CN208422687U - 一种箱式高电压电力电容器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种箱式高电压电力电容器，包括外壳、芯子和补偿散热装置；所述外壳为不锈钢板制成的中空结构，其内部空隙填满绝缘浸渍剂；所述芯子安装在所述外壳内并浸泡在所述绝缘浸渍剂中；在所述外壳的顶部设有与所述芯子连接的套管；所述补偿散热装置安装在所述外壳的外侧壁上，并根据所述绝缘浸渍剂热胀冷缩进行膨胀或收缩以补偿体积变化，并且还使所述绝缘浸渍剂循环流动加快所述壳体内热量的散热速度。本实用新型的有益效果是：用不锈钢板代替普通钢板直接用于电容器上，可节省表面处理成本；补偿散热装置代替焊点多的扩张器，减少出现渗漏油的可能性，提高电容器的可靠性，同时降低电容器运行温升，延长电容器的使用寿命。

Description

一种箱式高电压电力电容器

技术领域

本实用新型涉及高电压电力电容器技术领域，具体涉及一种箱式高电压电力电容器。

背景技术

在电力系统，变电站投入一套大容量电容器补偿装置就会过补，不投入电容器补偿装置则欠补过多，实施精准补偿显得十分重要，边远农村用电少而分散，维护管理不便，一台中小容量，结构紧凑，可靠性高、成本低电容器补偿装置在农网电力电容器补偿有着广泛市场需求。物质都会热涨冷缩，为提高电容器的电气性能，电容器内部都抽成高真空，再充满浸渍剂，浸渍剂体积会随温度的升高降低而增大和缩小，该类型电容器采用由薄钢板焊接成扩张器对电容器内部浸渍剂体积进行补偿，当温度升高时，浸渍剂体积增大，扩张器容积变大，当温度下降时，浸渍剂体积缩小，扩张器内部容积变小，达到补偿浸渍剂体积随温度变化，但扩张器由于焊点太多，可靠性低，成本太高，市场难以接受，所用普通碳钢板材料需酸洗、碱中和，然后磷化，最后清洗干净，对环境造成很大污染，所以有必要对这些问题进行解决。

实用新型内容

综上所述，为克服现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种箱式高电压电力电容器，首先淘汰制造过程中会产生环境污染的普通钢板，其次取消成本高、可靠性低的扩张器，提高电容器可靠性，第三降低电容器运行温升，延长电容器使用寿命。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种箱式高电压电力电容器，包括外壳、芯子和补偿散热装置；所述外壳为不锈钢板制成的中空结构，其内部填满绝缘浸渍剂；所述芯子安装在所述外壳内并浸泡在所述绝缘浸渍剂中，并且所述芯子与所述外壳绝缘连接；在所述外壳的顶部设有与所述芯子连接的套管；所述补偿散热装置安装在所述外壳的外侧壁上，由薄不锈钢板、出液孔、入液孔及外壳的外侧壁共同构成，并根据所述外壳内的温度进行膨胀或收缩，进而补偿所述绝缘浸渍剂由温度变化引起热胀冷缩后的体积变化，并且所述补偿散热装置还与所述外壳内部连通以使所述绝缘浸渍剂循环流动以加快所述外壳内热量的散热速度。

本实用新型的有益效果是：用不锈钢板代替普通钢板直接用于电容器上，可节省表面处理成本；补偿散热装置可以补偿电容器内部绝缘浸渍剂的体积变化，以代替扩张器功能，达到取消扩张器目的，并且其焊点比扩张器少得多，减少出现渗漏可能性，提高电容器的可靠性；同时降低电容器运行温升，延长电容器使用寿命。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步，所述补偿散热装置安装在所述外壳的一侧或分别安装在所述外壳的每一侧。

进一步，所述补偿散热装置为不锈钢薄板制成；所述补偿散热装置焊接在所述外壳的外侧壁上，并且所述补偿散热装置与所述外壳的侧壁之间留有空隙；所述外壳的侧壁上设有用于温度升高时供其内部的所述绝缘浸渍剂流动到所述补偿散热装置的出液孔，在所述外壳的侧壁上还设有将从所述出液孔流出并降温后的所述绝缘浸渍剂回流到所述外壳内的入液孔。

