CN208423010U - 电芯支架及采用该电芯支架的电池包 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种电芯支架及采用该电芯支架的电池包，所述电芯支架包括至少两个子电芯支架，每一子电芯支架包括一主体，主体具有一沿主体长度方向贯穿主体的插槽，所述插槽将主体分为位于所述插槽两侧的第一挡板、第二挡板及位于所述插槽底部的底板，在主体的一端，在所述第一挡板上设置有一沿主体的长度方向突出于所述第一挡板的第一滑柱，在所述第二挡板上设置有一沿主体的宽度方向突出于所述第二挡板的第一滑槽，每个子电芯支架的第一滑柱插入与其相邻的另一个子电芯支架的第一滑槽内，以将多个子电芯支架连接。优点在于，多个子电芯支架根据实际需求就行组合，能够减少零件数量，节省模具制造费用，提高企业零部件标准化率。

Description

电芯支架及采用该电芯支架的电池包

技术领域

本实用新型涉及电源领域，尤其涉及一种电芯支架及采用该电芯支架的电池包。

背景技术

目前现有技术中，电动工具电池包一般由外壳、电池管理电路板、电芯支架、2个或2个以上电芯组成，其中电芯有圆形和方形两种。制造过程中先用电芯支架将电芯固定，后再与电池管理电路板、外壳组装成成品。

但是目前的方形电芯支架结构基本上都是与电芯数量一一对应，一种电芯支架只能适用固定数量电芯的安装，不同数量电芯安装就要求用不同的电芯支架，例如，当电池包需配置两个电芯时选择与两个电芯匹配的电芯支架，需要配置三个电芯时选择与三个电芯匹配的电芯支架，需要配置四个电芯时选择与四个电芯匹配的电芯支架。当企业将单个标准化电芯做成多种规格电池包产品时，需要制造出多种电芯支架才能满足需求，这就使得产品零件数量增加，企业需要增加设计及模具投入费用，也降低了企业标准化率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种电芯支架及采用该电芯支架的电池包，其多个子电芯支架可根据实际需求就行组合，在电池包开发制造过程中能够减少零件数量，节省模具制造费用，提高企业零部件标准化率。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种电芯支架，包括至少两个子电芯支架，每一子电芯支架包括一主体，所述主体具有一沿所述主体长度方向贯穿所述主体的插槽，所述插槽将所述主体分为位于所述插槽两侧的第一挡板、第二挡板及位于所述插槽底部的底板，在所述主体的一端，在所述第一挡板上设置有一沿所述主体的长度方向突出于所述第一挡板的第一滑柱，在所述第二挡板上设置有一沿所述主体的宽度方向突出于所述第二挡板的第一滑槽，每个子电芯支架的第一滑柱插入与其相邻的另一个子电芯支架的第一滑槽内，以将多个子电芯支架连接。

在一实施例中，所述第一滑柱的上部设置有一限位凸起，当所述子电芯支架的第一滑柱插入与其相邻的另一个子电芯支架的第一滑槽内时，所述限位凸起抵住对应第一滑槽的顶面。

在一实施例中，所述底板沿所述主体的长度方向突出于所述第一挡板及第二挡板，所述第一滑槽的底部具有一缺口，当所述子电芯支架的第一滑柱插入与其相邻的另一个子电芯支架的第一滑槽内时，所述底板凸出的部位插入所述缺口内，所述第一滑槽的侧壁抵住所述底部凸出的部位。

在一实施例中，在所述主体的另一端，在所述第一挡板上设置有一沿所述主体的长度方向突出于所述第一挡板的第二滑柱，在所述第二挡板上设置有一沿所述主体的宽度方向突出于所述第二挡板的第二滑槽，每个子电芯支架的第二滑柱插入与其相邻的另一个子电芯支架的第二滑槽内，以将多个子电芯支架连接。

在一实施例中，所述第一滑柱与所述第二滑柱对应设置，所述第一滑槽与所述第二滑槽对应设置。

在一实施例中，所述底板上具有一贯穿所述底板的插口。

在一实施例中，所述第一挡板及所述第二挡板的内侧壁上部呈坡形。

在一实施例中，所述滑柱的形成与所述滑槽的形状对应。

本实用新型还提供一种电池包，包括下电芯支架及至少两个电芯，所述下电芯支架采用上述的电芯支架，每一所述电芯的下部插入所述下电芯支架的一个子电芯支架的插槽内。

在一实施例中，所述电池包还包括一上电芯支架，所述上电芯支架采用上述的电芯支架，每一所述电芯的上部插入所述上电芯支架的一个子电芯支架的插槽内。

本实用新型的优点在于，多个子电芯支架可根据实际需求就行组合，若所述电芯支架需要支撑两个电芯，则将两个子电芯支架组合，若所述电芯支架需要支撑三个电芯，则将三个子电芯支架组合，以此类推，可组装成具有不同子电芯支架的电芯支架。本实用新型电芯支架可灵活应变，只需要制作单独的一个子电芯支架，后续将多个子电芯支架组合即可，企业在电池包开发制造过程中减少了零件数量，节省了模具制造费用，提高了企业零部件标准化率。

