的大小，以确保磁盘的驱动力。同理，第二定位孔也可为通孔或盲孔，具体地，可根据实际需要进行选择。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第一定位孔沿所述定位柱的径向宽度从所述支架板的边缘至所述支架板的中部减小，所述第一凸台的形状、大小与所述第一定位孔的形状、大小相适配；和/或所述第二定位孔沿所述定位柱的径向宽度从所述盖板的边缘至所述盖板的中部减小，所述第二凸台的形状、大小与所述第二定位孔的形状、大小相适配。

在该些技术方案中，第一定位孔沿定位柱的径向宽度从支架板的边缘至支架板的中部减小，具体地，比如可将第一定位孔设置成扇环形或梯形或类梯形等结构，该种设置一方面够使多个第一定位孔在支架的支架板上分布的更加均匀，另一方面在磁性件为扇环形设置时，还使得磁性件的形状能够与第一凸台的形状相互适配。同理，可优选将第二定位孔设置成扇环形或梯形或类梯形等结构。

在上述任一技术方案中，优选地，所述磁性件的横截面呈扇环形。

在该些技术方案中，磁性件呈扇环形，使得磁性件能够与支架更好的配合，因而能够使产品的结构设置的更加简单合理紧凑。

在上述任一技术方案中，优选地，所述磁性件、所述第一凸台和/或所述第二凸台为一体式结构。

在该些技术方案中，优选地，第一凸台与磁性件为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保第一凸台与磁性件之间的连接强度，此外，还可将第一凸台与磁性件一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。当然，第一凸台与磁性件也可为分体式结构，即可拆卸结构。同时，优选地，第二凸台与磁性件为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保第二凸台与磁性件之间的连接强度，此外，还可将第二凸台与磁性件一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。当然，第二凸台与磁性件也可为分体式结构，即可拆卸结构。

在上述任一技术方案中，优选地，所述盖板上设置有安装孔，所述盖板通过所述安装孔套设安装所述定位柱远离所述支架板的一端，多个所述第二定位孔位于所述安装孔的周围；其中，所述安装孔远离所述磁性件的一端上设置有倒角，所述倒角与所述定位柱之间设置有焊缝。

在该些技术方案中，可在盖板上设置一个安装孔，即可将盖板设置成环形盖板，这样便能够利用安装孔将盖板套设安装在定位柱上，同时，可在安装孔的上端上设置倒角，然后通过焊接的方式将盖板焊接在定位柱上，其中，倒角与定位柱之间的焊缝即为焊接后留下的，而设置倒角能够使定位柱与盖板之间的焊接面积更大，因而能够提高定位柱与盖板之间的连接可靠性。

在上述任一技术方案中，优选地，所述定位柱上设置有连接孔。

在该些技术方案中，可优选将盖板设置成环形盖板，即中部带有孔的板，此时，可将盖板通过安装孔套设安装在定位柱上。而在定位柱上设置连接孔，从而可通过该连接孔与其它零件进行驱动连接，具体地，比如可将食物料理机的搅拌刀具的刀轴与连接孔驱动连接，从而能够利用该磁盘来驱动搅拌刀具进行转动。

其中，优选地，连接孔即可为通孔，也可为盲孔。

本实用新型第二方面的实施例提供了一种搅拌刀具组件，该搅拌刀具组件包括：壳体，所述壳体的一端封闭一端开口；刀座，密封安装在所述壳体的开口端，所述刀座内安装有轴承；刀轴，通过所述轴承能够转动的安装在所述刀座内，且所述刀轴的第一端伸出所述刀座并插入到所述壳体内，所述刀轴的第二端伸出所述刀座并从所述壳体的开口端伸出；刀片，与所述刀轴的第二端连接；和第一方面任一项实施例提供的磁盘，所述磁盘安装在所述壳体内，并通过所述磁盘的定位柱与所述刀轴的第一端连接。

根据本实用新型的实施例提供的搅拌刀具组件，包括磁盘和搅拌刀具，其中搅拌刀具包括壳体、刀座、轴承、一端与磁盘驱动连接的刀轴、安装在刀轴的另一端上的刀片。其中，具体地，壳体用于安装刀座、刀轴等零件，以使壳体、刀座、刀轴和刀片等能组成一个整体，而刀片用于粉碎食材，刀座用于实现刀轴的安装，刀轴用于实现刀片的安装，以及与磁盘的驱动连接。而磁盘在外界的驱动下能够转动，从而便能够带动刀轴和刀片转动，进而即可实现对食材的粉碎。此外，本实用新型的实施例提供的搅拌刀具组件还具有第一方面任一实施例提供的磁盘，因此，本实用新型的实施例提供的搅拌刀具组件具有第一方面任一实施例提供的磁盘的全部有益效果。

本实用新型第三方面的实施例提供了一种食物料理机，包括：机座，所述机座内设置有驱动装置；杯体，能够拆卸地安装在所述机座上，所述杯体内设置有搅拌刀具；磁盘驱动组件，包括安装在所述杯体内与所述搅拌刀具连接的从动磁盘，以及安装在所述机座上与所述驱动装置连接的驱动磁盘，所述驱动磁盘和所述从动磁盘相互嵌套设置，所述驱动磁盘和所述从动磁盘中的一个为第一方面任一实施例提供的磁盘。

根据本实用新型的实施例提供的食物料理机，驱动磁盘能够在驱动装置的作用下驱动从动磁盘转动，从而驱动搅拌刀具搅拌食材。而驱动磁盘和从动磁盘相互嵌套设置，即是说驱动磁盘和从动磁盘中的一个插入到驱动磁盘和从动磁盘中的另一个内，该种设置使得驱动磁盘和从动磁盘能够实现套设安装，这样驱动磁盘便能够直接从径向方向驱动从动磁盘转动，即驱动磁盘和从动磁盘便能够在同一平面内形成磁力传动，从而避免了以往上下磁盘相互吸引产生轴向力，从而导致食物料理机上的刀头、摩擦垫片磨损加快的问题发生，同时避免了因上下磁盘相互吸引的轴向力增加，摩擦扭矩增大，造成能量损失增加的问题发生，进而保证食物料理机的正常工作。同时，本实用新型的实施例提供的食物料理机，具有第一方面任一实施例提供的磁盘，因此，本实用新型的实施例提供的食物料理机具有第一方面任一实施例提供的磁盘的全部有益效果。

在上述任一技术方案中，优选地，食物料理机还包括：加热组件，位于所述杯体的底部，环绕在所述磁盘驱动组件外。

在该些技术方案中，可在杯体的底部设置一加热组件，从而能够利用加热组件加热杯体内的食物。该种设置使得食物料理机还能够用于加热，因而能够扩大食物料理机的功能。其中，优选地，在驱动磁盘套设在从动磁盘外时，加热组件环绕安装在驱动磁盘外，在从动磁盘套设在驱动磁盘外时，加热组件环绕安装在从动磁盘外，这样使得加热组件距离驱动磁盘和从动磁盘较远，从而可防止驱动磁盘和从动磁盘高温消磁。

在上述任一技术方案中，优选地，所述从动磁盘为所述磁盘，所述杯体的底壁上设置有向所述杯体外凹陷的第一空心柱体，所述从动磁盘安装在所述第一空心柱体内，所述搅拌刀具的一端安装至所述从动磁盘，所述搅拌刀具的另一端伸出所述第一空心柱体，所述驱动磁盘套设安装在所述第一空心柱体外。

