CN208419770U - 齿跳自动检测记录仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种齿跳自动检测记录仪，其用于检测和记录齿轮的齿跳，所述齿跳自动检测记录仪包括用于检测所述齿轮的齿的齿跳的位移检测装置，所述位移检测装置具有至少两个节圆棒，所述至少两个节圆棒布置在齿轮的至少一个齿的相邻的齿槽中，其中，所述至少两个节圆棒分别具有固定部件，所述至少两个节圆棒通过所述固定部件可脱开地固定在所述齿槽中。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种齿跳自动检测记录仪，尤其是用于回转支承齿轮的齿跳自动检测记录仪。
背景技术
回转支承齿轮在运行过程中由于基圆的几何偏心而产生径向误差分量，即通常所说的“齿跳”。为了对回转支承齿轮的齿跳进行检测，目前常用的是六点迫近法，即，在回转支承的齿轮圆周上均布检测六个点，然后在这六个点中的齿跳最大的那个点附近再找出一个齿跳大的点，即为齿跳大点。用六点迫近法检测结果只能描述齿跳大点的趋势，不能准确地找到真正齿跳最大的那个齿。
此外，目前使用的量具是百分表及样棒手工检测和记录数据，工作效率较低，检测不准确。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提出一种齿跳自动检测记录仪，其用于检测和记录齿轮的齿跳，所述齿跳自动检测记录仪包括用于检测所述齿轮的齿的齿跳的位移检测装置，所述位移检测装置具有至少两个节圆棒，所述至少两个节圆棒布置在齿轮的至少一个齿的相邻的齿槽中，其中，所述至少两个节圆棒分别具有固定部件，所述至少两个节圆棒通过所述固定部件可脱开地固定在所述齿槽中。
通过根据本实用新型的齿跳自动检测记录仪，在检测过程中，无需通过操作人员将节圆棒保持在齿槽的合适位置中，由此避免了人工操作引起的位移误差，同时能够实现连续自动地检测和记录数据，显著提高工作效率和检测精度。
此外，所述齿跳自动检测记录仪具有用于给被检测齿跳的齿计数序号的计数装置和用于分析记录所述齿跳和所述序号的分析记录装置，其中，所述位移检测装置和所述计数装置分别与所述分析记录装置信号连接。
有利的是，所述计数装置具有发射开关和光电传感器。
有利的是，所述分析记录装置为单片机或者计算机。
有利的是，所述节圆棒与所述固定部件一体式构成。
有利的是，所述固定部件从节圆棒两端嵌入节圆棒。
有利的是，所述固定部件为永磁体、优选为超强铷铁硼磁铁。
有利的是，所述节圆棒通过所述固定部件夹紧在所述齿轮的相对置的端侧上。
与通过使用传统量具来确定齿轮的齿跳大点趋势不同，通过根据本实用新型的齿跳自动检测记录仪，能够高效率并且高精度地测得回转支承齿轮的真正的齿跳大点，并且检测结果能够以直观的可视方式显示出来。
附图说明
以下结合附图详细阐述根据本实用新型的实施例。附图示出：
图1一个回转支承齿轮和根据本实用新型的、对该回转支承齿轮的齿跳进行自动检测记录的齿跳自动检测记录仪；
图2图1的视图在齿跳自动检测记录仪的区域中的局部放大视图；
图3根据本实用新型的齿跳自动检测记录仪主要部件的连接示意图。
在各附图中，相同或功能相同的部件标以相同的附图标记。附图中所示的实施例仅为示意性表示并且不必然显示各部件之间的尺寸比例关系。此外，各实施例不对本实用新型的范围起限制作用。
具体实施方式
图1示出一个回转支承齿轮1和根据本实用新型的、对该回转支承齿轮1的齿跳进行自动检测记录的齿跳自动检测记录仪2。在理想状态下，当回转支承齿轮1旋转时，其各个齿的齿顶的运行轨迹为同心且半径相同的圆、即齿轮的齿顶圆。然而实际中，由于回转支承齿轮1制造过程中所存在的制造公差等原因，回转支承齿轮1的基圆会具有一定的几何偏心，从而导致齿轮各个齿的齿顶运动轨迹相对于理想的齿顶圆具有径向偏差，这种偏差能够通过齿轮齿的径向位移、即齿跳来表达。为了检测回转支承齿轮1的齿跳最大的那个齿，通常将齿跳自动检测记录仪2布置在回转支承齿轮1的径向外部，从而能够从回转支承齿轮1的外周直接测得各个齿的径向位移。
图2示出图1的视图在齿跳自动检测记录仪2的区域中的局部放大视图。从图2中能够更加清晰地看到，在检测回转支承齿轮1的一个齿3的齿跳时，齿跳自动检测记录仪2的各个功能部件的布置及其相互之间的连接。齿跳自动检测记录仪2包括位移检测装置、计数装置和分析记录装置，其中，位移检测装置和计数装置分别与分析记录装置信号连接。位移检测装置和技术装置可以固定在台架12上。位移检测装置用于检测齿3的径向位移。位移检测装置可以包括具有测杆5的数显分表4和至少两个节圆棒6，7。在检测齿3的齿跳时，将两个结圆棒6，7分别放置到图2中齿3左右两侧的齿槽中并且使结圆棒6，7贴靠齿面。根据本实用新型，节圆棒6，7通过固定部件8，9可脱开地固定在齿槽中并且贴靠在齿面上。根据图2的实施方式，固定部件8，9可以分别在节圆棒6，7的两端中心处嵌入各节圆棒。根据一种未示出的实施方式，固定部件8，9能够从回转支承齿轮1的两个端侧弹性地夹紧，从而将节圆棒6，7可脱开地固定在齿槽中。固定部件8，9可以由永磁体、例如超强铷铁硼磁铁构成。节圆棒6，7还可以与固定部件8，9一体地构成，尤其是节圆棒6，7本身可以由永磁体、例如超强铷铁硼磁铁构成。