附图说明

图1是本实用新型电芯支架的结构示意图；

图2A是子电芯支架的一个方向的结构示意图；

图2B是子电芯支架的另一方向的结构示意图；

图2C是两个子电芯支架组合的过程示意图；

图3A是电芯与电芯支架组合过程的示意图；

图3B是电芯与电芯支架组装后的结构示意图；

图4是本实用新型电池包的另一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型提供的电芯支架及采用该电芯支架的电池包的具体实施方式做详细说明。

图1是本实用新型电芯支架的结构示意图，请参阅图1，本实用新型电芯支架10包括至少两个子电芯支架。在本实施例中，所述电芯支架10包括两个子电芯支架，为了清楚说明本实用新型技术方案，将两个子电芯支架分别定义为第一子电芯支架11及第二子电芯支架12。在其他实施例中，所述电芯支架10可以包括三个子电芯支架、四个子电芯支架等，子电芯支架的数目可根据实际使用情况进行调整，本实用新型对子电芯支架的数目不进行限制。

图2A是子电芯支架的一个方向的结构示意图，图2B是子电芯支架的另一方向的结构示意图，图2C是两个子电芯支架组合的过程示意图。在此，以第一子电芯支架11为例描述所述子电芯支架的具体结构。

请参阅图1、图2A、图2B及图2C，所述第一子电芯支架11包括一主体110。所述主体110具有一沿所述主体110长度方向贯穿所述主体110的插槽111。所述插槽111将所述主体分为位于所述插槽111两侧的第一挡板112、第二挡板113及位于所述插槽111底部的底板114。所述插槽111能够允许电芯301(标示于图3A中)的一端插入，所述第一挡板112、第二挡板113及底板114能够对所述电芯进行限位，进而固定所述电芯。

优选地，在本实施例中，在所述底板114上具有一贯穿所述底板114的插口1141(标示于图3A)。所述电芯301的底部的对外连接部3011(标示于图中3A中)能够穿过所述插口，进而使得所述电芯能够与外部电连接。优选地，在本实施例中，所述第一挡板112及所述第二挡板113的内侧壁上部呈坡形，其能够引导电芯插入所述插槽111中。

在所述主体110的一端，在所述第一挡板111上设置有一沿所述主体110的长度方向突出于所述第一挡板111的第一滑柱115。所述第一滑柱115的横截面的形状包括但不限于方形、U型、半圆形、凸三角形。在所述第二挡板112上设置有一沿所述主体110的宽度方向突出于所述第二挡板112的第一滑槽116。所述第一滑槽116的横截面的形状包括但不限于方形、U型、半圆形、凸三角形。

所述第二子电芯支架12的结构与所述第一子电芯支架11的结构相同，不再赘述。

请参阅图2C，所述第一子电芯支架的第一滑柱115插入与其相邻的第二子电芯支架12的第一滑槽126内，以将第一子电芯支架11及第二子电芯支架12连接。当然，在本实用新型其他实施例中，其他子电芯支架的第一滑柱可插入所述第一子电芯支架11的第一滑槽116中，以将其他子电芯支架与所述第一子电芯支架固定。

优选地，在本实施例中，所述第一子电芯支架11的第一滑柱115的上部设置有一限位凸起117，当所述第一子电芯支架11的第一滑柱115插入与其相邻的第二子电芯支架12的第一滑槽126内时，所述限位凸起117抵住所述第一滑槽126的顶面，以限位第一子电芯支架11与第二子电芯支架12之间的相对移动。

优选地，在本实施例中，所述底板114沿所述主体110的长度方向突出于所述第一挡板112及第二挡板113，形成一突出部118。所述第一滑槽116及所述第二滑槽126的底部均具有一缺口119。当所述第一子电芯支架11的第一滑柱115插入与其相邻的第二子电芯支架12的第一滑槽126内时，所述底板114的突出部118插入所述缺口119内，所述第二子电芯支架12的第一滑槽126的侧壁抵住所述底板114的突出部118，即所述突出部118限位所述第二子电芯支架的第一滑槽126的底面。由于所述限位凸起117抵住所述第二子电芯支架的第一滑槽126的顶面，所述突出部118限位所述第二子电芯支架的第一滑槽126的底面，进而限制了所述第一子电芯支架11与第二子电芯支架12之间的相对移动，进而将所述第一子电芯支架11与所述第二子电芯支架12固定。

优选地，请参阅图2B，在所述主体110的另一端，在所述第一挡板112上设置有一沿所述主体110的长度方向突出于所述第一挡板112的第二滑柱130，在所述第二挡板113上设置有一沿所述主体110的宽度方向突出于所述第二挡板113的第二滑槽131，该第二滑柱130及第二滑槽131的作用与第一滑柱115及第一滑槽116的作用相同。所述第一滑柱115与所述第二滑柱130对应设置，所述第一滑槽116与所述第二滑槽131对应设置。所述第一滑柱115、第二滑柱130、第一滑槽116及第二滑槽131共同配合作用，在前后左右方向将所述第一子电芯支架11与所述第二子电芯支架12固定，进而加强所述电芯支架整体的牢固性。