在该些技术方案中，在从动磁盘为第一方面任一实施例提供的磁盘时，可将杯体的底壁向外凹陷成第一空心柱体，这样便能够将从动磁盘安装在第一空心柱体内，然后将第一空心柱体插入到驱动磁盘内，这样便能够将从动磁盘插入安装到驱动磁盘内，以实现驱动磁盘和从动磁盘之间的套设安装。

其中，优选地，在从动磁盘为第一方面任一实施例提供的磁盘时，可在磁盘的定位柱的上端设置连接孔，从而可通过该连接孔与搅拌刀具的刀轴驱动连接，以实现从动磁盘与搅拌刀具之间的连接。

在上述任一技术方案中，优选地，所述驱动磁盘包括：筒架，安装在所述机座上，所述筒架呈顶部开口且底部封闭的筒状，所述筒架的底壁的边缘上设置有多个第三定位孔，所述筒架的外底壁的中部设置有与所述驱动装置连接的安装柱；环状盖，封盖在所述筒架的开口端的边缘上，所述环状盖上沿周向设置有与多个所述第三定位孔相对应的多个第四定位孔；多个磁力件，位于所述筒架内，所述磁力件靠近所述筒架的底壁的一端限位于所述第三定位孔内，所述磁力件远离所述筒架的底壁的一端上设置有限位于所述第四定位孔内的第三凸台，所述第三凸台的内表面位于所述磁力件的内表面的外侧；其中，所述第一空心柱体从所述筒架的开口端插入安装到所述筒架内。

在该些技术方案中，驱动磁盘包括：筒架和盖装在筒架的边缘上的环形盖，以及安装在筒架的内的一圈磁力件，具体地，磁力件的上端通过第三凸台限位在环状盖上的第四定位孔内，磁力件的下端限位在筒架上的第三定位孔内。在具体安装时，可将筒架安装在机座与杯体之间，使筒架的底部通过安装柱与驱动装置驱动连接，使第一空心柱体从环状盖处插入安装到筒架内，这样驱动磁盘和从动磁盘之间便能够实现套设安装，进而使得从动磁盘和驱动磁盘能够实现径向驱动。而第三凸台的内表面，即第三凸台在筒架的径向方向上远离筒架外侧的面位于磁力件的内表面的外侧，即是说，磁力件相对第三凸台从筒架的径向方向上向筒架内延伸的更宽，从而磁力件安装在筒架内后，多个磁力件的内侧裸露在外头，即磁力件的内侧并没有被安装磁力件的筒架遮挡，因而在将从动磁盘安装在筒架内时，便能够减少驱动磁盘和从动磁盘之间的径向间距，从而一方面能够增大驱动磁盘和从动磁盘之间的扭矩传递，另一方面还能够缩小从动磁盘和驱动磁盘在杯体底部的占用空间，以提高杯体底部的空间利用率，从而能够在杯体底部为安装加热组件预留出空间，以使产品能够实现加热。此外，由于驱动磁盘的内侧直接显露在外头，因而还能够减少筒架对磁场的阻挡，因而能够增大驱动磁盘和从动驱动磁盘之间的作用力，以进一步提高产品的扭矩。

其中，优选地，第三凸台与磁力件为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保第三凸台与磁力件之间的连接强度，此外，还可将第三凸台与磁力件一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。当然，第三凸台与磁力件也可为分体式结构，即可拆卸结构。

其中，优选地，所述磁力件、所述筒架为分体式结构，即磁力件与筒架为可拆卸地结构，该种设置将磁力件与筒架设置成两个零件，便于对磁力件或筒架进行单独更换。当然，在其它方案中，也可将磁力件与筒架注塑成一体式结构。

在上述任一技术方案中，优选地，所述磁力件的内表面位于所述环状盖的内壁面的外侧，或所述磁力件的内表面位于所述环状盖的内壁面的内侧，或所述磁力件的内表面与所述环状盖的内壁面平齐。

在该技术方案中，磁力件的内表面，优选与环状盖的内壁面平齐，这样在将本方案提供的驱动磁盘与从动磁盘实现相互嵌套时，能够防止磁力件凸出环状盖的内侧，而干涉从动磁盘的安装。当然，磁力件的内表面也可位于环状盖的内壁面的外侧或内侧，此时，可通过合理设置从动磁盘的结构，以使两个驱动磁盘之间可以相互嵌套安装。

在上述任一技术方案中，优选地，所述磁力件贴合在所述筒架的内侧壁面上。

在该些技术方案中，磁力件优选贴合于筒架的内侧壁设置，这样能够使筒架和磁力件安装的更加紧凑，从而能够相对减小驱动磁盘的体积，以减小驱动磁盘的占用空间。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第三凸台的外表面与所述磁力件靠近所述筒架的内侧壁面的面平齐。

在该些技术方案中，第三凸台的外表面指的是第三凸台在筒架的径向方向上靠筒架外侧的面，而第三凸台的外表面与磁力件靠近筒架的内侧壁面的面平齐，即是说，第三凸台的外侧与磁力件的外侧平齐，这样一方面使得第三凸台和磁力件的外侧均能够贴合筒架的内侧壁设置，从而能够使驱动磁盘的内部结构更加合理紧凑，从而能够进一步减小驱动磁盘的体积，以减小驱动磁盘的占用空间。另一方面，该种设置还使得第三凸台在筒架的径向方向上的宽度能够更宽，因而能够提高第一定位凸起的强度。

在上述任一技术方案中，优选地，所述磁力件沿所述筒架的周向设置的两侧中至少有一侧从所述筒架的周向方向凸出所述第三凸台设置。

在该些技术方案中，磁力件沿筒架的周向方向设置的两侧中至少有一侧沿筒架的周向方向凸出第三凸台设置，即是说第三凸台沿筒架的周向方向设置的两侧中至少有一侧位于磁力件沿筒架的周向方向设置的两侧之间，具体地，若磁力件沿筒架的周向方向设置的两侧为磁力件的第一侧和磁力件的第二侧，第三凸台沿筒架的周向方向设置的两侧为第三凸台的第一侧和第三凸台的第二侧，那么，第三凸台的第一侧和第二侧中应至少有一个位于磁力件的第一侧和磁力件的第二侧之间。该种设置使得磁力件能够凸出第三凸台的周向的两侧设置，从而使得沿筒架的周向方向设置的相邻的两个磁力件能够相互接触，这样便能够将磁力件设置的较大，因而能够增强驱动磁盘的磁力，以提高驱动磁盘的驱动力。

其中，优选地，任意相邻两个所述磁力件在所述筒架的周向方向上相互接触。该种设置使得多个磁力件在筒架内能够排列的更加紧凑，因而能够在同样大小的筒架内设置更多的或者更大的磁力件，从而即可提高驱动磁盘的磁力，以提高驱动磁盘的驱动力。

在上述任一技术方案中，优选地，所述磁力件靠近所述筒架的底壁的一端上设置有第四凸台，所述磁力件靠近所述筒架的底壁的一端通过所述第四凸台限位于所述第三定位孔内；其中，所述第四凸台的内表面位于所述磁力件的内表面的外侧，所述磁力件靠近所述筒架的底壁的一端抵靠在所述筒架的底壁的周缘上。

