CN208425977U - 门体机构及烤箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种门体机构及烤箱，其中，门体机构包括：面板组件；铰链组件，至少两个铰链组件分别安装于面板组件相对的两端；金属门体组件，金属门体组件扣合于面板组件设置有铰链组件的一侧。本实用新型通过提供一种自带安装铰链组件功能的金属门体组件代替以往塑料门体组件，取消了金属支撑板的设置，简化结构，便于加工制造，且具有更好的耐高温强度，更好的使用性能，更长的使用寿命。

Description

门体机构及烤箱

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，具体而言，涉及一种门体机构及一种烤箱。

背景技术

目前，随着现代科技技术的不断提高，烤箱在欧洲和北美等国家十分常见，通常利用它来烘烤面包片、批萨、整鸡等食物。目前市场上流行的烤箱产品设有下拉式的门体机构，由于门体机构上有电控板、显示屏和散热风机系统等，故门体机构比较厚实，需要安装两个能承受一定重量的铰链组件，现有技术中，如图1所示，其中1’表示门体机构，12’表示面板组件，14’表示铰链组件，16’表示塑料门体组件，18’表示门玻璃，20’表示金属支撑板，根据图1可以清楚地看出，现有通常门体机构1’的内部设置一块金属支撑板20’，用来固定铰链组件14’，然后安装一块塑料门体组件16’作密封，但上述安装方式需要安装一块金属支撑板20’，操作不便，且塑料门体组件16’的耐温不足，容易出现软化现象。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型第一方面提供了一种门体机构。

本实用新型第二方面提供了一种烤箱。

有鉴于此，本实用新型第一方面提出了一种门体机构，用于烤箱，包括：面板组件；铰链组件，至少两个铰链组件分别安装于面板组件相对的两端；金属门体组件，金属门体组件扣合于面板组件设置有铰链组件的一侧。

本实用新型提供的门体机构包括：面板组件、铰链组件及金属门体组件，其中，考虑到现有烤箱的门体内需设置有电控板、显示屏和散热风机系统等而造成其厚度较大的问题，本实用新型采用金属门体组件而避免以往所使用的塑料门体组件，使其具有更高的耐高温性能，而该金属门体组件自带有安装铰链组件的功能，不必再添加金属支撑板安装铰链组件，从而取消了相应金属支撑板的安装螺钉，简化金属门体组件的结构，便于门体机构的加工制造及用户的使用。本实用新型通过提供一种自带安装铰链组件功能的金属门体组件代替以往塑料门体组件，取消了金属支撑板的设置，简化结构，便于加工制造，且具有更好的耐高温强度，更好的使用性能，更长的使用寿命。

根据本实用新型上述的门体机构，还可以具有以下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，面板组件与铰链组件相接触的位置设置有多个限位筋；金属门体组件与铰链组件相接触的位置设置有多个安装孔；铰链组件通过多个限位筋及多个安装孔进行定位安装。

在该技术方案中，在面板组件上设置有多个限位筋，在金属门体组件相应的位置设置有多个安装孔，具体地，可以为螺纹孔，当安装铰链组件时，先将其安装于多个限位筋处，通过多个限位筋对铰链组件进行定位，然后将金属门体组件与面板组件相扣合，通过螺钉与安装孔将铰链组件安装于金属门体组件上，从而完成门体机构的组装，且多个限位筋的设置，可以在门体机构使用的过程中给铰链组件以限位的作用，有利于保证在使用门体机构时铰链组件的稳定安装，不会出现意外。

在上述任一技术方案中，优选地，金属门体组件与铰链组件相接触的位置设置有凹槽结构，多个安装孔位于凹槽结构内。

在该技术方案中，在多个安装孔的位置设置有凹槽结构，具体地，该凹槽结构朝向铰链组件一端，在金属门体组件的安装过程中，凹槽结构紧紧贴合于铰链组件，保证门体机构的安装，而当铰链组件与金属门体组件间通过螺钉安装后，螺钉头可以隐藏于凹槽结构内部，不影响金属门体组件的整体厚度，便于用户使用及提升美观程度，且凹槽结构的设置可以提升金属门体组件的稳固性，以延长门体机构的使用寿命。

在上述任一技术方案中，优选地，金属门体组件朝向铰链组件的一侧设置有定位折边，面板组件通过定位折边与金属门体组件相连接。

在该技术方案中，在金属门体组件的两侧设置有定位折边，具体地，该定位折边为“L”型折边，在金属门体组件与面板组件安装的过程中，该定位折边给面板组件以限位的作用，从而方便面板组件的安装，提高门体机构的加工装配效率。