本实用新型电芯支架的优点在于，多个子电芯支架可根据实际需求就行组合，若所述电芯支架需要支撑两个电芯，则将两个子电芯支架组合，若所述电芯支架需要支撑三个电芯，则将三个子电芯支架组合，以此类推，可组装成具有不同子电芯支架的电芯支架。本实用新型电芯支架可灵活应变，只需要制作单独的一个子电芯支架，后续将多个子电芯支架组合即可，企业在电池包开发制造过程中减少了零件数量，节省了模具制造费用，提高了企业零部件标准化率。

本实用新型还提供一种电池包。在本实施例中，所述电池包包括外壳(附图中未绘示)、电池管理电路板(附图中未绘示)、电芯支架、至少两个电芯。图3A是电芯与电芯支架组合过程的示意图，图3B是电芯与电芯支架组装后的结构示意图。请参阅图3A及图3B，所述电池包包括下电芯支架300及至少两个电芯301，所述下电芯支架300采用上述的电芯支架，每一所述电芯301的下部插入所述下电芯支架300的一个子电芯支架的插槽内。所述电芯301的对外连接部3011插口1141内。优选地，所述电池包还包括一上电芯支架302，所述上电芯支架302采用上述的电芯支架，每一所述电芯301的上部插入所述上电芯支架302的一个子电芯支架的插槽内。所述上电芯支架302与所述下电芯支架300共同作用，将多个所述电芯301组装并固定，形成电池包。在本实施例中，所述电池包包括两个电芯301，则对应的，所述下电芯支架300及所述上电芯支架302均包括两个子电芯支架。

图4是本实用新型电池包的另一实施例的结构示意图，该实施例与上一实施例的区别在于，在本实施例中，所述电池包包括三个电芯301，则对应的，所述下电芯支架300及所述上电芯支架302均包括三个子电芯支架。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种电芯支架，其特征在于，包括至少两个子电芯支架，每一子电芯支架包括一主体，所述主体具有一沿所述主体长度方向贯穿所述主体的插槽，所述插槽将所述主体分为位于所述插槽两侧的第一挡板、第二挡板及位于所述插槽底部的底板，在所述主体的一端，在所述第一挡板上设置有一沿所述主体的长度方向突出于所述第一挡板的第一滑柱，在所述第二挡板上设置有一沿所述主体的宽度方向突出于所述第二挡板的第一滑槽，每个子电芯支架的第一滑柱插入与其相邻的另一个子电芯支架的第一滑槽内，以将多个子电芯支架连接。

2.根据权利要求1所述的电芯支架，其特征在于，所述第一滑柱的上部设置有一限位凸起，当所述子电芯支架的第一滑柱插入与其相邻的另一个子电芯支架的第一滑槽内时，所述限位凸起抵住对应第一滑槽的顶面。

3.根据权利要求1所述的电芯支架，其特征在于，所述底板沿所述主体的长度方向突出于所述第一挡板及第二挡板，所述第一滑槽的底部具有一缺口，当所述子电芯支架的第一滑柱插入与其相邻的另一个子电芯支架的第一滑槽内时，所述底板凸出的部位插入所述缺口内，所述第一滑槽的侧壁抵住所述底部凸出的部位。

4.根据权利要求1所述的电芯支架，其特征在于，在所述主体的另一端，在所述第一挡板上设置有一沿所述主体的长度方向突出于所述第一挡板的第二滑柱，在所述第二挡板上设置有一沿所述主体的宽度方向突出于所述第二挡板的第二滑槽，每个子电芯支架的第二滑柱插入与其相邻的另一个子电芯支架的第二滑槽内，以将多个子电芯支架连接。

5.根据权利要求4所述的电芯支架，其特征在于，所述第一滑柱与所述第二滑柱对应设置，所述第一滑槽与所述第二滑槽对应设置。

6.根据权利要求1所述的电芯支架，其特征在于，所述底板上具有一贯穿所述底板的插口。

7.根据权利要求1所述的电芯支架，其特征在于，所述第一挡板及所述第二挡板的内侧壁上部呈坡形。

8.根据权利要求1所述的电芯支架，其特征在于，所述滑柱的形成与所述滑槽的形状对应。

9.一种电池包，其特征在于，包括下电芯支架及至少两个电芯，所述下电芯支架采用权利要求1～8任意一项所述的电芯支架，每一所述电芯的下部插入所述下电芯支架的一个子电芯支架的插槽内。

10.根据权利要求9所述的电池包，其特征在于，所述电池包还包括一上电芯支架，所述上电芯支架采用权利要求1～8任意一项所述的电芯支架，每一所述电芯的上部插入所述上电芯支架的一个子电芯支架的插槽内。