在该些技术方案中，也可在磁力件靠近筒架的底壁的一端上，即磁力件的下端上设置第四凸台，这样便能够通过第四凸台实现磁力件与筒架的底壁之间的定位安装。该种设置能够利用第四凸台与第三定位孔的配合实现对磁力件的卡扣安装，因而能够使磁力件与筒架之间安装的更加牢靠。其中，周缘指的是四周的边缘，即筒架的底壁的周缘指的就是筒架的底壁的四周的边缘，而磁力件靠近筒架的底壁的一端抵靠在筒架的底壁的周缘上，该种设置使得磁力件的下端面能够与筒架的底壁贴合，从而可防止在磁力件与筒架的底壁之间形成缝隙，同时，该种结构还可利用筒架的底壁实现对磁力件的支撑安装，因而可不用额外在设置其它的支撑结构，进而能够简化产品的结构，降低产品的成本。

其中，第四凸台与磁力件优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保第四凸台与磁力件之间的连接强度，此外，还可将第四凸台与磁力件一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。当然，第四凸台与磁力件也可为分体式结构，即可拆卸结构。

在上述任一技术方案中，优选地，所述筒架包括：筒体，所述筒体的两端开口；底板，封盖在所述筒体的底部，所述底板的边缘与所述筒体的内侧壁之间间隔设置有多个隔筋；其中，任一所述第三定位孔由相邻两个所述隔筋、所述底板和所述筒体围成。

在该些技术方案中，可利用筒体、底板和设置在底板的边缘与筒体之间的多个隔筋来围成一个顶端开口且底端封闭且设置多个第三定位孔的筒架，该种设置能够将第三定位孔设置在底板的边缘，因而能够将多个磁力件直接靠近筒架的内侧壁安装，因而不用在筒架的内侧壁与磁力件之间形成缝隙，因而能够驱动磁盘的内部结构安装的更加合理紧凑，因而即能够使驱动磁盘的体积较小，又能够将磁力件设置的较大，因而即能够减小驱动磁盘的占用空间，又能够提高驱动磁盘的驱动力。

在上述任一技术方案中，优选地，所述底板向所述筒架外凹陷形成凹陷槽，所述磁力件靠近所述筒架的底壁的一端的端面抵靠在所述凹陷槽的端面上。

在该些技术方案中，可将底板向外凹陷成凹陷槽，这样便可将筒架的底壁设置的较低，因而在将从动磁盘安装在筒架内时，便能够将从动磁盘更深入地安装在筒架内，具体地，比如，可将从动磁盘的支架板安装在凹陷槽，以使支架板上的其它磁力件能够与筒架内的磁性件充分接触，这样即可增大两个驱动磁盘之间的配合面积，因而便能够高驱动磁盘的驱动力。而磁力件靠近筒架的底壁的一端的端面抵靠在凹陷槽的端面上，即是说，磁力件可通过凹陷槽的端面实现对磁力件的支撑，从而可防止磁力件从第三定位孔内掉落出去。其中，优选地，磁力件的内侧面位于凹陷槽的内侧壁的外侧，或磁力件的内侧面与凹陷槽的内侧壁平齐，该种设置可防止磁力件的内侧面伸入到凹陷槽的上方，而磁力件的内侧面伸入到凹陷槽的上方会干涉从动磁盘的安装，而磁力件的内端面位于凹陷槽的内侧壁的外侧，或磁力件的内端面与凹陷槽的内侧壁平齐，即可避免磁力件的内侧面干涉从动磁盘的安装的情况发生。

在上述技术方案中，优选地，多个所述磁力件均呈长条形。

在该些技术方案中，优选将磁力件设置成长条形，这样便能够将筒架设置的较为细长，从而能够在减少磁力件的径向体积的同时，增大磁力件的面积，以便能够增大驱动磁盘的磁力，进而能够提高驱动磁盘的驱动力。

在上述任一技术方案中，优选地，所述筒架呈圆筒形，所述磁力件的横截面呈扇环形。

在该些技术方案中，筒架呈圆筒形能够使得筒架更好加工，当然，筒架也可呈椭圆形或其它形状。而磁力件的横截面呈扇环形，即磁力件呈扇环形，使得磁力件能够与圆筒形的筒架更好的配合，因而能够使产品的结构更加简单合理。

在上述任一技术方案中，优选地，所述第三定位孔为盲孔或通孔，和/或所述第四定位孔为通孔或盲孔。

在该些技术方案中，第三定位孔即可为盲孔，也可为通孔，具体地，当第三定位孔为盲孔时，可将磁力件的下端直接插入到盲孔内，并利用盲孔实现对磁力件的支撑，因而便不用在磁力件的下端设置定位阶梯等定位结构，因而能够简化磁力件的结构。而当第三定位孔为通孔时，可在磁力件的下端设置一第四凸台，从而能够利用第四凸台实现对磁力件的安装，该种设置，可将磁力件的下端相对第四凸台设置的更大，从而能够在实现磁力件的安装的同时，确保磁力件的大小，以确保驱动磁盘的驱动力。同理，第四定位孔也可为通孔或盲孔，具体地，可根据实际需要进行选择。

在上述另一技术方案中，优选地，所述驱动磁盘为所述磁盘，所述杯体的底壁上设置有向所述杯体内凹陷的第二空心柱体，所述驱动磁盘安装在所述第二空心柱体内，所述第二空心柱体插入安装到所述从动磁盘内。

在该些技术方案中，在驱动磁盘为第一方面任一实施例提供的磁盘时，可将杯体的底壁向内凹陷成第二空心柱体，这样便能够将驱动磁盘安装在第二空心柱体内，同时，可在从动磁盘上设置向下开口的安装腔，然后将第二空心柱体插入到安装腔内，以实现驱动磁盘与第二空心柱体之间的套设安装。此时，搅拌刀具可直接安装至安装腔的背面。

其中，优选地，所述搅拌刀具包括：壳体，所述壳体的一端封闭一端开口；刀座，密封安装在所述壳体的开口端，所述刀座内安装有轴承；刀轴，通过所述轴承能够转动的安装在所述刀座内，且所述刀轴的第一端伸出所述刀座并插入到所述壳体内，所述刀轴的第二端伸出所述刀座并从所述壳体的开口端伸出；刀片，与所述刀轴的第二端连接；其中，所述刀轴的第一端与所述从动磁盘连接。

在该些技术方案中，搅拌刀具包括壳体、刀座、轴承、与从动磁盘驱动连接的刀轴、安装在刀轴的一端上的刀片。其中，具体地，刀片用于粉碎食材，而刀座用于实现刀轴的安装，而刀轴用于实现刀片的安装，以及实现与从动磁盘的驱动连接。而从动磁盘在外界的驱动下能够转动，从而便能够带动刀轴和刀片转动，进而即可实现对食材的粉碎。

其中，优选地，所述驱动装置为电机。因为电机为食物料理机中比较常见的驱动结构，因而易于采购且成本相对较低。当然，驱动装置也可为其它结构，比如磁性驱动装置等。

其中，优选地，食物料理机为破壁机或豆浆机或榨汁机。当然，食物料理机也可除破壁机、原汁机和榨汁机之外的其它产品。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本实用新型一个实施例中提供的磁盘的结构示意图；