在上述任一技术方案中，优选地，金属门体组件的周侧朝向面板组件一端设置有翻边结构。

在该技术方案中，在金属门体组件的周侧设置有翻边结构，一方面，该翻边结构可以适应铰链组件的安装，使得金属门体组件与面板组件之间留有一定空间安装铰链组件；另一方面，翻边结构可以用于门体机构的整体加固，以延长其使用寿命。

在上述任一技术方案中，优选地，多个限位筋包括：支撑浅筋，铰链组件位于支撑浅筋内；第一限位筋，沿竖直方向设置于支撑浅筋的一侧；第二限位筋，沿水平方向设置于支撑浅筋的另一侧。

在该技术方案中，在铰链组件安装的过程中，通过多个限位筋的相互配合保证铰链组件的有效安装，具体地，当安装铰链组件时，先将其放于支撑浅筋内，此时第一限位筋会给铰链组件一个向下的限位作用，而第二限位筋给铰链组件一个水平方面的限位作用，保证铰链组件的定位安装，进而便于门体机构的整体组装，以提升装配效率，且多个限位筋的设置，可以在门体机构使用的过程中给铰链组件以限位的作用，有利于保证在使用门体机构的过程中铰链组件的稳定安装，不会出现意外。

在上述任一技术方案中，优选地，门体机构还包括：门玻璃，设置于金属门体组件上。

在该技术方案中，在金属门体组件上设置有门玻璃，便于用户观察烤箱内部情况，具体地，采用钢化玻璃。

在上述任一技术方案中，优选地，面板组件包括：显示屏安装位，设置于面板组件朝向金属门体组件的一侧；电控板安装位，设置于面板组件朝向金属门体组件的一侧。

在该技术方案中，在面板组件上设置有显示屏安装位及电控板安装位以安装相对应的元件，便于用户对于烤箱的控制及实时了解烤箱的使用状态和实时数据。

在上述任一技术方案中，优选地，金属门体组件与铰链组件相接触的位置设置有安装口；铰链组件穿过安装口与金属门体组件相扣合。

在该技术方案中，在金属门体组件上设置有安装口，具体地，该安装口设置于与铰链组件相接触的端部，使得铰链组件可以穿过该安装口与金属门体组件相互扣合，保证门体机构的整体组装强度。

本实用新型第二方面提出了一种烤箱，包括：如本实用新型第一方面中任一项技术方案所述的门体机构。

本实用新型提供的烤箱因具有如本实用新型第一方面中任一项技术方案所述的门体机构，因此具有上述门体机构的全部有益效果，在此不再一一陈述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是现有技术中门体机构的爆炸视图。

其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1’门体机构，12’面板组件，14’铰链组件，16’塑料门体组件，18’门玻璃，20’金属支撑板。

图2是本实用新型一个实施例的门体机构的爆炸视图；

图3为图2所示实施例的门体机构中面板组件的结构示意图；

图4为图2所示实施例的面板组件的后视图；

图5为图4所示实施例的面板组件的侧视图；

图6为图4所示实施例的面板组件的B处局部放大图；

图7为图2所示实施例的门体机构中金属门体组件的结构示意图；

图8为图7所示实施例的金属门体组件的主视图；

图9为图8所示实施例的金属门体组件沿A-A的剖视图；

图10为图8所示实施例的金属门体组件的左视图；

图11为图8所示实施例的金属门体组件的仰视图；

图12为图2所示实施例的门体机构组装后的结构示意图；

图13为图12所示实施例的门体机构沿C-C的剖视图；

图14为图12所示实施例的门体机构的右视图；

图15为图12所示实施例的门体机构的后视图；

图16为图13所示实施例的门体机构的D处局部放大图。

其中，图2至图16中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1门体机构，12面板组件，122支撑浅筋，124第一限位筋，126第二限位筋，128显示安装位，130电控板安装位，14铰链组件，16金属门体组件，162凹槽结构，164定位折边，166翻边结构，168安装口，18门玻璃。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图2至图16来描述根据本实用新型一些实施例提供的门体机构1及烤箱。

如图2及图12至图16所示，本实用新型第一方面提出了一种门体机构1，用于烤箱，包括：面板组件12；铰链组件14，至少两个铰链组件14分别安装于面板组件12相对的两端；金属门体组件16，金属门体组件16扣合于面板组件12设置有铰链组件14的一侧。

