CN208424907U - 一种pcb板的功率器件散热组件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PCB板的功率器件散热组件，包括PCB板、功率器件和铝基板，所述功率器件、铝基板分别设置在PCB板的两侧，所述铝基板贴合设置在PCB板的板面上，所述PCB板的两侧分别对应设置有顶层铜箔、底层铜箔，所述顶层铜箔与底层铜箔电气连接，所述功率器件与顶层铜箔电气连接；所述铝基板包含一体设置的绝缘部和导电部，且所述绝缘部包围设置在导电部的外圈，所述导电部与底层铜箔贴合设置，且所述导电部与底层铜箔电气连接。本实用新型在PCB板、铝基板和功率器件安装固定的时候都采用加工方式简单的焊锡工艺，可以有效的减少工人加工的步骤；还具有模块化程度高、安装方式简单、产品不良率低和散热效果优秀的明显优势。
Description
技术领域
本实用新型属于功率器件散热领域，特别涉及一种PCB板的功率器件散热组件。
背景技术
现有技术采用直接将功率器件通过打螺丝的方式安装在铝条上，或者采用功率器件贴片，底层铜箔镀锡或者加铜皮的方式进行散热。工人在锁螺丝的时候，会出现锁不紧，不贴合散热器件，导致个别器件散热效果变差损坏，当功率器件在安装的时候如果出现偏差，在锁螺丝的时候就会出现物理损伤，从而损坏功率器件，传统的加工方式存在安装工艺复杂，产品不良率高，散热效果差等缺点。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种PCB板的功率器件散热组件，有效的解决了安装复杂、产品不良率高和散热差的问题。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种PCB板的功率器件散热组件，包括PCB板、功率器件和铝基板，所述功率器件、铝基板分别设置在PCB板的两侧，所述铝基板贴合设置在PCB板的板面上，所述PCB板的两侧分别对应设置有顶层铜箔、底层铜箔，所述顶层铜箔与底层铜箔电气连接，所述功率器件与顶层铜箔电气连接；所述铝基板包含一体设置的绝缘部和导电部，且所述绝缘部包围设置在导电部的外圈，所述导电部与底层铜箔贴合设置，且所述导电部与底层铜箔电气连接。
进一步的，所述铝基板为绝缘表面处理的铝材，且所述铝基板与底层铜箔相贴合的区域未经绝缘表面处理形成导电部，所述导电部与底层铜箔的形状相同；且所述导电部通过锡焊与底层铜箔连接。
进一步的，所述铝基板上包含若干个导电部，若干导电部分别通过绝缘部分隔形成若干独立的导电区域。
进一步的，所述铝基板上贯通开设有若干避位孔，所述避位孔开设在绝缘部上，且所述避位孔的形状与PCB板背面凸出的电子元件匹配设置。
进一步的，所述PCB板上贯通开设有过孔，所述过孔内设置有导电元件，所述顶层铜箔通过导电元件与底层铜箔电气连接。
进一步的，所述顶层铜箔、底层铜箔分别与导电元件焊接，所述导电元件为导电金属。
有益效果：本实用新型与传统方案相比，在PCB板、铝基板安装固定的时候都采用加工方式简单的焊锡工艺，这些操作都可以在贴片的加工的时候完成，可以有效的减少工人加工的步骤；而且通过铝基板的导电部可减少功率器件和底部铜箔的发热量，较传统工艺具有模块化程度高、安装方式简单、产品不良率低和散热效果优秀的明显优势。
附图说明
附图1为本实用新型的整体结构示意图；
附图2为本实用新型的PCB板和铝基板的安装结构示意图；
附图3为本实用新型的PCB板和铝基板的安装结构的局部放大示意图；
附图4为本实用新型的铝基板的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1至附图4所示，一种PCB板的功率器件散热组件，包括PCB板1、功率器件2和铝基板4，若干所述功率器件2、铝基板4分别设置在PCB板1的两侧，所述铝基板4贴合设置在PCB板1的板面上，所述PCB板1的两侧分别对应设置有顶层铜箔3、底层铜箔5，所述PCB板1上贯通开设有过孔7，所述过孔7内设置有导电元件6，所述导电元件6为铜箔或者焊锡，所述顶层铜箔3通过导电元件6与底层铜箔5电气连接，所述功率器件2的焊盘引脚通过锡焊与顶层铜箔3电气连接；所述顶层铜箔3、底层铜箔5分别与导电元件6焊接，连接方式简单，易操作，所述铝基板4包含一体设置的绝缘部42和导电部41，且所述绝缘部42包围设置在导电部41的外圈，其中绝缘部43为导热但不导电的绝缘结构，若干所述功率器件2分别通过绝缘部42进行分隔，每个功率器件2均对应铝基板上的一个导电部41，所述导电部41与底层铜箔5贴合设置，且所述导电部41与底层铜箔5电气连接，既使底层铜箔5与导电部41电性连接，同时也是铝基板4固定在PCB板的底部；所述铝基板4为绝缘表面处理的铝材，且所述铝基板4与底层铜箔5相贴合的区域未经绝缘表面处理形成导电部41，所述导电部41与底层铜箔5的形状相同；且所述导电部41通过锡焊与底层铜箔5电性连接。
所述铝基板4上包含若干个导电部41，每个功率器件2均对应铝基板上的一个导电部41，若干导电部41分别通过绝缘部42分隔形成若干独立的导电区域。