图2示出了本实用新型一个实施例中提供的磁盘的另一结构示意图；

图3示出了本实用新型一个实施例中提供的磁盘的支架的结构示意图；

图4示出了本实用新型一个实施例中提供的磁盘的支架的另一结构示意图；

图5示出了本实用新型一个实施例中提供的磁盘的支架的再一结构示意图；

图6示出了本实用新型一个实施例中提供的磁盘的盖板的结构示意图；

图7示出了本实用新型一个实施例中提供的磁盘的盖板的再一结构示意图；

图8示出了本实用新型一个实施例中提供的磁盘的磁性件的结构示意图；

图9示出了本实用新型一个实施例中提供的磁盘的磁性件的再一结构示意图；

图10示出了本实用新型一个实施例中提供的磁盘的磁性件的又一结构示意图；

图11示出了本实用新型一个实施例中提供的搅拌刀具组件的结构示意图；

图12示出了本实用新型一个实施例中提供的食物料理机的结构示意图；

图13示出了本实用新型一个实施例中提供的食物料理机的局部结构示意图；

图14示出了本实用新型一个实施例中提供的食物料理机的另一局部结构示意图；

图15示出了本实用新型一个实施例中提供的食物料理机的从动磁盘、驱动磁盘和搅拌刀具的安装结构示意图；

图16示出了本实用新型一个实施例中提供的驱动磁盘的结构示意图；

图17示出了本实用新型一个实施例中提供的驱动磁盘的筒架的结构示意图；

图18示出了本实用新型一个实施例中提供的驱动磁盘的筒架的另一结构示意图；

图19示出了本实用新型一个实施例中提供的驱动磁盘的筒架的又一结构示意图；

图20示出了本实用新型一个实施例中提供的驱动磁盘的磁力件的结构示意图；

图21示出了本实用新型一个实施例中提供的驱动磁盘的磁力件的另一结构示意图；

图22示出了本实用新型一个实施例中提供的驱动磁盘的环状盖的结构示意图。

其中，图1至图22中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1磁盘，12支架，122支架板，124定位柱，1242连接孔，126第一定位孔，14盖板，142第二定位孔，144安装孔，16磁性件，18第一凸台，19第二凸台，2搅拌刀具，20壳体，22刀座，24轴承，26刀轴，28刀片，3机座，32驱动装置，4杯体，42第一空心柱体，5从动磁盘，6驱动磁盘，60筒架，602第三定位孔，604筒体，606底板，6062凹陷槽，608隔筋，62环状盖，622第四定位孔，64磁力件，66第三凸台，68第四凸台，69安装柱。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图22描述根据本实用新型一些实施例所述磁盘1、搅拌刀具组件及食物料理机。

如图1至图10所示，本实用新型第一方面的实施例提出了一种磁盘1，用于食物料理机，磁盘1包括：支架12，支架12包括支架板122，支架板122的中部设置有定位柱124，支架板122的边缘上设置有多个沿周向分布的第一定位孔126；盖板14，安装在定位柱124远离支架板122的一端，盖板14的端面上设置有多个沿周向分布的第二定位孔142；多个磁性件16，磁性件16的第一端上设置有限位于第一定位孔126内的第一凸台18，磁性件16的第二端限位于第二定位孔142内，第一凸台18远离定位柱124的面位于磁性件16远离定位柱124的面的内侧。

根据本实用新型提供的磁盘1，包括支架12、盖板14和多个磁性件16，其中，支架12上设置有定位柱124，定位柱124的周围设置有一圈磁性件16，而磁性件16的下端由支架12的支架板122上的第一定位孔126固定，磁性件16的上端由盖板14上的第二定位孔142固定。该种磁盘1，磁性件16安装在支架12上后，多个磁性件16的外侧裸露在外头，即磁性件16的外侧并没有被安装磁性件16的支架12遮挡，因而在将该磁盘1用于双磁盘1驱动的食物料理机时，便可将该磁盘1用于食物料理机的驱动磁盘6或者从动磁盘5，具体地，在将其用作驱动磁盘6时，便可在杯体4的底部向内设置一个下端开口的空心柱体，然后即可将磁盘1安装在空心柱体内，同时，可将从动磁盘5套设安装在空心柱体外，以实现从动磁盘5与驱动磁盘6的套设安装，同理，也可将其用作从动磁盘5，此时，便可将杯体4的底部向杯体4外凹陷成一个上端开口的空心柱体，然后即可将磁盘1安装在空心柱体内，同时，可将驱动磁盘6套设安装在空心柱体外，以实现从动磁盘5与驱动磁盘6的套设安装，而该种结构，磁盘1用于驱动磁盘6或从动磁盘5并与另外一个磁盘1实现套设安装时，磁盘1的外侧并没有遮挡，而以往，驱动磁盘6和从动磁盘5的外侧都设置有外壁，而外壁会增大从动磁盘5与驱动磁盘6之间的距离，减小从动磁盘5与驱动磁盘6的实际大小，因而会降低扭矩，而本方案，由于磁盘1的外侧没有外壁遮挡，因而能够最大限度地减小驱动磁盘6和从动磁盘5之间的径向距离，从而一方面能够增大驱动磁盘6和从动磁盘5之间的扭矩传递，另一方面能够缩小驱动磁盘6在杯体4底部的占用空间，以提高杯体4底部的空间利用率，从而能够在杯体4底部为安装加热组件预留出空间，以为产品实现加热提供了可能性。此外，由于磁盘1的外侧直接显露在外头，因而还能够减少支架12对磁场的阻挡，因而能够增大驱动磁盘6和从动磁盘5之间的作用力，以进一步提高产品的扭矩。还有，由于该种磁盘1能够将食物料理机的两个磁盘1实现套设安装，这样驱动磁盘6便能够直接从径向方向驱动从动磁盘5转动，即驱动磁盘6和从动磁盘5便能够在同一平面内形成磁力传动，从而避免了以往上下磁盘1相互吸引产生轴向力，从而导致食物料理机上的刀头、摩擦垫片磨损加快的问题发生，同时避免了因上下磁盘1相互吸引的轴向力增加，摩擦扭矩增大，造成能量损失增加的问题发生，进而保证食物料理机的正常工作。

其中，优选地，支架板122与定位柱124为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保支架板122与定位柱124之间的连接强度，此外，还可将支架板122与定位柱124一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。当然，支架板122与定位柱124也可为分体式结构，即可拆卸结构。

其中，优选地，磁性件16与支架12和/或盖板14为分体式结构，即磁性件16与支架12和/或盖板14为可拆卸地结构，该种设置将磁性件16与支架12和/或盖板14设置成不同的零件，即设置成非一体式结构，从而便于对磁性件16或支架12和/或盖板14进行单独更换。当然，在其它方案中，也可将磁性件16与筒架60和/或盖板14注塑成一体式结构。

其中，优选地，磁性件16的第一端的端面抵靠在支架板122上。该种设置使得磁性件16的下端面能够与支架12的支架板122贴合，从而可防止在磁性件16与支架12的支架板122之间形成缝隙，同时，该种结构还可利用支架12的支架板122实现对磁性件16的支撑安装，因而可不用额外在设置其它的支撑结构，进而能够简化产品的结构，降低产品的成本。

其中，优选地，磁性件16远离定位柱124的面与支架板122的边缘平齐。

在该些实施例中，磁性件16远离定位柱124的面，即磁性件16的外表面，优选与支架板122的边缘平齐，这样在将本方案提供的磁盘1与另一磁盘1实现相互嵌套时，能够防止磁性件16凸出支架板122的边缘，而干涉另一磁盘1的安装。当然，磁性件16的外表面也可内收于支架板122内，或凸出支架板122的边缘设置，此时，可通过合理设置另一磁盘1的结构，以使两个磁盘1之间可以相互嵌套安装。

在上述任一实施例中，优选地，如图8和图9所示，磁性件16的第二端上设置有限位于第二定位孔142内的第二凸台19，第二凸台19远离定位柱124的面位于磁性件16远离定位柱124的面的内侧。