如图2所示，数显分表4相对于回转支承齿轮1布置成数显分表4的测杆5能够触及节圆棒6的表面。随着回转支承齿轮1旋转，测杆5相对于节圆棒6的表面移动并且由此产生径向位移，该径向位移能够在数显分表上显示出来。数显分表4所测得径向位移数据被传输给分析记录装置11并且存储在分析记录装置11的存储器中，所述分析记录装置11与数显分表4信号连接。分析记录装置11可以为单片机或者计算机。
计数装置具有发射型开关10和未在图2中示出的光电传感器。发射型开关10可以固定在台架12上并且布置成对准齿3的端面。发射型开关10也与分析记录装置11信号连接。当光电传感器扫过齿3时，发射性开关10触发一个开关信号并且将该信号传入分析记录装置11。分析记录装置11在接到光电开关信号后提取对齿3的齿跳检测过程中所记录的径向位移的最大值作为齿3的齿跳，并且同时相对应地记录齿3的序号。
对于回转支承齿轮1的所有齿重复如对于齿3的齿跳检测过程，每个齿的齿跳和相应的序号记录存储在分析记录装置11中。分析记录装置11中预先给定待检测的齿数、即回转支承齿轮1的总齿数。在对所有齿完成一轮齿跳检测后、即回转支承齿轮1旋转一周后，齿的序号归零。分析记录装置11将所测得的齿跳值进行比较，得出其中的最大值作为齿跳大点的齿跳值。继续旋转回转支承，当检测结果显示到达齿跳大点的齿跳值时，齿跳自动记录仪2提示该齿为齿跳大点，此时完成回转支承齿轮1的齿跳检测过程。
在使用计算机作为分析记录装置11的情况下，能够实现回转支承齿轮1的全齿自动记录与曲线的生成。
图3示出根据本实用新型的齿跳自动检测记录仪主要部件的连接示意图，其中仅示出至少两个节圆棒中的一个节圆棒6及其固定部件8。根据本实用新型的齿跳自动检测记录仪也可以具有多余两个节圆棒，由此能一次检测多个齿的齿跳，节省时间和人力操作成本。如前文已描述的，位移检测装置的数显分表4和计数装置的发射型开关10分别与分析记录装置11信号连接，用于将相应的信号提供给分析记录装置11。在此，数显分表4可以根据需要选择为百分表或者千分表。替代地，位移检测装置也可以具有其他形式的位移传感器来替代数显分表，所述其他形式的位移传感器能够检测齿3的径向位移并且与分析记录装置11信号连接。根据图2的实施方式，分析记录装置11为单片机，但是如前文已提及的那样也可以为计算机。
与通过使用传统量具来确定齿轮的齿跳大点趋势不同，通过根据本实用新型的齿跳自动检测记录仪，能够高效率并且高精度地测得回转支承齿轮的真正的齿跳大点，并且检测结果能够以直观的可视方式显示出来。
以上实施例仅用于示例性地阐述本实用新型，但本实用新型并不限于所述实施例。在所述实施例的基础上，本领域的技术人员能够对本说明书中所阐释的特征进行任意修改、替换或组合而不脱离本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种齿跳自动检测记录仪，其用于检测和记录齿轮的齿跳，所述齿跳自动检测记录仪包括用于检测所述齿轮的齿的齿跳的位移检测装置，所述位移检测装置具有至少两个节圆棒，所述至少两个节圆棒布置在齿轮的至少一个齿的相邻的齿槽中，其特征在于，所述至少两个节圆棒分别具有固定部件，所述至少两个节圆棒通过所述固定部件可脱开地固定在所述齿槽中。
2.根据权利要求1所述的齿跳自动检测记录仪，其特征在于，所述齿跳自动检测记录仪具有给被检测齿跳的齿计数相应的序号的计数装置和分析记录所述齿跳和所述相应的序号的分析记录装置，其中，所述位移检测装置和所述计数装置分别与所述分析记录装置信号连接。
3.根据权利要求2所述的齿跳自动检测记录仪，其特征在于，所述计数装置具有发射开关和光电传感器。
4.根据权利要求2所述的齿跳自动检测记录仪，其特征在于，所述分析记录装置为单片机或者计算机。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的齿跳自动检测记录仪，其特征在于，所述节圆棒与所述固定部件一体式构成。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的齿跳自动检测记录仪，其特征在于，所述固定部件从节圆棒两端嵌入节圆棒。
7.根据权利要求6所述的齿跳自动检测记录仪，其特征在于，所述固定部件为永磁体。
8.根据权利要求6所述的齿跳自动检测记录仪，其特征在于，所述节圆棒通过所述固定部件弹性地夹紧在所述齿轮的相对置的端侧上。
9.根据权利要求6所述的齿跳自动检测记录仪，其特征在于，所述固定部件为超强铷铁硼磁铁。
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|---|---|---|---|---|
| CN112229298A (zh) * | 2020-10-10 | 2021-01-15 | 徐州工程学院 | 一种自走式回转支承齿跳检测装置 |
| CN113483647A (zh) * | 2021-07-28 | 2021-10-08 | 太原重工股份有限公司 | 齿轮齿部检测装置 |
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| CN112229298B (zh) * | 2020-10-10 | 2022-05-06 | 徐州工程学院 | 一种自走式回转支承齿跳检测装置 |
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