进一步，所述出液孔处于所述外壳的侧壁上对应所述补偿散热装置的位置处的上部，所述入液孔处于所述外壳的侧壁上对应所述补偿散热装置的位置处的下部。

采用上述进一步方案的有益效果是：外壳内部温度高的绝缘浸渍剂流动到补偿散热装置后，再通过入液孔循环流入外壳内，一方面，绝缘浸渍剂循环流动将外壳内的热量加速散热到外面，降低电容器温升，延长电容器使用寿命；另一方面，绝缘浸渍剂受热膨胀，补偿散热装置会同步向外壳的外侧凸起以补偿绝缘浸渍剂的体积变化。

进一步，所述外壳相对两侧或四个侧面上设有供吊装使用的吊攀。

采用上述进一步方案的有益效果是：实现生产过程中的吊运和吊装。

进一步，所述外壳底部设置有用于固定或者搬运用的槽钢。

采用上述进一步方案的有益效果是：实现安装固定电容器，方便叉车搬运电容器。

进一步，所述外壳侧壁还设有用于接地的接地板。

采用上述进一步方案的有益效果是：实现电容器接地，固定电容器外壳电位，保证电容器安全运行。

进一步，所述芯子容量为100kvar～2000kvar，其由多个元件并联或串联联接而成。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过改变芯子容量大小或改变芯子数量，容易改变电容器容量，容量可在100kvar～2000kvar之间任意选取。电容器可用于6kV～10kV的交流系统中。

进一步，所述元件由两张铝箔作为极板，中间夹多层电工聚丙烯薄膜卷绕后压扁而成。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、外壳，2、芯子，3、补偿散热装置，4、套管，5、出液孔，6、入液孔，7、吊攀，8、槽钢，9、接地板，10、元件，11、缘浸渍剂。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，一种箱式高电压电力电容器，包括外壳1、芯子2和补偿散热装置3。所述外壳1为不锈钢板制成的中空结构。国家加大环保管理力度，采用普通钢板应用在电容器上，需进行酸洗、碱中和，然后磷化等表面处理，工艺复杂成本高，对环境造成污染，很多省、市禁止建设此类生产线。采用不锈钢板不需上述表面处理，优选的：外壳1采用3mm厚不锈钢板代替原5mm厚的普通碳钢板，取消普通碳钢板表面处理生产线，可直接用于电容器上，因此用不锈钢板代替普通碳钢板，可以省去表面处理成本。

外壳1相对两侧或四个侧面上设有供吊装使用的吊攀7，其底部设置有用于固定或者搬运用的槽钢8，其侧壁设有用于接地的接地板9。所述外壳1 内部空隙填满绝缘浸渍剂11。所述芯子2安装在所述外壳1内并浸泡在所述绝缘浸渍剂11中，并且所述芯子2与所述外壳1绝缘连接。所述芯子2组成容量为100kvar～2000kvar电容器，用于6kV～10kV的交流系统中。芯子 2由多个元件10并联或串联联接而成。所述元件10由两张铝箔作为极板，中间夹多层电工聚丙烯薄膜卷绕后压扁而成。在所述外壳1的顶部设有与所述芯子连接的套管4。优选的：芯子2设有六个，每个芯子2由二十个元件 10并联组成，共150kvar，每两个芯子2串联组成一相，分为U、V、W相共三相，每相300kvar，共900kvar，电容器型号为：BAM6.6/√3-900-1×3W，用于6kV的交流系统中。

所述补偿散热装置安装在所述外壳1的外侧壁上，并根据所述外壳1内的所述绝缘浸渍剂11热胀冷缩进行膨胀或收缩以补偿体积变化，并且还使所述绝缘浸渍剂11循环流动以加快散热速度。所述补偿散热装置3安装在所述外壳1的一侧或分别安装在所述外壳1的每一侧。现有电容器用于对内部浸渍剂体积变化进行补偿的扩张器，由于焊点多，渗漏油时有发生，必须设置可靠性高装置来取代扩张器。本实用新型采用补偿散热装置3取代扩张器，具体的：补偿散热装置3由不锈钢薄板制成。不锈钢薄板焊接在所述外壳1的外侧壁上，并且不锈钢薄板与所述外壳1的侧壁之间留有空隙，即补偿散热装置3的内部空隙。所述外壳1的侧壁上设有供所述绝缘浸渍剂11 流动到所述补偿散热装置3的出液孔5，在所述外壳1的侧壁上还设有将从所述出液孔5流出后回流到所述外壳1内的入液孔6。所述出液孔5处于所述外壳1的侧壁上对应所述补偿散热装置3的位置处的上部，所述入液孔6 处于所述外壳1的侧壁上对应所述补偿散热装置3的位置处的下部。所述外壳1的侧壁、出液孔5和入液孔6以及覆盖在外壳1表面的不锈钢薄板即补偿散热装置3共同构成具有体积补偿和加速散热功能的补偿散热系统。