在该些实施例中，也可在磁性件16靠近盖板14的一端上，即磁性件16的上端上设置第二凸台19，这样便能够通过第二凸台19实现磁性件16与盖板14之间的定位安装。该种设置能够利用第二凸台19与第二定位孔142的配合实现磁性件16与盖板14之间的卡扣安装，因而能够使磁性件16与盖板14之间安装的更加牢靠。

其中，优选地，磁性件16的第二端的端面与盖板14接触。

在该些实施例中，磁性件16的第二端的端面，即磁性件16靠近盖板14的一端的端面，也即磁性件16的上端面抵靠在盖板14上，使得磁性件16的上端面能够与盖板14贴合，从而可防止在磁性件16与盖板14之间形成缝隙，进而在磁性件16的高度一样的情况下，即可降低整个磁盘1的高度，降低产品的成本。

其中，优选地，磁性件16远离定位柱124的面与盖板14的边缘平齐，或盖板14的边缘凸出磁性件16远离定位柱124的面设置。

在该些实施例中，在磁盘1整个插入到另一磁盘1内时，可将盖板14的边缘与磁性件16的外表面平齐设置，这样可减小内外磁盘1的距离，以防止在内外磁盘1因盖板14而形成间隙。而在磁盘1的盖板14不需要插入到另一磁盘1内时，可将盖板14的边缘凸出磁性件16的外表面设置。当然，在其它实施例中，盖板14的边缘也可相对磁性件16的外表面更靠近定位柱124设置，即盖板14的边缘也可设置在磁性件16的外表面的内侧。

在上述任一实施例中，优选地，如图3和图4所示，第一定位孔126为通孔或盲孔，和/或如图2和图6所示，第二定位孔142为通孔或盲孔。

在该些实施例中，第一定位孔126即可为盲孔，也可为通孔，具体地，当第一定位孔126为盲孔时，可将磁性件16的下端直接插入到盲孔内，并利用盲孔实现对磁性件16的支撑，因而便不用在磁性件16的下端设置定位阶梯等定位结构，因而能够简化磁性件16的结构。而当第一定位孔126为通孔时，可在磁性件16的下端设置一第二凸台19，从而能够利用第二凸台19实现对磁性件16的安装，该种设置，可将磁性件16的下端相对第二凸台19设置的更大，从而能够在实现磁性件16的安装的同时，确保磁性件16的大小，以确保磁盘1的驱动力。同理，第二定位孔142也可为通孔或盲孔，具体地，可根据实际需要进行选择。

在上述任一实施例中，优选地，如图3和图4所示，第一定位孔126沿定位柱124的径向宽度从支架板122的边缘至支架板122的中部减小，第一凸台18的形状、大小与第一定位孔126的形状、大小相适配；和/或如图2和图6所示，第二定位孔142沿定位柱124的径向宽度从盖板14的边缘至盖板14的中部减小，第二凸台19的形状、大小与第二定位孔142的形状、大小相适配。

在该些实施例中，第一定位孔126沿定位柱124的径向宽度从支架板122的边缘至支架板122的中部减小，具体地，比如可将第一定位孔126设置成扇环形或梯形或类梯形等结构，该种设置一方面够使多个第一定位孔126在支架12的支架板122上分布的更加均匀，另一方面在磁性件16为扇环形设置时，还使得磁性件16的形状能够与第一凸台18的形状相互适配。同理，可优选将第二定位孔142设置成扇环形或梯形或类梯形等结构。

在上述任一实施例中，优选地，如图8所示，磁性件16的横截面呈扇环形。

在该些实施例中，磁性件16呈扇环形，使得磁性件16能够与支架12更好的配合，因而能够使产品的结构设置的更加简单合理紧凑。

在上述任一实施例中，优选地，如图8和图9所示，磁性件16、第一凸台18和/或第二凸台19为一体式结构。

在该些实施例中，优选地，第一凸台18与磁性件16为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保第一凸台18与磁性件16之间的连接强度，此外，还可将第一凸台18与磁性件16一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。当然，第一凸台18与磁性件16也可为分体式结构，即可拆卸结构。同时，优选地，第二凸台19与磁性件16为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保第二凸台19与磁性件16之间的连接强度，此外，还可将第二凸台19与磁性件16一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。当然，第二凸台19与磁性件16也可为分体式结构，即可拆卸结构。

在上述任一实施例中，优选地，如图2和图6所示，盖板14上设置有安装孔144，盖板14通过安装孔144套设安装定位柱124远离支架板122的一端，多个第二定位孔142位于安装孔144的周围；其中，安装孔144远离磁性件16的一端上设置有倒角，倒角与定位柱124之间设置有焊缝。

在该些实施例中，可在盖板14上设置一个安装孔144，即可将盖板14设置成环形盖板14，这样便能够利用安装孔144将盖板14套设安装在定位柱124上，同时，可在安装孔144的上端上设置倒角，然后通过焊接的方式将盖板14焊接在定位柱124上，其中，倒角与定位柱124之间的焊缝即为焊接后留下的，而设置倒角能够使定位柱124与盖板14之间的焊接面积更大，因而能够提高定位柱124与盖板14之间的连接可靠性。

在上述任一实施例中，优选地，如图2和图4所示，定位柱124上设置有连接孔1242。

在该些实施例中，可优选将盖板14设置成环形盖板，即中部带有孔的板，此时，可将盖板14通过安装孔144套设安装在定位柱124上。而在定位柱124上设置连接孔1242，从而可通过该连接孔1242与其它零件进行驱动连接，具体地，比如可将食物料理机的搅拌刀具2的刀轴26与连接孔1242驱动连接，从而能够利用该磁盘1来驱动搅拌刀具2进行转动。

其中，优选地，连接孔1242即可为通孔，也可为盲孔。

如图11所示，本实用新型第二方面的实施例提供了一种搅拌刀具组件，该搅拌刀具组件包括：壳体20，壳体20的一端封闭一端开口；刀座22，密封安装在壳体20的开口端，刀座22内安装有轴承24；刀轴26，通过轴承24能够转动的安装在刀座22内，且刀轴26的第一端伸出刀座22并插入到壳体20内，刀轴26的第二端伸出刀座22并从壳体20的开口端伸出；刀片28，与刀轴26的第二端连接；和第一方面任一项实施例提供的磁盘1，磁盘1安装在壳体20内，并通过定位柱124与刀轴26的第一端连接。

根据本实用新型的实施例提供的搅拌刀具组件，包括磁盘1和搅拌刀具2，其中搅拌刀具2包括壳体20、刀座22、轴承24、一端与磁盘1驱动连接的刀轴26、安装在刀轴26的另一端上的刀片28。其中，具体地，壳体20用于安装刀座22、刀轴26等零件，以使壳体20、刀座22、刀轴26和刀片28等能组成一个整体，而刀片28用于粉碎食材，刀座22用于实现刀轴26的安装，刀轴26用于实现刀片28的安装，以及与磁盘1的驱动连接。而磁盘1在外界的驱动下能够转动，从而便能够带动刀轴26和刀片28转动，进而即可实现对食材的粉碎。此外，本实用新型的实施例提供的搅拌刀具2组件还具有第一方面任一实施例提供的磁盘1，因此，本实用新型的实施例提供的搅拌刀具2组件具有第一方面任一实施例提供的磁盘1的全部有益效果。