所述铝基板4上贯通开设有若干避位孔13，所述避位孔13开设在绝缘部42上，且所述避位孔13的形状与PCB板1背面凸出的电子元件匹配设置，使铝基板能够完全贴合在PCB板的背面，铝基板为板体结构，形状简单易加工，不需额外定制，减少成本，在PCB板与铝基板上均开设有固定孔10，用于将PCB板固定在安装壳体内。
本实用新型通过将铝基板4和功率器件2分别设置在PCB板的两侧，减少了传统方式中在锁螺丝时对功率器件的破坏，且通过铝基板4贴合在PCB板的背面，可防止由于安装偏差对PCB板的损坏；一般底层铜箔是过大电流的部分，也是发热量较大的位置，现有技术是采用镀锡或者加铜皮的方式进行散热，但其安装及操作工艺复杂，本实用新型功率器件2通过底层铜箔5与铝基板4形成电气回路，减少电流通过底层铜箔的热阻，同时，贴合PCB板的铝基板4可将底部铜箔5的热量向外传递，且通过导电部41本身的铝材质增加散热速度，提升散热效率。
本实用新型与传统方案相比，在PCB板、铝基板安装固定的时候都采用加工方式简单的焊锡工艺，这些操作都可以在贴片的加工的时候完成，可以有效的减少工人加工的步骤；其模块化程度高、安装方式简单、产品不良率低和散热效果优秀的明显优势。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种PCB板的功率器件散热组件，其特征在于：包括PCB板(1)、功率器件(2)和铝基板(4)，所述功率器件(2)、铝基板(4)分别设置在PCB板(1)的两侧，所述铝基板(4)贴合设置在PCB板(1)的板面上，所述PCB板(1)的两侧分别对应设置有顶层铜箔(3)、底层铜箔(5)，所述顶层铜箔(3)与底层铜箔(5)电气连接，所述功率器件(2)与顶层铜箔(3)电气连接；所述铝基板(4)包含一体设置的绝缘部(42)和导电部(41)，且所述绝缘部(42)包围设置在导电部(41)的外圈，所述导电部(41)与底层铜箔(5)贴合设置，且所述导电部(41)与底层铜箔(5)电气连接。
2.根据权利要求1所述的一种PCB板的功率器件散热组件，其特征在于：所述铝基板(4)为绝缘表面处理的铝材，且所述铝基板(4)与底层铜箔(5)相贴合的区域未经绝缘表面处理形成导电部(41)，所述导电部(41)与底层铜箔(5)的形状相同；且所述导电部(41)通过锡焊与底层铜箔(5)连接。
3.根据权利要求2所述的一种PCB板的功率器件散热组件，其特征在于：所述铝基板(4)上包含若干个导电部(41)，若干导电部(41)分别通过绝缘部(42)分隔形成若干独立的导电区域。
4.根据权利要求1所述的一种PCB板的功率器件散热组件，其特征在于：所述铝基板(4)上贯通开设有若干避位孔(13)，所述避位孔(13)开设在绝缘部(42)上，且所述避位孔(13)的形状与PCB板(1)背面凸出的电子元件匹配设置。
5.根据权利要求1所述的一种PCB板的功率器件散热组件，其特征在于：所述PCB板(1)上贯通开设有过孔(7)，所述过孔(7)内设置有导电元件(6)，所述顶层铜箔(3)通过导电元件(6)与底层铜箔(5)电气连接。
6.根据权利要求5所述的一种PCB板的功率器件散热组件，其特征在于：所述顶层铜箔(3)、底层铜箔(5)分别与导电元件(6)焊接，所述导电元件为导电金属。
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| CN201821172638.3U CN208424907U (zh) | 2018-07-24 | 2018-07-24 | 一种pcb板的功率器件散热组件 |
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| CN208424907U true CN208424907U (zh) | 2019-01-22 |
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| CN201821172638.3U Active CN208424907U (zh) | 2018-07-24 | 2018-07-24 | 一种pcb板的功率器件散热组件 |
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|---|---|
| CN (1) | CN208424907U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113225902A (zh) * | 2021-05-18 | 2021-08-06 | 深圳市中孚能电气设备有限公司 | 一种印刷电路结构、矿灯和整流器 |
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2018
- 2018-07-24 CN CN201821172638.3U patent/CN208424907U/zh active Active
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