下面对补偿散热装置3的体积补偿和加速散热进行分别说明：

(1)体积补偿

当电容器运行时产生温升或外界温度变化时，绝缘浸渍剂11的体积随温度的升高而膨胀变大，补偿散热装置3由于采用比较薄的不锈钢板制成，其容易产生形变并向外壳1的外侧鼓起增加内部容积来补偿电容器内部绝缘浸渍剂11的体积变化；反之，当温度降低时，绝缘浸渍剂11收缩，不锈钢薄板3向外壳1的内侧凹陷同样可以来补偿电容器内部绝缘浸渍剂11的体积变化。

(2)加速散热

绝缘浸渍剂11为液体，其温度升高后向上流动，并经出液孔5流动到补偿散热装置3，把热量散到外面空气中，绝缘浸渍剂11温度降温，经入液孔6回流到外壳1内。没有补偿散热装置3温度只能通过传导把热量传导到外壳1的表面，然后把热量散到空气中去，加装了补偿散热装置3后，内部温度高绝缘浸渍剂11通过上部的出液孔5流出，并把热量散到空气中降温，冷却后的绝缘浸渍剂11再从下部的入液孔6流回到外壳1内部，绝缘浸渍剂11的循环流动散热效率远大于通过传导散热。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种箱式高电压电力电容器，其特征在于，包括外壳(1)、芯子(2)和补偿散热装置(3)；所述外壳(1)为不锈钢板制成的中空结构，其内部填满绝缘浸渍剂(11)；所述芯子(2)安装在所述外壳(1)内并浸泡在所述绝缘浸渍剂(11)中，并且所述芯子(2)与所述外壳(1)绝缘连接；在所述外壳(1)的顶部设有与所述芯子连接的套管(4)；所述补偿散热装置(3)安装在所述外壳(1)的外侧壁上并根据所述外壳(1)内的温度进行膨胀或收缩，进而补偿所述绝缘浸渍剂(11)由温度变化引起热胀冷缩后的体积变化，并且所述补偿散热装置(3)还与所述外壳(1)内部连通以使所述绝缘浸渍剂(11)循环流动以加快所述外壳(1)内热量的散热速度。

2.根据权利要求1所述的箱式高电压电力电容器，其特征在于，所述补偿散热装置(3)安装在所述外壳(1)的一侧或分别安装在所述外壳(1)的每一侧。

3.根据权利要求1所述的箱式高电压电力电容器，其特征在于，所述补偿散热装置(3)为不锈钢薄板制成；所述补偿散热装置(3)焊接在所述外壳(1)的外侧壁上，并且所述补偿散热装置(3)与所述外壳(1)的侧壁之间留有空隙；所述外壳(1)的侧壁上设有用于温度升高时供其内部的所述绝缘浸渍剂(11)流动到所述补偿散热装置(3)的出液孔(5)，在所述外壳(1)的侧壁上还设有将从所述出液孔(5)流出并降温后的所述绝缘浸渍剂(11)回流到所述外壳(1)内的入液孔(6)。

4.根据权利要求3所述的箱式高电压电力电容器，其特征在于，所述出液孔(5)处于所述外壳(1)的侧壁上对应所述补偿散热装置(3)的位置处的上部，所述入液孔(6)处于所述外壳(1)的侧壁上对应所述补偿散热装置(3)的位置处的下部。

5.根据权利要求1所述的箱式高电压电力电容器，其特征在于，所述外壳(1)相对两侧或四个侧面上设有供吊装使用的吊攀(7)。

6.根据权利要求1所述的箱式高电压电力电容器，其特征在于，所述外壳(1)底部设置有用于固定或者搬运用的槽钢(8)。

7.根据权利要求1所述的箱式高电压电力电容器，其特征在于，所述外壳(1)侧壁还设有用于接地的接地板(9)。

8.根据权利要求1至7任一项所述的箱式高电压电力电容器，其特征在于，所述芯子(2)容量为100kvar～2000kvar，其由多个元件(10)并联或串联联接而成。

9.根据权利要求8所述的箱式高电压电力电容器，其特征在于，所述元件(10)由两张铝箔作为极板，中间夹多层电工聚丙烯薄膜卷绕后压扁而成。