如图10至图22所示，本实用新型第三方面的实施例提供了一种食物料理机，包括：机座3，机座3内设置有驱动装置32；杯体4，能够拆卸地安装在机座3上，杯体4内设置有搅拌刀具2；磁盘驱动组件，包括安装在杯体4内与搅拌刀具2连接的从动磁盘5，以及安装在机座3上与驱动装置32连接的驱动磁盘6，驱动磁盘6和从动磁盘5相互嵌套设置，驱动磁盘6和从动磁盘5中的一个为第一方面任一实施例提供的磁盘1。

根据本实用新型的实施例提供的食物料理机，驱动磁盘6能够在驱动装置32的作用下驱动从动磁盘5转动，从而驱动搅拌刀具2搅拌食材。而驱动磁盘6和从动磁盘5相互嵌套设置，即是说驱动磁盘6和从动磁盘5中的一个插入到驱动磁盘6和从动磁盘5中的另一个内，该种设置使得驱动磁盘6和从动磁盘5能够实现套设安装，这样驱动磁盘6便能够直接从径向方向驱动从动磁盘5转动，即驱动磁盘6和从动磁盘5便能够在同一平面内形成磁力传动，从而避免了以往上下磁盘1相互吸引产生轴向力，从而导致食物料理机上的刀头、摩擦垫片磨损加快的问题发生，同时避免了因上下磁盘1相互吸引的轴向力增加，摩擦扭矩增大，造成能量损失增加的问题发生，进而保证食物料理机的正常工作。同时，本实用新型的实施例提供的食物料理机，具有第一方面任一实施例提供的磁盘1，因此，本实用新型的实施例提供的食物料理机具有第一方面任一实施例提供的磁盘1的全部有益效果。

在上述任一实施例中，优选地，食物料理机还包括：加热组件，位于杯体4的底部，环绕在磁盘驱动组件外。

在该些实施例中，可在杯体4的底部设置一加热组件，从而能够利用加热组件加热杯体4内的食物。该种设置使得食物料理机还能够用于加热，因而能够扩大食物料理机的功能。其中，优选地，在驱动磁盘6套设在从动磁盘5外时，加热组件环绕安装在驱动磁盘6外，在从动磁盘5套设在驱动磁盘6外时，加热组件环绕安装在从动磁盘5外，这样使得加热组件距离驱动磁盘6和从动磁盘5较远，从而可防止驱动磁盘6和从动磁盘5高温消磁。

在上述任一实施例中，优选地，如图11至图15所示，从动磁盘5为磁盘1，如图11和图12所示，杯体4的底壁上设置有向杯体4外凹陷的第一空心柱体42，从动磁盘5安装在第一空心柱体42内，搅拌刀具2的一端安装至从动磁盘5，搅拌刀具2的另一端伸出第一空心柱体42，驱动磁盘6套设安装在第一空心柱体42外。

在该些实施例中，在从动磁盘5为第一方面任一实施例提供的磁盘1时，可将杯体4的底壁向外凹陷成第一空心柱体42，这样便能够将从动磁盘5安装在第一空心柱体42内，然后将第一空心柱体42插入到驱动磁盘6内，这样便能够将从动磁盘5插入安装到驱动磁盘6内，以实现驱动磁盘6和从动磁盘5之间的套设安装。

其中，优选地，如图11至图15所示，在从动磁盘5为第一方面任一实施例提供的磁盘1时，可在磁盘1的定位柱124的上端设置连接孔1242，从而可通过该连接孔1242与搅拌刀具2的刀轴26驱动连接，以实现从动磁盘5与搅拌刀具2之间的连接。

在上述任一实施例中，优选地，如图15至图22所示，驱动磁盘6包括：筒架60，安装在机座3上，筒架60呈顶部开口且底部封闭的筒状，筒架60的底壁的边缘上设置有多个第三定位孔602，筒架60的外底壁的中部设置有与驱动装置32连接的安装柱69；环状盖62，封盖在筒架60的开口端的边缘上，如图22所示，环状盖62上沿周向设置有与多个第三定位孔602相对应的多个第四定位孔622；多个磁力件64，位于筒架60内，磁力件64靠近筒架60的底壁的一端限位于第三定位孔602内，磁力件64远离筒架60的底壁的一端上设置有限位于第四定位孔622内的第三凸台66，第三凸台66的内表面位于磁力件64的内表面的外侧；其中，第一空心柱体42从筒架60的开口端插入安装到筒架60内。

在该些实施例中，驱动磁盘6包括：筒架60和盖装在筒架60的边缘上的环形盖，以及安装在筒架60的内的一圈磁力件64，具体地，磁力件64的上端通过第三凸台66限位在环状盖62上的第四定位孔622内，磁力件64的下端限位在筒架60上的第三定位孔602内。在具体安装时，可将筒架60安装在机座3与杯体4之间，使筒架60的底部通过安装柱69与驱动装置32驱动连接，使第一空心柱体42从环状盖62处插入安装到筒架60内，这样驱动磁盘6和从动磁盘5之间便能够实现套设安装，进而使得从动磁盘5和驱动磁盘6能够实现径向驱动。而第三凸台66的内表面，即第三凸台66在筒架60的径向方向上远离筒架60外侧的面位于磁力件64的内表面的外侧，即是说，磁力件64相对第三凸台66从筒架60的径向方向上向筒架60内延伸的更宽，从而磁力件64安装在筒架60内后，多个磁力件64的内侧裸露在外头，即磁力件64的内侧并没有被安装磁力件64的筒架60遮挡，因而在将从动磁盘5安装在筒架60内时，便能够减少驱动磁盘6和从动磁盘5之间的径向间距，从而一方面能够增大驱动磁盘6和从动磁盘5之间的扭矩传递，另一方面还能够缩小从动磁盘5和驱动磁盘6在杯体4底部的占用空间，以提高杯体4底部的空间利用率，从而能够在杯体4底部为安装加热组件预留出空间，以使产品能够实现加热。此外，由于驱动磁盘6的内侧直接显露在外头，因而还能够减少筒架60对磁场的阻挡，因而能够增大驱动磁盘6和从动驱动磁盘6之间的作用力，以进一步提高产品的扭矩。

其中，优选地，第三凸台66与磁力件64为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保第三凸台66与磁力件64之间的连接强度，此外，还可将第三凸台66与磁力件64一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。当然，第三凸台66与磁力件64也可为分体式结构，即可拆卸结构。

其中，优选地，磁力件64、筒架60为分体式结构，即磁力件64与筒架60为可拆卸地结构，该种设置将磁力件64与筒架60设置成两个零件，便于对磁力件64或筒架60进行单独更换。当然，在其它方案中，也可将磁力件64与筒架60注塑成一体式结构。

在上述任一实施例中，优选地，磁力件64的内表面位于环状盖62的内壁面的外侧，或磁力件64的内表面位于环状盖62的内壁面的内侧，或如图16所示，磁力件64的内表面与环状盖62的内壁面平齐。

在该实施例中，磁力件64的内表面，优选与环状盖62的内壁面平齐，这样在将本方案提供的驱动磁盘6与从动磁盘5实现相互嵌套时，能够防止磁力件64凸出环状盖62的内侧，而干涉从动磁盘5的安装。当然，磁力件64的内表面也可位于环状盖62的内壁面的外侧或内侧，此时，可通过合理设置从动磁盘5的结构，以使两个驱动磁盘6之间可以相互嵌套安装。

