CN208419935U - 一种双列圆锥滚子轴承轴向游隙测量仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的名称为一种双列圆锥滚子轴承轴向游隙测量仪。属于机械加工工艺装备技术领域。它主要解决现有测量装置存在轴向游隙费时费力,满足不了生产需求的问题。它的主要特征是:包括心轴、负荷套、紧固螺钉、支撑板、测量表头和支撑板安装座;其中,所述支撑板包括水平底板和垂直侧板;所述心轴的外径与负荷套的内径之间形成安装待侧轴承的空间;所述负荷套上设有紧固待侧轴承外圈的滚花螺钉;所述心轴可通过紧固螺钉安装在水平底板上;所述测量表头位于心轴轴心线上方,并与负荷套顶面相配合;所述垂直侧板可转动地安装在支撑板安装座上。本实用新型具有省时省力、可以满足公司大批量生产需求的特点,主要用于双列圆锥滚子轴承轴向游隙的测量。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工工艺装备技术领域。具体涉及一种用于检测带中隔圈结构的双列圆锥滚子轴承轴向游隙的测量装置。
背景技术
目前,我公司主要有两种测量双列圆锥滚子轴承轴向游隙装置,其中一种装置采用的是对X195A轴承轴向游隙测量仪的改进型,这种装置只能测量带密封圈结构的双列圆锥滚子轴承。对于可分离的双列圆锥滚子轴承轴向测量仪,则采用的是用手工扳手在轴向方向上对双列圆锥滚子轴承施加预紧力夹,在轴向方向上人工推拉外圈并小范围转动外圈进行测量,这种装置测量过程繁琐、费时费力,并且对于同一轴承不同的人使用不同的力,则测量结果不同,测量不精确,误差比较大。当用手推拉外圈超过5次时,手腕已经没有力气再推拉外圈了,所以当大批量生产时,游隙全检时,满足不了生产需求。对此公司急需一台能准确并且省时省力的装置来检测带中隔圈的双列圆锥滚子轴承的轴向游隙。
发明内容
本实用新型的目的就是针对上述不足之处而提供一种能测量带中隔圈结构的圆锥滚子轴承轴向游隙的装置,既能满足产品的特性要求,又能省时省力,满足生产需求,提高效率。
本实用新型的技术解决方案是:一种双列圆锥滚子轴承轴向游隙测量仪,其特征在于:包括心轴、负荷套、紧固螺钉、支撑板、测量表头和支撑板安装座;其中,所述支撑板包括水平底板和垂直侧板;所述心轴的外径与负荷套的内径之间形成安装待侧轴承的空间;所述负荷套上设有紧固待侧轴承外圈的滚花螺钉;所述心轴可通过紧固螺钉安装在水平底板上;所述测量表头位于心轴轴心线上方,并与负荷套顶面相配合;所述垂直侧板可转动地安装在支撑板安装座上。
本实用新型的技术解决方案中所述的支撑板安装座包括垂直侧座;所述垂直侧板通过第二螺栓、螺母可转动地安装在垂直侧座上,支撑板可以绕着第二螺栓的轴线360°旋转;所述垂直侧座上设有开槽平端紧定螺钉、弹簧和钢球,垂直侧板上设有用于旋转180°定位的定位槽。
本实用新型的技术解决方案中还包括底座;所述支撑板安装座通过第三螺栓、垫圈固定在底座上。
本实用新型的技术解决方案中所述的心轴中间开有通孔,该通孔两端均设有螺纹孔,一端螺纹孔与紧固螺钉配合,另一端螺纹孔装有第一螺栓;心轴底部有台阶,台阶的外径尺寸小于待测轴承内圈大挡边尺寸。
本实用新型的技术解决方案中所述的负荷套的顶面为粗糙度小于等于0.4的磨削面;负荷套内设有阶梯孔,阶梯孔的直径等于待测轴承外圈外径尺寸;负荷套上沿圆周方向均匀分布有3个滚花螺钉。
本实用新型的技术解决方案中所述的测量表头通过开槽圆柱头螺钉固定在表夹的一端,表夹的另一端通过螺钉固定在垂直侧板上。
本实用新型的技术解决方案中所述的水平底板上开有用于放入紧固螺钉的安装槽。
本实用新型的技术解决方案中还包括压板;该压板为直径大于心轴外径的圆板。
本实用新型的技术解决方案中所述的心轴垂直差不超过4微米,表面的粗糙度小于0.2。
本实用新型可将待测轴承套在心轴上,然后整体放置于负荷套中,通过滚花螺钉将待测轴承外圈固定,通过旋转紧固螺钉可以将待测轴承内组件向下移动到极限。最后将支撑板旋转180°,转动负荷套,可以使内组件由一端的极限位置移动到另一端极限位置,通过测量表头测出游隙并读取待测轴承的游隙值。本实用新型省时省力,可以满足公司大批量生产的需求。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型心轴的剖视图。
图3是本实用新型套筒的剖视图。
图4是图3的俯视图。
图5是支撑板的示意图。
图6是图5的左视图。
图7是图5的俯视图。
图8是紧固螺钉的示意图。
图中:1. 紧固螺钉;2. 支撑板;3. 压板;4. 滚花螺钉;5. 心轴;6. 负荷套;7.第一螺栓;8. 开槽圆柱头螺钉;9. 测量表头;10. 螺钉;11. 表夹;12. 支撑板安装座;13.第二螺栓;14. 螺母;15. 开槽平端紧定螺钉;16. 弹簧;17. 钢球;18. 第三螺栓;19. 垫圈;20. 底座。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