本实用新型提供的门体机构1包括：面板组件12、铰链组件14及金属门体组件16，其中，考虑到现有烤箱的门体内需设置有电控板、显示屏和散热风机系统等而造成其厚度较大的问题，本实用新型采用金属门体组件16而避免以往所使用的塑料门体组件，使其具有更高的耐高温性能，而该金属门体组件16自带有安装铰链组件14的功能，不必再添加金属支撑板安装铰链组件14，从而取消了相应金属支撑板的安装螺钉，简化金属门体组件16的结构，便于门体机构1的加工制造及用户的使用。本实用新型通过提供一种自带安装铰链结构的金属门体组件16代替以往塑料门体组件，取消了金属支撑板的设置，简化结构，便于加工制造，且具有更好的耐高温强度，更好的使用性能，更长的使用寿命，具体地，金属门体组件16可以采用不锈钢、铝合金等金属性能较优的合金或非合金加工制造而成，而面板组件12可采用塑料材质，以减轻门体机构1的重量。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图3至图6所示，面板组件12与铰链组件14相接触的位置设置有多个限位筋；金属门体组件16与铰链组件14相接触的位置设置有多个安装孔；铰链组件14通过多个限位筋及多个安装孔进行定位安装。

在该实施例中，在面板组件12上设置有多个限位筋，在金属门体组件16相应的位置设置有多个安装孔，具体地，可以为螺纹孔，当安装铰链组件14时，先将其安装于多个限位筋处，通过多个限位筋对铰链组件14进行定位，然后将金属门体组件16与面板组件12相扣合，通过螺钉与安装孔将铰链组件14安装于金属门体组件16上，从而完成门体机构1的组装，且多个限位筋的设置，可以在门体机构1使用的过程中给铰链组件14以限位的作用，有利于保证在使用门体机构1时铰链组件14的稳定安装，不会出现意外。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图7至图9及图16所示，金属门体组件16与铰链组件14相接触的位置设置有凹槽结构162，多个安装孔位于凹槽结构162内。

在该实施例中，在多个安装孔的位置设置有凹槽结构162，具体地，该凹槽结构162朝向铰链组件14一端，在金属门体组件16的安装过程中，凹槽结构162紧紧贴合于铰链组件14，保证门体机构1的安装，而当铰链组件14与金属门体组件16间通过螺钉安装后，螺钉头可以隐藏于凹槽结构162内部，不影响金属门体组件16的整体厚度，便于用户使用及提升美观程度，且凹槽结构162的设置可以提升金属门体组件16的稳固性，以延长门体机构1的使用寿命。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图10和图11所示，金属门体组件16朝向铰链组件14的一侧设置有定位折边164，面板组件12通过定位折边164与金属门体组件16相连接。

在该实施例中，在金属门体组件16的两侧设置有定位折边164，具体地，该定位折边164为“L”型折边，在金属门体组件16与面板组件12安装的过程中，该定位折边164给面板组件12以限位的作用，从而方便面板组件12的安装，提高门体机构1的加工装配效率，优选地，也可分别在面板组件12及金属门体组件16上设置相互适配的卡扣结构，以进一步加强门体机构1的装配强度。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图10和图11所示，金属门体组件16的周侧朝向面板组件12一端设置有翻边结构166。

在该实施例中，在金属门体组件16的周侧设置有翻边结构166，一方面，该翻边结构166可以适应铰链组件14的安装，使得金属门体组件16与面板组件12之间留有一定空间安装铰链组件14；另一方面，翻边结构166可以用于门体机构1的整体加固，以延长其使用寿命。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图4和图6所示，多个限位筋包括：支撑浅筋122，铰链组件14位于支撑浅筋122内；第一限位筋124，沿竖直方向设置于支撑浅筋122的一侧；第二限位筋126，沿水平方向设置于支撑浅筋122的另一侧。

在该实施例中，在铰链组件14安装的过程中，通过多个限位筋的相互配合保证铰链组件14的有效安装，具体地，当安装铰链组件14时，先将其放于支撑浅筋122内，此时第一限位筋124会给铰链组件14一个向下的限位作用，而第二限位筋126给铰链组件14一个水平方面的限位作用，保证铰链组件14的定位安装，进而便于门体机构1的整体组装，以提升装配效率，且多个限位筋的设置，可以在门体机构1使用的过程中给铰链组件14以限位的作用，有利于保证在使用门体机构1的过程中铰链组件14的稳定安装，不会出现意外。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图2所示，门体机构1还包括：门玻璃18，设置于金属门体组件16上。

在该实施例中，在金属门体组件16上设置有门玻璃18，便于用户实时观察烤箱内部情况，具体地，采用钢化玻璃。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图4所示，面板组件12包括：显示屏安装位128，设置于面板组件12朝向金属门体组件16的一侧；电控板安装位130，设置于面板组件12朝向金属门体组件16的一侧。