在上述任一实施例中，优选地，如图16所示，磁力件64贴合在筒架60的内侧壁面上。

在该些实施例中，磁力件64优选贴合于筒架60的内侧壁设置，这样能够使筒架60和磁力件64安装的更加紧凑，从而能够相对减小驱动磁盘6的体积，以减小驱动磁盘6的占用空间。

在上述任一实施例中，优选地，如图16和图21所示，第三凸台66的外表面与磁力件64靠近筒架60的内侧壁面的面平齐。

在该些实施例中，第三凸台66的外表面指的是第三凸台66在筒架60的径向方向上靠筒架60外侧的面，而第三凸台66的外表面与磁力件64靠近筒架60的内侧壁面的面平齐，即是说，第三凸台66的外侧与磁力件64的外侧平齐，这样一方面使得第三凸台66和磁力件64的外侧均能够贴合筒架60的内侧壁设置，从而能够使驱动磁盘6的内部结构更加合理紧凑，从而能够进一步减小驱动磁盘6的体积，以减小驱动磁盘6的占用空间。另一方面，该种设置还使得第三凸台66在筒架60的径向方向上的宽度能够更宽，因而能够提高第一定位凸起的强度。

在上述任一实施例中，优选地，如图20和图21所示，磁力件64沿筒架60的周向设置的两侧中至少有一侧从筒架60的周向方向凸出第三凸台66设置。

在该些实施例中，磁力件64沿筒架60的周向方向设置的两侧中至少有一侧沿筒架60的周向方向凸出第三凸台66设置，即是说第三凸台66沿筒架60的周向方向设置的两侧中至少有一侧位于磁力件64沿筒架60的周向方向设置的两侧之间，具体地，若磁力件64沿筒架60的周向方向设置的两侧为磁力件64的第一侧和磁力件64的第二侧，第三凸台66沿筒架60的周向方向设置的两侧为第三凸台66的第一侧和第三凸台66的第二侧，那么，第三凸台66的第一侧和第二侧中应至少有一个位于磁力件64的第一侧和磁力件64的第二侧之间。该种设置使得磁力件64能够凸出第三凸台66的周向的两侧设置，从而使得沿筒架60的周向方向设置的相邻的两个磁力件64能够相互接触，这样便能够将磁力件64设置的较大，因而能够增强驱动磁盘6的磁力，以提高驱动磁盘6的驱动力。

其中，优选地，任意相邻两个磁力件64在筒架60的周向方向上相互接触。该种设置使得多个磁力件64在筒架60内能够排列的更加紧凑，因而能够在同样大小的筒架60内设置更多的或者更大的磁力件64，从而即可提高驱动磁盘6的磁力，以提高驱动磁盘6的驱动力。

在上述任一实施例中，优选地，如图16、图20和图21所示，磁力件64靠近筒架60的底壁的一端上设置有第四凸台68，磁力件64靠近筒架60的底壁的一端通过第四凸台68限位于第三定位孔602内；其中，第四凸台68的内表面位于磁力件64的内表面的外侧，磁力件64靠近筒架60的底壁的一端抵靠在筒架60的底壁的周缘上。

在该些实施例中，也可在磁力件64靠近筒架60的底壁的一端上，即磁力件64的下端上设置第四凸台68，这样便能够通过第四凸台68实现磁力件64与筒架60的底壁之间的定位安装。该种设置能够利用第四凸台68与第三定位孔602的配合实现对磁力件64的卡扣安装，因而能够使磁力件64与筒架60之间安装的更加牢靠。其中，周缘指的是四周的边缘，即筒架60的底壁的周缘指的就是筒架60的底壁的四周的边缘，而磁力件64靠近筒架60的底壁的一端抵靠在筒架60的底壁的周缘上，该种设置使得磁力件64的下端面能够与筒架60的底壁贴合，从而可防止在磁力件64与筒架60的底壁之间形成缝隙，同时，该种结构还可利用筒架60的底壁实现对磁力件64的支撑安装，因而可不用额外在设置其它的支撑结构，进而能够简化产品的结构，降低产品的成本。

其中，第四凸台68与磁力件64优选为一体式结构，因为一体式结构的力学性能好，因而能够确保第四凸台68与磁力件64之间的连接强度，此外，还可将第四凸台68与磁力件64一体制成，批量生产，以提高产品的生产效率，降低产品的生产加工成本。当然，第四凸台68与磁力件64也可为分体式结构，即可拆卸结构。

在上述任一实施例中，优选地，如图17、图18和图19所示，筒架60包括：筒体604，筒体604的两端开口；底板606，封盖在筒体604的底部，底板606的边缘与筒体604的内侧壁之间间隔设置有多个隔筋608；其中，任一第三定位孔602由相邻两个隔筋608、底板606和筒体604围成。

在该些实施例中，可利用筒体604、底板606和设置在底板606的边缘与筒体604之间的多个隔筋608来围成一个顶端开口且底端封闭且设置多个第三定位孔602的筒架60，该种设置能够将第三定位孔602设置在底板606的边缘，因而能够将多个磁力件64直接靠近筒架60的内侧壁安装，因而不用在筒架60的内侧壁与磁力件64之间形成缝隙，因而能够驱动磁盘6的内部结构安装的更加合理紧凑，因而即能够使驱动磁盘6的体积较小，又能够将磁力件64设置的较大，因而即能够减小驱动磁盘6的占用空间，又能够提高驱动磁盘6的驱动力。

在上述任一实施例中，优选地，如图16所示，底板606向筒架60外凹陷形成凹陷槽6062，磁力件64靠近筒架60的底壁的一端的端面抵靠在凹陷槽6062的端面上。

在该些实施例中，可将底板606向外凹陷成凹陷槽6062，这样便可将筒架60的底壁设置的较低，因而在将从动磁盘5安装在筒架60内时，便能够将从动磁盘5更深入地安装在筒架60内，具体地，比如，可将从动磁盘5的支架板安装在凹陷槽6062，以使支架板上的其它磁力件64能够与筒架60内的磁性件64充分接触，这样即可增大两个驱动磁盘6之间的配合面积，因而便能够高驱动磁盘6的驱动力。而磁力件64靠近筒架60的底壁的一端的端面抵靠在凹陷槽6062的端面上，即是说，磁力件64可通过凹陷槽6062的端面实现对磁力件64的支撑，从而可防止磁力件64从第三定位孔602内掉落出去。其中，优选地，磁力件64的内侧面位于凹陷槽6062的内侧壁的外侧，或磁力件64的内侧面与凹陷槽6062的内侧壁平齐，该种设置可防止磁力件64的内侧面伸入到凹陷槽6062的上方，而磁力件64的内侧面伸入到凹陷槽6062的上方会干涉从动磁盘5的安装，而磁力件64的内端面位于凹陷槽6062的内侧壁的外侧，或磁力件64的内端面与凹陷槽6062的内侧壁平齐，即可避免磁力件64的内侧面干涉从动磁盘5的安装的情况发生。

在上述实施例中，优选地，如图20所示，多个磁力件64均呈长条形。

在该些实施例中，优选将磁力件64设置成长条形，这样便能够将筒架60设置的较为细长，从而能够在减少磁力件64的径向体积的同时，增大磁力件64的面积，以便能够增大驱动磁盘6的磁力，进而能够提高驱动磁盘6的驱动力。