如图1至图8所示,本实用新型一种双列圆锥滚子轴承轴向游隙测量仪主要包括心轴5、负荷套6、紧固螺钉1、支撑板2、测量表头9和支撑板安装座12。其中,支撑板2包括水平底板和垂直侧板,水平底板上开有用于放入紧固螺钉1的安装槽,心轴5可通过紧固螺钉1安装在水平底板上,垂直侧板的顶面设有螺纹孔。心轴5在中轴线开有直径为9mm的通孔,该通孔两端均设有螺纹孔,一端螺纹孔与紧固螺钉1配合,另一端螺纹孔装有第一螺栓7,第一螺栓7作用是对双列圆锥滚子轴承施加预紧力。心轴5底部设有台阶,台阶的外径尺寸小于待测轴承内圈大挡边尺寸,心轴5垂直差不超过4微米,心轴5表面的粗糙度小于0.2。负荷套6内设有阶梯孔,阶梯孔的直径等于待测轴承外圈外径尺寸,心轴5的外径与负荷套6的内径之间形成安装待侧轴承的空间。负荷套6的顶面要进行磨削,磨削后粗糙度小于等于0.4,负荷套6圆周方向上开有3个均匀分布的螺纹孔,螺纹孔中的滚花螺钉4要能够顶住待测轴承外圈外径。测量表头9通过开槽圆柱头螺钉8固定在表夹11的一端,表夹11的另一端通过螺钉10固定在垂直侧板顶面螺纹孔上。测量表头9位于心轴5轴心线上方,并与负荷套6顶面相配合。支撑板安装座12包括垂直侧座和水平底座。垂直侧板通过第二螺栓13、螺母14可转动地安装在垂直侧座上,支撑板2可以绕着第二螺栓13的轴线360°旋转。垂直侧座上设有开槽平端紧定螺钉15、弹簧16和钢球17,垂直侧板上位于第二螺栓13的正上方和正下方分别与钢球17配合的定位槽,用于支撑板2旋转180°的定位。水平底座通过第三螺栓18、垫圈19固定在底座20上。压板3为直径大于心轴5外径的圆板。
测量双列圆锥滚子轴承轴向游隙时,先将待测圆锥滚子轴承放入到心轴5中,加上压板3后整体放置于负荷套6中,拧紧负荷套6圆周方向上均匀分布的3个滚花螺钉4,拧紧为止。然后放入到支撑板2的安装槽中,拧紧紧固螺钉1。转动滚花螺钉4从而带动待测轴承旋转,将测量表头9调整到数值为0的位置。最后将支撑板2旋转180°,继续转动滚花螺钉4,则测量表头9显示的数值就是游隙值。
Claims (9)
1.一种双列圆锥滚子轴承轴向游隙测量仪,其特征在于:包括心轴(5)、负荷套(6)、紧固螺钉(1)、支撑板(2)、测量表头(9)和支撑板安装座(12);其中,所述支撑板(2)包括水平底板和垂直侧板;所述心轴(5)的外径与负荷套(6)的内径之间形成安装待侧轴承的空间;所述负荷套(6)上设有紧固待侧轴承外圈的滚花螺钉(4);所述心轴(5)可通过紧固螺钉(1)安装在水平底板上;所述测量表头(9)位于心轴(5)轴心线上方,并与负荷套(6)顶面相配合;所述垂直侧板可转动地安装在支撑板安装座(12)上。
2.根据权利要求1所述的一种双列圆锥滚子轴承轴向游隙测量仪,其特征在于:所述的支撑板安装座(12)包括垂直侧座;所述垂直侧板通过第二螺栓(13)、螺母(14)可转动地安装在垂直侧座上;所述垂直侧座上设有开槽平端紧定螺钉(15)、弹簧(16)和钢球(17),垂直侧板上设有用于旋转180°定位的定位槽。
3.根据权利要求1或2所述的一种双列圆锥滚子轴承轴向游隙测量仪,其特征在于:还包括底座(20);所述支撑板安装座(12)通过第三螺栓(18)、垫圈(19)固定在底座(20)上。
4.根据权利要求 1或2所述的一种双列圆锥滚子轴承轴向游隙测量仪,其特征在于:所述的心轴(5)中间开有通孔,该通孔两端均设有螺纹孔,一端螺纹孔与紧固螺钉(1)配合,另一端螺纹孔装有第一螺栓(7);心轴(5)底部有台阶,台阶的外径尺寸小于待测轴承内圈大挡边尺寸。
5.根据权利要求1或2所述的一种双列圆锥滚子轴承轴向游隙测量仪,其特征在于:所述的负荷套(6)的顶面为粗糙度小于等于0.4的磨削面;负荷套(6)内设有阶梯孔,阶梯孔的直径等于待测轴承外圈外径尺寸;负荷套(6)上沿圆周方向均匀分布有3个滚花螺钉(4)。
6.根据权利要求1或2所述的一种双列圆锥滚子轴承轴向游隙测量仪,其特征在于:所述的测量表头(9)通过开槽圆柱头螺钉(8)固定在表夹(11)的一端,表夹(11)的另一端通过螺钉(10)固定在垂直侧板上。
7.根据权利要求1或2所述的一种双列圆锥滚子轴承轴向游隙测量仪,其特征在于:所述的水平底板上开有用于放入紧固螺钉(1)的安装槽。
8.根据权利要求1或2所述的一种双列圆锥滚子轴承轴向游隙测量仪,其特征在于:还包括压板(3);该压板(3)为直径大于心轴(5)外径的圆板。
9.根据权利要求 1或2所述的一种双列圆锥滚子轴承轴向游隙测量仪,其特征在于:所述的心轴(5)垂直差不超过4微米,表面的粗糙度小于0.2。
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CN110579197A (zh) * | 2018-06-08 | 2019-12-17 | 襄阳汽车轴承股份有限公司 | 一种双列圆锥滚子轴承轴向游隙测量仪 |
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