在该实施例中，在面板组件12上设置有显示屏安装位128及电控板安装位130以安装相对应的元件，便于用户对于烤箱的控制及实时了解烤箱的使用状态和实时数据。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图8和图13至图15所示，金属门体组件16与铰链组件14相接触的位置设置有安装口168；铰链组件穿过安装口168与金属门体组件16相扣合。

在该实施例中，在金属门体组件16上设置有安装口168，具体地，该安装口168设置于与铰链组件14相接触的端部，使得铰链组件14可以穿过该安装口168与金属门体组件16相互扣合，保证门体机构1的整体组装强度。

具体实施例中，本实用新型通过提供一种自带安装铰链结构的金属门体组件16代替以往塑料门体组件，取消了金属支撑板的设置，简化结构，便于加工制造，且具有更好的耐高温强度，更好的使用性能，更长的使用寿命，具体地，在面板组件12上设置有相互配合的支撑浅筋122、第一限位筋124及第二限位筋126，在安装铰链组件14的过程中，先将铰链组件14放于支撑浅筋122内，此时第一限位筋124会给铰链组件14一个向下的限位作用，而第二限位筋128给铰链组件14一个水平方面的限位作用，保证铰链组件14的定位安装；进一步地，在金属门体组件16相对应的位置上设置有凹槽结构162及多个安装孔，使得凹槽结构162与铰链组件14紧密贴合，然后用螺钉将铰链组件14固定于金属门体组件16上，凹槽结构162的设置使得螺钉头可以隐藏于凹槽结构162内部，不影响金属门体组件16的整体厚度，且凹槽结构162的设置可以提升金属门体组件16的稳固性；进一步地，在金属门体组件16上设置有“L”型的定位折边164，利用该定位折边164给面板组件12以限位的作用，从而方便面板组件12的安装，在金属门体组件16的周侧设置有翻边结构166，以加固门体机构1的整体性能，延长使用寿命。本实用新型的设置，取消了金属支撑板及其螺钉的设置，且具有更好的耐高温性能，结构更加稳固，安全耐用。

本实用新型第二方面提出了一种烤箱，包括：如本实用新型第一方面中任一项实施例所述的门体机构1。

本实用新型提供的烤箱因具有如本实用新型第一方面中任一项实施例所述的门体机构1，因此具有上述门体机构1的全部有益效果，在此不再一一陈述。

在本实用新型的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种门体机构，用于烤箱，其特征在于，包括：

面板组件；

铰链组件，至少两个所述铰链组件分别安装于所述面板组件相对的两端；

金属门体组件，所述金属门体组件扣合于所述面板组件设置有所述铰链组件的一侧。

2.根据权利要求1所述的门体机构，其特征在于，

所述面板组件与所述铰链组件相接触的位置设置有多个限位筋；

所述金属门体组件与所述铰链组件相接触的位置设置有多个安装孔；

所述铰链组件通过所述多个限位筋及所述多个安装孔进行定位安装。

3.根据权利要求2所述的门体机构，其特征在于，

所述金属门体组件与所述铰链组件相接触的位置设置有凹槽结构，所述多个安装孔位于所述凹槽结构内。

4.根据权利要求1所述的门体机构，其特征在于，

所述金属门体组件朝向所述铰链组件的一侧设置有定位折边，所述面板组件通过所述定位折边与所述金属门体组件相连接。

5.根据权利要求1所述的门体机构，其特征在于，

所述金属门体组件的周侧朝向所述面板组件一端设置有翻边结构。

6.根据权利要求2所述的门体机构，其特征在于，所述多个限位筋包括：

支撑浅筋，所述铰链组件位于所述支撑浅筋内；

第一限位筋，沿竖直方向设置于所述支撑浅筋的一侧；

第二限位筋，沿水平方向设置于所述支撑浅筋的另一侧。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的门体机构，其特征在于，还包括：

门玻璃，设置于所述金属门体组件上。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的门体机构，其特征在于，所述面板组件包括：

显示屏安装位，设置于所述面板组件朝向所述金属门体组件的一侧；

电控板安装位，设置于所述面板组件朝向所述金属门体组件的一侧。

9.根据权利要求1至6中任一项所述的门体机构，其特征在于，

所述金属门体组件与所述铰链组件相接触的位置设置有安装口；

所述铰链组件穿过所述安装口与所述金属门体组件相扣合。

10.一种烤箱，其特征在于，包括：

如权利要求1至9中任一项所述的门体机构。