在上述任一实施例中，优选地，如图16至图19所示，筒架60呈圆筒形，磁力件64的横截面呈扇环形。

在该些实施例中，筒架60呈圆筒形能够使得筒架60更好加工，当然，筒架60也可呈椭圆形或其它形状。而磁力件64的横截面呈扇环形，即磁力件64呈扇环形，使得磁力件64能够与圆筒形的筒架60更好的配合，因而能够使产品的结构更加简单合理。

在上述任一实施例中，优选地，第三定位孔602为盲孔或通孔，和/或第四定位孔622为通孔或盲孔。

在该些实施例中，第三定位孔602即可为盲孔，也可为通孔，具体地，当第三定位孔602为盲孔时，可将磁力件64的下端直接插入到盲孔内，并利用盲孔实现对磁力件64的支撑，因而便不用在磁力件64的下端设置定位阶梯等定位结构，因而能够简化磁力件64的结构。而当第三定位孔602为通孔时，可在磁力件64的下端设置一第四凸台68，从而能够利用第四凸台68实现对磁力件64的安装，该种设置，可将磁力件64的下端相对第四凸台68设置的更大，从而能够在实现磁力件64的安装的同时，确保磁力件64的大小，以确保驱动磁盘6的驱动力。同理，第四定位孔622也可为通孔或盲孔，具体地，可根据实际需要进行选择。

在上述另一实施例中，优选地，驱动磁盘6为磁盘1，杯体4的底壁上设置有向杯体4内凹陷的第二空心柱体，驱动磁盘6安装在第二空心柱体内，第二空心柱体插入安装到从动磁盘5内。

在该些实施例中，在驱动磁盘6为第一方面任一实施例提供的磁盘1时，可将杯体4的底壁向内凹陷成第二空心柱体，这样便能够将驱动磁盘6安装在第二空心柱体内，同时，可在从动磁盘5上设置向下开口的安装腔，然后将第二空心柱体插入到安装腔内，以实现驱动磁盘6与第二空心柱体之间的套设安装。此时，搅拌刀具2可直接安装至安装腔的背面。

其中，优选地，如图12、图13和图15所示，搅拌刀具2包括：壳体20，壳体20的一端封闭一端开口；刀座22，密封安装在壳体20的开口端，刀座22内安装有轴承24；刀轴26，通过轴承24能够转动的安装在刀座22内，且刀轴26的第一端伸出刀座22并插入到壳体20内，刀轴26的轴承24第二端伸出刀座22并从壳体20的开口端伸出；刀片28，与刀轴26的第二端连接；其中，刀轴26的第一端与从动磁盘5连接。

在该些实施例中，搅拌刀具2包括壳体20、刀座22、轴承24、与从动磁盘5驱动连接的刀轴26、安装在刀轴26的一端上的刀片28。其中，具体地，刀片28用于粉碎食材，而刀座22用于实现刀轴26的安装，而刀轴26用于实现刀片28的安装，以及实现与从动磁盘5的驱动连接。而从动磁盘5在外界的驱动下能够转动，从而便能够带动刀轴26和刀片28转动，进而即可实现对食材的粉碎。

其中，优选地，驱动装置32为电机。因为电机为食物料理机中比较常见的驱动结构，因而易于采购且成本相对较低。当然，驱动装置32也可为其它结构，比如磁性驱动装置等。

其中，优选地，食物料理机为破壁机或豆浆机或榨汁机。当然，食物料理机也可除破壁机、原汁机和榨汁机之外的其它产品。

在本说明书中，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种磁盘，用于食物料理机，其特征在于，所述磁盘包括：

支架，所述支架包括支架板，所述支架板的中部设置有定位柱，所述支架板的边缘上设置有多个沿周向分布的第一定位孔；

盖板，安装在所述定位柱远离所述支架板的一端，所述盖板的端面上设置有多个沿周向分布的第二定位孔；

多个磁性件，所述磁性件的第一端上设置有限位于所述第一定位孔内的第一凸台，所述磁性件的第二端限位于所述第二定位孔内，所述第一凸台远离所述定位柱的面位于所述磁性件远离所述定位柱的面的内侧。

2.根据权利要求1所述的磁盘，其特征在于，

所述磁性件的第二端上设置有限位于所述第二定位孔内的第二凸台，所述第二凸台远离所述定位柱的面位于所述磁性件远离所述定位柱的面的内侧。

3.根据权利要求1所述的磁盘，其特征在于，

所述第一定位孔为通孔或盲孔，和/或所述第二定位孔为通孔或盲孔。

4.根据权利要求2所述的磁盘，其特征在于，

所述第一定位孔沿所述定位柱的径向宽度从所述支架板的边缘至所述支架板的中部减小，所述第一凸台的形状、大小与所述第一定位孔的形状、大小相适配；和/或

所述第二定位孔沿所述定位柱的径向宽度从所述盖板的边缘至所述盖板的中部减小，所述第二凸台的形状、大小与所述第二定位孔的形状、大小相适配。

5.根据权利要求1所述的磁盘，其特征在于，

所述磁性件的横截面呈扇环形。

6.根据权利要求2所述的磁盘，其特征在于，

所述磁性件、所述第一凸台和/或所述第二凸台为一体式结构。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的磁盘，其特征在于，

所述盖板上设置有安装孔，所述盖板通过所述安装孔套设安装所述定位柱远离所述支架板的一端，多个所述第二定位孔位于所述安装孔的周围；

其中，所述安装孔远离所述磁性件的一端上设置有倒角，所述倒角与所述定位柱之间设置有焊缝。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的磁盘，其特征在于，

所述定位柱上设置有连接孔。

9.一种搅拌刀具组件，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体的一端封闭一端开口；

刀座，密封安装在所述壳体的开口端，所述刀座内安装有轴承；

刀轴，通过所述轴承能够转动的安装在所述刀座内，且所述刀轴的第一端伸出所述刀座并插入到所述壳体内，所述刀轴的第二端伸出所述刀座并从所述壳体的开口端伸出；

刀片，与所述刀轴的第二端连接；

如权利要求1至8任意一项所述的磁盘，所述磁盘安装在所述壳体内，并通过所述磁盘的定位柱与所述刀轴的第一端连接。

10.一种食物料理机，其特征在于，包括：

机座，所述机座内设置有驱动装置；

杯体，能够拆卸地安装在所述机座上，所述杯体内设置有搅拌刀具；

磁盘驱动组件，包括安装在所述杯体内与所述搅拌刀具连接的从动磁盘，以及安装在所述机座上与所述驱动装置连接的驱动磁盘，所述驱动磁盘和所述从动磁盘相互嵌套设置，所述驱动磁盘和所述从动磁盘中的一个为如权利要求1至8中任一项所述的磁盘。

11.根据权利要求10所述的食物料理机，其特征在于，还包括：

加热组件，位于所述杯体的底部，环绕在所述磁盘驱动组件外。

12.根据权利要求10或11所述的食物料理机，其特征在于，

所述从动磁盘为所述磁盘，所述杯体的底壁上设置有向所述杯体外凹陷的第一空心柱体，所述从动磁盘安装在所述第一空心柱体内，所述搅拌刀具的一端安装至所述从动磁盘，所述搅拌刀具的另一端伸出所述第一空心柱体，所述驱动磁盘套设安装在所述第一空心柱体外。

13.根据权利要求10或11所述的食物料理机，其特征在于，

所述驱动磁盘为所述磁盘，所述杯体的底壁上设置有向所述杯体内凹陷的第二空心柱体，所述驱动磁盘安装在所述第二空心柱体内，所述第二空心柱体插入安装到所述从动磁盘内。